TR2023012548T2

TR2023012548T2 - A PALLET AND THE FOOD MANAGEMENT METHOD IN WHICH THIS PALLET IS USED

Info

Publication number: TR2023012548T2
Application number: TR2023/012548
Authority: TR
Inventors: Yagyu Yoshi̇hi̇to; Tanae Masayo
Original assignee: National Institute of Technology; Tabetech Corporation
Filing date: 2022-04-12
Publication date: 2024-05-21

Abstract

Mevcut buluş gıda maddelerinin tazeliğini yüksek derecede koruyabilen ve çeşitli depolama/taşıma ekipmanlarının boyutlarına esnek bir şekilde uyarlanabilen bir palet ve bu tür bir paletin kullanıldığı bir gıda yönetimi yöntemi ile ilgilidir. Palet (1), üzerine gıda maddeleri yerleştirilmiş ve bir bölümüne bir plazma-üretme cihazı (2) sağlanmış olarak karakterize edilmektedir. Ayrıca, gıda yönetimi yöntemi olarak, paletteki (1) plazma-üretme cihazı (2) kullanılarak paletin (1) bulunduğu mekan içindeki ozon konsantrasyonunun ayarlanmasıyla karakterize edilmektedir. (Şekil 1)The present invention relates to a pallet that can preserve the freshness of foodstuffs to a high degree and that can be flexibly adapted to the dimensions of various storage/transportation equipment, and to a method of food management using such a pallet. The pallet (1) is characterized as having food items placed on it and a plasma-generating device (2) being provided in one part of it. Moreover, as a food management method, it is characterized by adjusting the ozone concentration in the space where the pallet (1) is located by using the plasma-generating device (2) in the pallet (1). (Figure 1)

Description

TARIFNAME BIR PALET VE BU PALETIN KULLANILDIGI GIDA YÖNETIM YÖNTEMI Teknik Alan Mevcut bulus, bir palet ve bu paletin kullanildigi gida yönetim yöntemiyle, özellikle de üzerine gida maddelerinin yerlestirilecegi bir palet ile ilgilidir. Önceki Teknik Gida maddeleri, özellikle mandalina, üzüm, kavun, domates ve patlican gibi meyve ve sebzeler, zaman geçtikçe çürüyüp bozulmakta ve yiyecek olarak zamaninda tüketime sunulamadigi durumlarda atilmaktadir. Örnegin, Japonya'da üretilen toplam mandalina miktarinin yaklasik %40'i atilmaktadir. Bu tür gida maddelerinin atilmasi sorununa çözüm olarak, meyve ve sebzelerin tazeligini korumak üzere çesitli kimyasallarin, özelde etanol, asetik asit veya sodyum hipoklorit gibi bir antimikrobiyalin ya da orto fenil fenol veya tiyabendazol gibi bir fungisitin kullanilmasini içeren yöntemler benimsenmistir. Ancak bu tür uygulamalarda kolayca güvenlikle ilgili sorunlar ortaya çikmaktadir. Kimyasal kullanmadan tazeligin korunabilecegi durumlarda, tüketicilere daha düsük bir risk seviyesi ile yüksek güvenlik düzeyine sahip meyve ve sebzeler sunulabilmektedir. Bu nedenle yillarca çesitli yöntemler denenmistir. Kimyasal kullanmadan tazeligi koruma teknolojilerine iliskin olarak asagidaki örnekler verilebilmektedir: kizilötesi isik ile eszamanli veya alternatifli olarak isima saglanarak sebzelerin ve meyvelerin tazeligini koruma yöntemini açiklamaktadir. Burada kirmizi isik, dalga boyu bölgesi yaklasik 670 nm olan bir isiktir, kizilötesi isigin dalga boyu bölgesi ise yaklasik 735 nm ile 780 nm araligindadir. Sebzeler ve meyveler hasat edildikten sonra, kirmizi isik ve kizilötesi isik ile eszamanli veya alternatifli olarak isima esliginde oda sicakliginda saklandiginda veya bir magaza vitrininde sergilendiginde, bu sebzelerin ve meyvelerin tazeligi kaybolmayacak veya azalmayacak, dolayisiyla tazelik korunacaktir. meyvelere kizilötesi isik ve beyaz isik ile isima uygulanmasi yoluyla, bunlarin tazeligini korumaya yönelik bir yöntemden bahsetmektedir. Bu yöntemde tazeligin korunabilmesi için, kizilötesi isigin aydinlatma siddeti beyaz isigin aydinlatma siddetinden 0.02 kat veya daha fazla ve 0.2 kat veya daha küçük olmalidir. içindeki sicaklik ve nemin esit bir sekilde dagiliminin gerçeklestirilmesine ve ayni zamanda dezenfektan ve mikrop öldürücü özelliklere sahip bir soguk hava akimi saglamak suretiyle uzun bir süre boyunca yüksek kalite ve tazelik seviyesinin korunmasina yönelik bir meyve tazeligi koruma cihazini açiklamaktadir. Bu sistemde meyveler depolama alani içinde konumlandirilan raflar üzerinde saklanmakta, bir sogutucu ile bir vantilatörden olusan bir soguk hava dolasim cihazi tarafindan üretilen soguk hava, deponun içini sogutmak üzere dolastirilmakta, bu sayede meyvelerin tazeliginin korunmasi saglanmaktadir. Bu arada, son yillarda ozon kullanilmak suretiyle tazeligin korunmasina yönelik yöntemler benimsenmistir. Örnegin, Patent Literatürü 4 (Japon Incelemesiz Patent Ilan No. 2002- 345400), sebze ve meyvelerin olgunlasma hizinin artmasina ve asiri olgunlasmasina neden oldugu düsünülen etilenin, ultraviyole isinlarla isima yoluyla ozon üretilerek verimli bir sekilde uzaklastirilmasina yönelik bir teknolojiyi açiklamaktadir. Bu, bir depolama odasina tazeligi koruyan bir atmosfer saglayan bir cihaz olup, depo odasindan alinan atmosfere ultraviyole isinlari ile isima yoluyla muamele ederek tazelik koruma atmosferi olusturan bir ultraviyole isini yayim ünitesi ve bahsedilen ultraviyole isini yayim ünitesi etrafindaki atmosferi nemlendiren bir nemlendirme ünitesi içermektedir. Bu cihaz, depo odasina, ultraviyole isini yayim ünitesi etrafindaki atmosferi nemlendirmek üzere, oda atmosferine kiyasla etilen konsantrasyonu düsürülmüs olan tazelik koruma atmosferi saglayabilecek sekilde, nemlendirilmis olan atmosfere ultraviyole isinlari ile isima yoluyla muamele edebilmektedir. Bu sayede, ultraviyole isinlari ile isima yoluyla muamele edilen atmosferin nemliligi hizla artmakta ve neticede bu da etilenin artan oranlarda hizla uzaklastirilmasina yol açmaktadir. Ayrica, etilenin etkin bir sekilde uzaklastirilabilmesi ve sebze ve meyvelerin tazeliginin daha iyi korunabilmesi için, ultraviyole isinlariyla isima yoluyla muamele için benimsenen ultraviyole isinlarinin dalga boyu, ozon üretmek için kullanilan dalga boyuyla ayni yapilabilmektedir. meyvelerin belirli bir konsantrasyona sahip bir gaza maruz birakilmasi seklinde, ozon gazinin dezenfeksiyon veya hastalik ve böcek kontrolü için kullanilmasina dair bir yöntemden bahsetmektedir. Patent Literatürü 1 veya 2'de oldugu gibi isikla aydinlatma durumunda, isigin ulasmadigi gölgeli bölgelerde tazelik koruma etkileri yeterli sekilde elde edilememektedir. Patent Literatürü 3'te oldugu gibi bir sogutma cihazi kullanildigi durumda ise gida maddelerinin depolandigi alana orantili olarak kullanilacak ekipmanin ölçegi büyümekte, bu yüzden ekipman maliyetleri veya enerji tüketimi gibi isletme maliyetleri ayni sekilde artmaktadir. Patent Literatürü 4 veya 5'te ozon kullanilarak uygulanan yöntemlerde dezenfeksiyon etkileri yüksek olmasina ragmen, gida maddelerinin depolandigi alana bagli olarak ya birçok yere ozon jeneratörü gibi ekipmanlar yerlestirilmelidir, ya da kullanilan ekipmanin büyük ölçekli olmasi gerekmektedir. Ayrica, gida maddeleri tasinirken veya geçici olarak depolanirken, kullanilan kamyon, konteyner veya geçici depo odasina ayrica bir ozon jeneratörü entegre edilmesi gerekmekte ve bu durum ekipman maliyetlerini arttirmaktadir. Bulusun Kisa Açiklamasi Yukarida bahsedilen problemleri çözmek üzere mevcut bulus, gida maddelerinin tazeligini yüksek derecede koruyabilen ve çesitli boyutlardaki depolama/tasima ekipmanlarina esnek bir sekilde uyum saglayabilen bir palet ve bu paletin kullanildigi bir gida yönetim yöntemi sunmayi amaçlamaktadir. Söz konusu amaci gerçeklestirmek için mevcut bulusa göre palet ve bu paletin kullanildigi gida yönetim yöntemi asagidaki sekilde karakterize edilmektedir: (1) Üzerine gida maddeleri yerlestirilecek bir palet olup bir bölümünün bir plazma-üretme cihazi ile donatilmis olmasiyla karakterize edilmektedir. (2) Yukaridaki (1) maddesine göre palet olup özelligi bahsedilen plazma-üretme cihazi, güç saglamak için bir güç kaynagi ünitesi, saglanan gücün bir kismini kullanarak yüksek voltaj saglayan bir yüksek-voltaj üretme vasitasi ve yüksek-voltaj üretme vasitasindan saglanan yüksek voltaji kullanarak plazma üreten bir plazma-üretme vasitasina sahiptir. (3) Yukaridaki (2) maddesine göre palet olup özelligi bahsedilen güç kaynagi ünitesi bir akümülatör veya bir dis güç kaynagina bir baglanti vasitasina sahiptir. (4) Yukaridaki (1) ila (3),ten herhangi bir maddeye göre palet olup özelligi bahsedilen plazma-üretme cihazi, plazma-üretme vasitasinda üretilen plazma ile temas etmis bir gazi göndermesi için bir hava-rüzgar saglama vasitasina sahiptir. (5) Yukaridaki (1) ila (4),ten herhangi bir maddeye göre palet olup özelligi bunun bir bölümü bir ozon-algilama vasitasi ile donatilmistir. (6) Yukaridaki (1) ila (5),ten herhangi bir maddeye göre palet olup özelligi bahsedilen plazma-üretme cihazi, çalismasinin kontrol edilmesi için bir kontrol vasitasina ve bahsedilen kontrol vasitasi ile bir dis kontrol vasitasi arasinda iletisim saglayan bir iletisim vasitasina sahiptir. (7) Bir gida yönetim yöntemi olup yukaridaki (1) ila (6),dan herhangi bir maddeye göre bahsedilen palet içindeki bahsedilen plazma-üretme cihazi kullanilarak, paletin yerlestirildigi alan/mekan içindeki ozon konsantrasyonunun ayarlanmasiyla karakterize edilmektedir. (8) Yukaridaki (7) maddesine göre gida yönetim yöntemi olup özelligi bahsedilen alan/mekan içerisine bir ozon sensörü yerlestirilmesi ve bahsedilen ozon-algilama vasitasi tarafindan algilanan ozon konsantrasyonu temel alinarak palet içindeki bahsedilen plazma-üretme cihazinin çalistirilip kontrol edilmesidir. Mevcut Bulusun Avantaj Saglayici Etkileri Mevcut bulus kapsaminda, gida maddelerinin yerlestirilecegi bir paletin bir kismina bir plazma-üretme cihazi yerlestirilmistir ve bu sayede gida maddelerini saklamak veya tasimak için her bir ekipmana bir plazma-üretme cihazi kurmaya gerek kalmamaktadir. Böylece gida maddelerinin civarinda plazma üretmek suretiyle gida maddelerine dezenfekte muamelesinin yapilmasi verimli bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir. Ayrica, saklanacak veya tasinacak gida maddelerinin miktari arttikça kullanilan palet sayisi da arttirilabilmekte ve bu sayede üretilen plazma miktarini verimli bir sekilde artirmak mümkün olmaktadir. Ayrica, mevcut bulus konusu palet içindeki plazma-üretme cihazi, paletin yerlestirildigi mekanin ozon konsantrasyonunu ayarlamak için kullanilmakta ve bu sayede mekanin büyüklügüne veya gida maddeleri türlerinin veya miktarinin sayisina göre optimal dezenfekte islemi mümkün olan bir gida maddeleri yönetim yöntemi saglanabilmektedir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 2(a), mevcut bulusa göre paletin bir örnegini gösteren bir perspektif görünümüdür; Sekil 1'de gösterilen paletin bir üst görünümdür; Sekil 2(b), üst görünümün A-A hatti boyunca bir kesit görünümdür; Sekil 2(c), üst görünümün B-B hatti boyunca bir kesit görünümüdür; Referans 1 Palet1315 Sekil 1'de gösterilen paletin bir alt görünümüdür; Sekil 3'teki bir kismin büyütülmüs bir görünümüdür; mevcut bulusa göre paletin içinde kullanilabilecek bir plazma-üretme cihazinin bir örnegini gösteren bir diyagramdir; mevcut bulusa göre paletin içinde kullanilabilecek bir plazma-üretme cihazinin bir örnegini gösteren bir diyagramdir; mevcut bulusa göre paletin kullanildigi depolama durumunu gösteren bir diyagramdir; mevcut bulusa göre paletin içinde kullanilabilecek baska bir plazma-üretme cihazinin bir örnegini gösteren bir diyagramdir; ve mevcut bulusa göre paletin kullanildigi bir gida maddeleri yönetim yöntemini gösteren bir diyagramdir. Numaralari Üst kat levhasi 11a Sebzelerin ve meyvelerin yerlestirilecegi yüzey 11b Sebzeler ve meyvelerin yerlestirilecegi yüzeye karsit olan yüzey Alt kat levhasi Köse kirisi Orta kiris Üst kat levhasi ve alt kat levhasi arasindaki bosluk Bir köse kirisi ve bir orta kiris arasindaki bosluk 2 Plazma-üretme cihazi/cihazlari (2A, 28, 2C, 2D) Plazma-üretme vasitasi (blok diyagramda 220) 21 Taban levhasi 22 Indüksiyon elektrodu 23 Desarj elektrodu 24 Sürünen desarj ünitesi Koruyucu film 26 Yüksek-voltaj üretme vasitasi (blok diyagramda 260) 27 Güç kaynagi ünitesi (akümülatör) (blok diyagramda 270) 200 Kontrol vasitasi (blok diyagram) 221 Hava-rüzgar saglama vasitasi (blok diyagram) 300 Ozon-algilama vasitasi (blok diyagram) 400 Iletisim vasitasi (blok diyagram) CU Dis kontrol vasitasi (blok diyagram) EP Dis güç kaynagi (blok diyagram) Çatal giris/yerlesim açikligi Yerlestirilecek ögeler Depolama tesisi (blok diyagramda 60) Detayli Tarifname Asagida, mevcut bulusa göre palet ve bu paletin kullanildigi gida maddeleri yönetim yöntemi ayrintili olarak açiklanmaktadir. Burada, bulusun asagidaki yapilandirmalari, sekiller ve sayisal kosullar yalnizca uygun örnekler olarak gösterilmektedir. Dolayisiyla, mevcut bulus sadece asagidaki yapilandirmalarla sinirli degildir ve tabii ki mevcut bulusun amaçlarindan ve islevsel etkilerinden sapilmadigi sürece çesitli modifikasyonlar mümkündür Sekil 1 ile 4 arasinda gösterildigi üzere, mevcut bulusa göre gida maddelerinin yerlestirilecegi paletin (1) bir kismina, karakterize edici özellik olarak, bir plazma-üretme cihazi (2) saglanmistir. Sekil 1, paletin (1) bir örneginin görünüsünü perspektif olarak göstermektedir. Sekil 2(a) Sekil 1'deki paletin (1) üst görünümü, Sekil 2(b) üst görünümün A-A kesiti, ve Sekil 2(c) üst görünümün B-B kesitidir. Sekil 3, Sekil 1'deki paletin (1) alt görünümü ve Sekil 4, Sekil 3'teki bir bölümün büyütülmüs görünümüdür. Paletler (1), bir yükün üzerine yerlestirildigi ve bir forklift ile tasinabilen platformlardir. Sebzeler ve meyveler gibi gida maddelerini içeren bir konteyner, paletin (1) üzerine yerlestirilebilir. Mevcut bulusa göre paletin (1) içine bir plazma-üretme cihazi (2) yerlestirilmis oldugundan, plazmanin üretildigi gazin gida maddelerinin yüzeyine ulasmasini saglayacak sekilde bir yapisal düzenlemenin olmasi tercih edilir. Bu nedenle, gida maddelerinin içinde bulundugu konteynerin yüksek hava geçirgenligine sahip gözenekli bir dikdörtgen örgü sepeti veya benzeri olmasi önerilir. Eger sebzeler ve meyveler gibi gida maddeleri, bir karton kutu içerisinde yer aliyorsa, dezenfeksiyon islemi sadece gida maddeleri üzerine degil, karton kutuya da uygulanabilir. Sekil 1 ile 4 arasinda gösterildigi üzere paletin (1) bir örnegi, üst kat levhasi (11), alt kat levhasi (12) ve üst kat levhasi (11) ile alt kat levhasini (12) baglayan kiris elemanlari (13, 14) içermektedir. Malzemesi reçine, metal veya ahsap olabilir, ancak plazma-üretme cihazi (2) yerlestirilmis oldugu göz önüne alindiginda yüksek dayanikliliga sahip bir malzemenin, yani reçine veya metalin tercih edilmesi önerilir. Paletin (1) bir forklift tarafindan tasinabilir olabilmesi için forklift çatalinin içine girebilecegi yerlesim açikliklari (3) ve çatali alabilecek bosluklar (16) geleneksel olarak paletin (1) içinde olusturulmustur. Sekil 1 ile 3 arasinda gösterildigi üzere, yerlesim açikliklari (3) ve bosluklar (16) olusturmak için üst kat levhasi (11) ve alt kat levhasi (12) arasinda, üst kat levhasini (11) ve alt kat levhasini (12) birbirine baglayan kiris elemanlari (13, 14) vasitasiyla uygun bir bosluk (15) üst kat levhasi (1 1) ve alt kat levhasi (12) arasinda köse kirisleri (13) ve komsu köse kirisleri (13) arasinda orta kirisler (14) mevcuttur, böylece bir köse kirisi (13) ve bir orta kirisi (14) arasinda bosluklar (16) olusturulmus [Sekil 2(a) ve 2(c)] ve çatal yerlesim açikliklari (3) saglanmistir. Burada gerektiginde alt kat levhasinin (12) çikarilmasi da mümkündür. Sekil 1 veya 2'de gösterildigi üzere, bir plazma-üretme cihazi (2) bir orta kiris (14) içerisine yerlestirilmistir. Plazma-üretme cihazlarinin (2) yerlestirilmesi yalnizca bahsedilen düzenleme ile sinirli degildir; aksine bu cihazlar (2) Sekil 2(a),nin merkezindeki kiris üyelerinin içerisine veya dört kösedeki köse kirislerinin (13) içerisine de yerlestirilebilir. Böylece, plazma-üretme cihazlari (2) paletin (1) kullanimi veya depolanmasi için bir engel olusturacak yerlerde bulunmadigi sürece istenen yerlere yerlestirilebilir. Ek olarak, asagida detaylari daha da açiklanacak olan plazma-üretme cihazi birçok parçadan olusmustur ve bu sayede ilgili parçalari farkli kiris elemanlarinin içerisine yerlestirmek de mümkündür. Bu durumda, söz konusu parçalari baglayan kablolamanin forklift çatalinin girip çiktigi bosluga (açikliga) denk gelmemesi gerekli olup neticede kablolarin kesilmemesi için üst kat levhasinin (1 1) veya alt kat levhasinin (12) yüzeyinden (forklift çatalina bakan kisma dogru) kablolarin çikmamasi tercih edilmektedir. Içerisine bir plazma-üretme cihazi (2) yerlestirilmis bir kiris elemani, paletin (1) mukavemeti korunurken agirliginin azaltilabilmesi için Sekil 3'te gösterildigi gibi birden fazla boslukla donatilmistir. Plazma-üretme cihazinin (2) içine yerlestirilebilecegi daha büyük bir bosluk bölümü saglamak mümkün olmakla birlikte, Sekil 4lte (Sekil 3lteki bir bölümün büyütülmüs görüntüsü) gösterildigi gibi, plazma-üretme cihazini olusturan bir parçanin, kiris elemanindaki (14 ve benzeri) boslugun içine yerlestirilebilecek sekilde düzenlenmesi de mümkündür. Mevcut bulusa göre, plazma-üretme cihazlari paletin (1) içine yerlestirilmistir ve bu nedenle gida maddeleri gibi sebzeler ve meyveler bir kutuya yerlestirilirken, depolanirken veya tasinirken ayrica bir plazma-üretme cihazi hazirlamak gerekmemektedir. Ek olarak, Sekil 1 ile 3 arasindaki yapilanmada toplamda dört adet plazma-üretme cihazi (2) orta kirislerde (14) dört farkli yerde yerlestirilmistir; ancak, yerlestirilecek adetler ve yerler istege bagli olarak ayarlanabilir. Dört adet plazma-üretme cihazinin (2) orta kirislerin (14) içine, düzenlemede gösterildigi gibi, örnegin sebze veya mandalina gibi meyvelerin depolanacagi, dört farkli yere monte edilmesi durumunda, üst kat levhasinin (11) yüzeyi (11a) üzerine yerlestirilen sebze veya meyveler için dezenfeksiyon gibi isleme yönelik atmosfer daha da uygun sekilde olusturulabilir. Asagida açiklanacagi üzere plazmayla temas edecek olan havayi yaymak için bir hava-rüzgar estirme vasitasi saglanmasi durumunda, plazma-üretme cihazlarinin yerlestirilebilecegi konumlar açisindan daha fazla özgürlük elde edilir. Mevcut bulusta, sebzeler ve meyveler gibi yiyecek maddelerinin tazeligini korumak amaciyla plazma kullanilmaktadir. Plazma, iyonize bir gazdir ve hava veya nemle temas ettiginde ozon, oksijen radikalleri, hidroksil radikalleri (OH radikalleri) ve benzerleri olusur. Bu tür bir gaz, yiyecek maddeleriyle temas ettiginde, küf ve çesitli mikroorganizmalarin çogalmasi ve bozulmanin ilerlemesi baskilanabilir, bu da yiyecek maddelerinin tazeliginin korunmasina katki saglar. Yiyecek maddeleri, plazma tarafindan üretilen gazin atmosferine uzun bir süre veya tekrar tekrar maruz kaldiginda, yiyecek maddelerinin tazeligini koruma yeteneginin artmasi da beklenmektedir. Öte yandan, yukarida açiklandigi gibi, sebzeler ve meyveler gibi yiyecek maddelerini içeren karton kutuda dezenfeksiyon isleminin de ek olarak uygulanabilmesi mümkündür. Sekil 1 ila 3'teki örnekte, plazma-üretme cihazlari (2) dört orta kirise (14) ayri ayri yerlestirilmistir. Tek bir plazma-üretme cihazinda (2) üretilen ozon miktari yaklasik olarak 1.250 mg/saattir ve paletin (1) toplaminda birim saat basina üretilen ozon miktari örnegin .000 mg/saattir. Bir pilot çalismada söz konusu kosullar altinda mandalinalarin küflenme veya çürüme oranlari üçte bir azaltilmistir. Ayrica, çürüme orani (toplam içindeki çürümüs olanlarin orani) zaman ilerledikçe önemli bir degisiklik göstermemis ve mandalinalarin mikroorganizmalara karsi daha dirençli hale geldigi bir egilim gözlemlenmistir. Bunun nedeni olarak, plazma ile etkinlestirilmis ozon gibi bir gazin mandalinalarin yüzeyiyle temas ettiginde dezenfekte edici etkisinin yüzeye uygulandigi ve bu sekilde yüzeyin uyarildigi olarak tahmin edilebilir. Mevcut bulusta kullanilan plazma-üretme cihazlarinin (2) temel yapisi, Sekil 5 ve 6'da gösterildigi üzere, bir plazma- üretme vasitasi (20), bir yüksek-voltaj üretme vasitasi (26) ve bir güç kaynagi ünitesi (akümülatör) (27) olmak üzere formlandirilmistir. Asagida da belirtildigi gibi, bu bilesenlere bir hava-rüzgar saglama vasitasi, bir iletisim vasitasi, bir ozon-algilama vasitasi ve benzerlerinin de eklenmesi mümkündür. Sekil 5, bir taban levhasi (21), bahsedilen taban levhasinin (21) alt yüzeyine yerlestirilmis bir indüksiyon elektrodu (22) ve bahsedilen taban levhasinin (21) üst yüzeyine yerlestirilmis bir desarj elektrodu (23) içeren plazma-üretme vasitasinin (20) bir örnegini göstermektedir. Desarj elektrodu (23), taban levhasi (21) arada olacak sekilde, indüksiyon elektrodu (22) ile örtüsecek biçimde yerlestirilmistir ve indüksiyon elektrodu (22) ile örtüsen bölümde desarji sürüklemek üzere bir sürünen desarj ünitesi (24) olusturulmustur. Sürünen desarji gerçeklestirmek için desarj elektrodu (23) ile indüksiyon elektrodu (22) arasina yüksek bir alternatif akim (AC) voltaji uygulanir ve bu sürünen desarj ünitesi (24) etrafinda merkezde iyonize gaz olusturulur. Burada, alt yüzeydeki indüksiyon elektrodunun (22), oksidasyona karsi koruma saglayan bir koruyucu film (25) ile kaplanmasi tercih edilir. Bu koruyucu filmin (25) bir bölümünde indüksiyon elektrodu (22) açiga çikar ve yüksek- voltaj üretme vasitasi (26) tarafindan saglanan bir elektrik teli (gösterilmemistir) indüksiyon elektroduna baglanir. Taban Ievhasinin (21), özellikle alümina gibi bir inorganik dielektrik maddenin sinterlenmesiyle olusturulan bir seramik malzemeden plaka formunda yapilmasi tercih edilir. Bu malzeme seçiminin temel nedeni, üstün yalitkanlik ve desarj özellikleridir. Ayrica, taban Ievhasinin (21) boyutlarinin, paletin (1) üst kat levhasi (11) ile alt kat levhasi (12) arasinda baglanti saglayan bir kiris elemaninin, ister orta kiris (14) ister köse kiris (13) olsun, içine veya etrafina monte edilebilecek sekilde olusturulmasi tercih edilir. Elbette, bir plazma üretici cihazinin (2) birden fazla plazma-üretme vasitasina (20) sahip olmasi da mümkündür. Desarj elektrodunun (23) titanyum oksit tabanli seramik veya çinko oksit tabanli seramik gibi iletken veya yari iletken seramiklerden yapilmasi tercih edilir, çünkü bu tür seramiklerden yapilmis desarj elektrodu (23) belirli bir seviyede mukavemet saglar ve oksidasyon veya asinmaya karsi güçlüdür. Mevcut bulusa göre paletin (1) özelliklerinden biri, Sekil 6'da gösterildigi gibi bir plazma- üretme cihazinin (2) üst kat levhasi (11) ile alt kat levhasi (12) arasindaki bir bosluk (15) içine yerlestirilip monte edilmis olmasidir. Yani, yukarida tanimlanan plazma-üretme cihazini (2) olusturan her bir eleman, yukarida tanimlanan bosluga yerlestirilebilecek boyutlara veya sekle sahip olacak sekilde formlandirilmistir. Sekil 6'da gösterilen plazma- üretme cihazi (2), yerlestirilebilmesi için büyük bir alana ihtiyaç duymaz ve bu nedenle paletin (1) istenilen uygun bir yerine kurulup monte edilebilir. Plazma-üretme cihazi (2), bir plazma-üretme vasitasi (20), bir yüksek-voltaj üretme vasitasi (26) ve bunlari birbirine baglayan tellere sahip bir güç kaynagi ünitesinden (27) olusturulmustur ve bu nedenle kurulacak konum seçiminde yüksek bir özgürlük derecesi vardir ve böylece cihazin mevcut tasarima uygun olarak üretilmis bir palete monte edilmesi de mümkündür. Ayrica, plazma-üretme cihazinin (2) kurulacagi bir muhfazanin (gösterilmemistir) önceden hazirlanmasi da mümkündür, böylece konfigürasyon üst kat levhasi (11) ve alt kat levhasi (12) arasinda bir bosluga kurulacak söz konusu muhafaza için uygun olabilir. Dahasi, plazma-üretme cihazinin (2) veya cihazi olusturan bazi parçalarin, yangina dayanikli bir mahfaza içerisinde muhafaza edilmesi de mümkündür. Yine konfigürasyonun, cihazin mahfaza içinde tutulurken paletten çikarilmasina veya palete takilmasina olanak saglamasi da mümkündür. Konfigürasyon ayni zamanda güç kaynagi ünitesinin bir kisminin, paletin (1) disindan kolayca erisilebilecek bir yerde düzenlenebilecegi sekilde bir akümülatörden olusturulmasina da olanak tanir ve böylece akümülatör kolayca degistirilebilir. Plazma-üretme cihazlarinin isleyisi ile ilgili olarak, paletin (1) üzerine yerlestirilen yiyecek maddesi miktarina uygun olarak, çoklu olarak düzenlemis plazma-üretme cihazlarindan (2) bazilari seçici olarak çalistirilir, böylece optimal bir muamele atmosferi olusturulabilir. Plazma-üretme cihazlari (2) için isletimde açik ve kapali arasinda geçis yapilabilmesi için anahtarlarin her bir plazma-üretme cihazina elle çalistirilabilir bir sekilde saglanmasi mümkündür. Alternatif olarak, ozon konsantrasyonu veya benzeri açisindan muamele atmosferinin ayarlanabilmesi için bir kontrol paneli veya açma ve kapama için anahtarlar, paletin (1) bir kiris elemani (13, 14) üzerinde saglanabilir. Muamele atmosferini daha uygun optimal bir sekilde kontrol etmek için bir yöntem asagida açiklanmistir. Sekil 7, mevcut bulusa göre paletin (1) kullanildigi yiyecek maddelerinin depolama durumunu gösteren bir diyagramdir. Sebzeler ve meyveler gibi yiyecek maddeleri, paletler (1) kullanilarak bir depolama tesisi (6) içinde depolanir. Palet sayisi (1), depolama tesisinde depolanan yiyecek maddesi miktarina bagli olarak degisir. Bu nedenle, büyük bir depolama tesisinde büyük miktarda yiyecek maddesi bulunuyorsa, depolama tesisi (6) içinde artan palet sayisi (1) oranina göre daha fazla plazma-üretme cihazi saglanir. Öte yandan, büyük bir depolama tesisinde az miktarda yiyecek maddesi bulunuyorsa, plazma- üretme cihazlari yiyecek maddesi ile birlikte paletlerin yakininda düzenlenir ve bu sayede yiyecek maddesi plazmanin üretildigi gaz ile çevrelenir. Sekil 7'deki depolama tesisi (6) yalnizca ambar gibi bir depolama odasi ile sinirli degildir; bir kamyon veya konteyner gibi tasimaya yönelik bir depolama alani da olabilir. Özellikle tasima sirasinda, plazma-üretme cihazlarinin uygun bir sekilde çalistirilabilmesi için güç kaynagi ünitesi olarak bir akümülatör kullanilabilir. Sekil 8, mevcut bulusa göre paletin içinde kullanilan plazma-üretme cihazinin (2) bir baska örnegini göstermektedir. Plazma-üretme vasitasi (220) ve yüksek-voltaj üretme vasitasi (260) temel olarak Sekil 6'dakilerle ayni olabilir. Güç kaynagi ünitesi (270) sadece bir akümülatör ile degil, ayni zamanda dis bir güç kaynagina (EP) baglanti için bir baglanti vasitasi ile de saglanabilir. Akümülatör ve dis güç kaynagi (EP) arasinda, akümülatörde kalan enerji miktarina göre otomatik olarak geçis yapilabilir ya da bu geçis manuel olarak kullanici tarafindan gerçeklestirilebilir. Dis güç kaynagina baglanti, geleneksel bir priz vasitasiyla sinirli olmayip, güç indüksiyonu kullanarak temas gerektirmeyen bir tür de olabilir. Bir kontrol vasitasi (200), bir CPU ve bir bellege sahip olup yüksek-voltaj üretme vasitasinin (260) çalismasini (açma/kapama) kontrol eder ve böylece plazmanin olusumunu kontrol eder. Konfigürasyonun, tek bir yüksek-voltaj üretme vasitasindan (260) birden fazla plazma-üretme vasitasina (220) yüksek voltaj saglanmasina izin verecek sekilde düzenlenmesi de mümkündür. Kontrol vasitasi (200), sadece yüksek-voltaj üretme vasitasini kontrol etmekle kalmaz, ayni zamanda çalistirilacak olan plazma-üretme vasitalarini da açip kapatarak seçici bir sekilde degistirebilir. Ayrica, kontrol vasitasinin (200) yukarida bahsedilen güç kaynagi ünitesinde (270) akümülatör ile dis güç kaynagi arasindaki geçisi kontrol edebilmesi de mümkündür. Hava-rüzgar saglama vasitasi (221), plazma-üretme vasitalarinin yüzeyine havayi yönlendirmekte ve bu sayede plazma-üretme vasitasi (220) tarafindan üretilen plazmayla temas etmis gazin daha genis bir alana yayilmasi için kullanilmaktadir. Bu hava saglama- rüzgar estirme vasitasinin çalismasi da kontrol vasitasi (200) tarafindan kontrol edilmektedir. Ozon-algilama vasitasi (300), plazmayla temas eden gazin hedef alani ne kadar doldurdugunu, yani doldurma seviyesini belirlemek için saglanmistir. Özellikle bir ozon- algilama vasitasi olmasi gerekmez; bunun yerine muamele edilecek atmosferinin durumunu ölçebilecek baska bir vasita da olabilir. Genel olarak, ozon-algilama vasitalari kolayca temin edilebilir ve bu nedenle, söz konusu muamele için atmosferi olusturan gazin bir bileseni olan ozon, burada tespit edilir. Bir ozon-algilama vasitasinin (300) bir plazma-üretme vasitasina (220) yakin bir yere kurulmasi durumunda, sadece o plazma-üretme vasitasi tarafindan üretilen yerel ozon konsantrasyonu tespit edilebilir, bu da yiyecekleri çevreleyen daha genis bir alandaki atmosferin (ozon konsantrasyonun) kesin durumunu algilamayi zorlastirir. Bu nedenle, ozon-algilama vasitasi (300), plazma-üretme vasitasindan (220) uzak bir konumda yerlestirilmistir. Ozon-algilama vasitasini, plazma olusturma cihazindan (2) ayrilacak sekilde paletin veya depolama tesisinin içerisinde bagimsiz olarak yerlestirilmesi de mümkündür. Bu durumda, ozon-algilama vasitasi için bir güç kaynagi ünitesi, bir kontrol ünitesi ve algilama sonuçlarini iletmek için bir iletisim vasitasi saglanmasi gerekmektedir. Iletisim vasitasi (400), bir kisisel bilgisayar, bir akilli telefon veya bir tablet gibi paletin disinda yer alan bir dis kontrol vasitasi ile iletisim için kullanilan bir parça olup burada kablosuz iletisim (kamu hatlari, Wi-Fi (tescilli ticari marka), Bluetooth (tescilli ticari marka) ve diger yerel kablosuz aglar, kizilötesi isin iletisimi) veya kablolu iletisim mümkündür. Iletisim vasitasi (400), kontrol vasitasinin (200) bir dis iletisim vasitasi (Sekil 9'daki CU) ile bilgi alisverisi yapmasini saglamak amaciyla kullanilir. Somut olarak, disaridan bir kontrol sinyali alinir, böylece yüksek-voltaj üretme vasitalarinin (260) plazma olusturmak için isleyisi (açma/kapama) veya güç kaynagi ünitelerinin çalisma durumunun degistirilmesi islemleri gerçeklestirilir. Ayrica, güç kaynagi ünitesindeki akümülatörde kalan güç miktari, ozon-algilama vasitasi tarafindan yapilan algilama sonuçlari ve plazma-üretme vasitalarinin çalisma durumu dis kontrol araçlarina iletilir. ve iletisim vasitasi (400) araciligiyla elde edilen muamele için atmosferin durumuna (örnegin, baska yerlerdeki ozon konsantrasyonuna) bagli olarak kendisinin belirlemede bulunmasi ve bu sayede yüksek-voltaj üretme vasitasinin (260) ve hava-rüzgar saglama vasitasinin (221) çalistirilmasini kontrol etmesi mümkündür. Konfigürasyon ayni zamanda kontrol vasitasinin (200) sekillerde gösterilmeyen bir islem vasitasi baglanti kurulmasina da olanak taniyabilir. Bu baglanti sayesinde kontrol vasitasinin (200) birden fazla kontrol modu arasinda (örnegin, enerji tasarrufu islem modu, plazma-üretme vasitasinin kontrolü için ozon konsantrasyonunun ayarlanmasi, ozon-algilama vasitasinin seçilmesi vb.) geçis yapilabilir. Ayrica, bu yapilandirma plazma-üretme cihazinin islem durumunun görüntülenebilecegi bir görüntüleme vasitasi ile (örnegin, sivi kristal ekran cihazi, LED segment görüntüleme birimi, sesli ses birimi vb.) baglantiya da izin verebilir (sekillerde gösterilmemistir). Sekil 9, depolama tesisi (60) içindeki muamele edilecek atmosferin optimal ayari için yönetim yöntemini gösteren bir diyagram olup burada depolama tesisi (60) içinde düzenlenmis paletlerin (1) durumu da gösterilmektedir. Her bir palet (1), 2A'dan 2D'ye kadar bir plazma-üretme cihazina sahiptir. Ayrica, ozon-algilama vasitalari (300A ve 3008), plazma-üretme cihazlarina (2A ve 28) baglanacak sekilde düzenlenmis olup, bir ozon-algilama vasitasi (300E) ise plazma-üretme cihazlarindan (2C ve 2D) bagimsiz olarak düzenlenmistir. Ayrica, bir ozon-algilama vasitasi (300F), örnegin depolama tesisinin (60) duvar yüzeyine monte edilmistir. Mevcut bulus kapsaminda "bosluk içerisine yerlestirilmis bir ozon sensörü," sadece bir ozon-algilama vasitasini (300F) degil, ayni ifade eder. Yukarida açiklandigi üzere, plazma-üretme cihazlarindan (2A'dan 2D'ye kadar) her birini, bu cihazlara entegre edilmis birer kontrol vasitasi kullanarak bagimsiz bir sekilde otonom olarak kontrol etmek mümkündür; ancak burada bir dis kontrol vasitasi (CU) kullanarak bahsedilen plazma-üretme cihazlarinin bir arada isletilerek muamele için kullanilan atmosferi kontrol etme yöntemi tanimlanmaktadir. Konfigürasyonun, bir plazma-üretme cihazi içindeki kontrol vasitalarinin bir kisminin, bu dis kontrol aracinin islevlerini yerine getirmesine izin vermesi de mümkündür. Ozon-algilama vasitalarindan (300A'dan 300F'ye kadar) alinan algilama sonuçlari, dis kontrol vasitasinda (CU) toplanir; böylece ozon gazi konsantrasyonu, örnegin 0.1 ppm'den 500 ppm'ye ayarlanir. Bu sayisal deger araligi içinde optimal bir deger belirlenir ve ozon- algilama vasitalarinin bu degeri göstermesi için plazma-üretme cihazlari seçici olarak çalistirilir. Depolama tesisi (60) içindeki muamele için atmosferin tamami optimal hale getirildiginde, plazma-üretme cihazlarinin (2A - 2D) her biri, esas olarak ozon-algilama vasitasinin (300F) belirttigi degeri gözlemleyerek seçici bir sekilde çalistirilir. Bu esnada, herhangi bir ölçüde asarsa, sebzeler ve meyveler gibi gida maddelerinin zarar görmesi endisesi olusur ve bu yüzden böyle bir deger algilandiginda paletin (1) içindeki plazma-üretme cihazinin çalismasi durdurulur. Depolama tesisi (60) içinde bir paletin (1) yerlestirildigi yerel bir alandaki muamele için kullanilir. Özellikle, bir plazma-üretme cihazina yakin bir sekilde düzenlenmis bir ozon- algilama vasitasi, plazma-üretme cihazinin çalismasinin etkilerine kolayca maruz kalabilir. Bu nedenle, yapilandirma bir baska paletteki bir plazma-üretme cihazinin (2A veya 28) ozon-algilama vasitasinin (300E) belirttigi deger temel alinarak çalistirilip kontrol edilmesine de olanak saglar. Ayni sekilde, her paletin içindeki bir plazma-üretme cihazi seçici bir sekilde çalistirilirken, konfigürasyon bir baska paletin ozon-algilama vasitasinin sonuçlarina da basvurabilir. Yukarida plazma kullanarak dezenfeksiyon anlatilmis olsa da, gerekirse depolama tesisine Patent Literatürü 1 veya 2'de oldugu gibi aydinlatma kullanma yöntemi veya Patent Literatürü 3'te oldugu gibi sicaklik kontrolü yöntemini de eklemek mümkündür. Endüstriyel Uygulanabilirlik Yukarida anlatildigi üzere mevcut bulus gida maddelerinin tazeligini yüksek derecede koruyabilen ve çesitli depolama/tasima ekipmanlarinin boyutlarina esnek bir sekilde uyarlanabilen bir palet ile birlikte bu tür bir paletin kullanildigi bir gida yönetimi yöntemi TR DESCRIPTION A PALLET AND THE FOOD MANAGEMENT METHOD IN WHICH THIS PALLET IS USED Technical Field The present invention relates to a pallet and the food management method in which the pallet is used, in particular to a pallet on which food items are to be placed. Prior Art Foodstuffs, especially fruits and vegetables such as tangerines, grapes, melons, tomatoes and eggplants, rot and deteriorate over time and are thrown away when they cannot be consumed as food on time. For example, approximately 40% of the total amount of tangerines produced in Japan is thrown away. As a solution to the problem of waste of such food items, methods have been adopted to preserve the freshness of fruits and vegetables, which include the use of various chemicals, in particular an antimicrobial such as ethanol, acetic acid or sodium hypochlorite, or a fungicide such as ortho phenyl phenol or thiabendazole. However, security-related problems easily arise in such applications. In cases where freshness can be preserved without the use of chemicals, fruits and vegetables with a high level of safety can be offered to consumers with a lower level of risk. For this reason, various methods have been tried over the years. The following examples can be given regarding technologies for preserving freshness without using chemicals: It explains the method of preserving the freshness of vegetables and fruits by providing heat simultaneously or alternatively with infrared light. Here, red light is a light with a wavelength region of approximately 670 nm, while the wavelength region of infrared light is between approximately 735 nm and 780 nm. When vegetables and fruits are harvested and stored at room temperature or displayed in a store window with simultaneous or alternating exposure to red light and infrared light, the freshness of these vegetables and fruits will not be lost or diminished, thus maintaining freshness. It talks about a method to preserve the freshness of fruits by applying infrared light and white light to them. In order to preserve freshness in this method, the illumination intensity of infrared light should be 0.02 times or more and 0.2 times or less than the illumination intensity of white light. It discloses a fruit freshness preservation device for maintaining a high level of quality and freshness for a long period of time by achieving an even distribution of temperature and humidity within it and at the same time providing a cold air flow with disinfectant and germicidal properties. In this system, fruits are stored on shelves positioned in the storage area, and the cold air produced by a cold air circulation device consisting of a cooler and a fan is circulated to cool the interior of the warehouse, thus preserving the freshness of the fruits. Meanwhile, in recent years, methods to preserve freshness by using ozone have been adopted. For example, Patent Literature 4 (Japanese Unexamined Patent No. 2002-345400) describes a technology for efficiently removing ethylene, which is thought to cause increased ripening rate and over-ripening of vegetables and fruits, by producing ozone through radiation with ultraviolet rays. It is a device that provides a freshness-preserving atmosphere to a storage room, comprising an ultraviolet light emission unit that creates a freshness preservation atmosphere by treating the atmosphere taken from the storage room by heating it with ultraviolet rays, and a humidification unit that humidifies the atmosphere around said ultraviolet light emission unit. This device is able to treat the humidified atmosphere in the storage room by ultraviolet rays to humidify the atmosphere around the ultraviolet ray emission unit, which can provide a freshness preservation atmosphere with reduced ethylene concentration compared to the room atmosphere. In this way, the humidity of the atmosphere treated by heating with ultraviolet rays increases rapidly, which ultimately leads to the rapid removal of ethylene at increasing rates. Moreover, in order to effectively remove ethylene and better preserve the freshness of vegetables and fruits, the wavelength of ultraviolet rays adopted for treatment by ultraviolet rays can be made the same as the wavelength used to produce ozone. It describes a method of using ozone gas for disinfection or disease and insect control by exposing fruits to a gas of a certain concentration. In the case of light illumination, as in Patent Literature 1 or 2, freshness preservation effects cannot be sufficiently achieved in shaded areas where the light does not reach. When a refrigeration device is used, as in Patent Literature 3, the scale of the equipment to be used increases in proportion to the area where the foodstuffs are stored, so operating costs such as equipment costs or energy consumption increase in the same way. Although the disinfection effects of the methods applied using ozone in Patent Literature 4 or 5 are high, depending on the area where the food items are stored, equipment such as ozone generators must either be placed in many places, or the equipment used must be large-scale. In addition, when foodstuffs are transported or stored temporarily, an ozone generator must be integrated into the truck, container or temporary storage room used, and this increases equipment costs. Brief Description of the Invention In order to solve the above-mentioned problems, the present invention aims to provide a pallet that can preserve the freshness of foodstuffs to a high degree and flexibly adapt to storage/transportation equipment of various sizes, and a food management method using this pallet. In order to achieve the said purpose, the pallet according to the present invention and the food management method in which this pallet is used are characterized as follows: (1) It is a pallet on which food items will be placed and is characterized by the fact that a part of it is equipped with a plasma-generating device. (2) The said plasma-generating device is a pallet according to clause (1) above, a power supply unit for providing power, a high-voltage generating means that provides high voltage using a portion of the power provided, and using the high voltage provided by the high-voltage generating means. It has a plasma-generating means that produces plasma. (3) It is a pallet according to clause (2) above, and its feature is that the said power supply unit has an accumulator or a connection means to an external power source. (4) The pallet according to any of the above (1) to (3), characterized in that the said plasma-generating device has an air-wind supply means to send a gas that has come into contact with the plasma produced in the plasma-generating means. (5) A pallet according to any of (1) to (4) above, characterized in that a portion thereof is equipped with an ozone-sensing means. (6) The pallet according to any of the items (1) to (5) above, characterized in that said plasma-generating device has a control means for controlling its operation and a communication means providing communication between said control means and an external control means. (7) It is a food management method and is characterized by adjusting the ozone concentration in the area/space where the pallet is placed, by using said plasma-generating device in said pallet according to any of the items (1) to (6) above. (8) It is a food management method according to clause (7) above, and its feature is to place an ozone sensor in the said area/space and to operate and control the said plasma-generating device in the pallet based on the ozone concentration detected by the said ozone-sensing device. Advantageous Effects of the Present Invention Within the scope of the present invention, a plasma-generating device is placed on a part of a pallet where the foodstuffs will be placed, and thus there is no need to install a plasma-generating device in each equipment to store or transport the foodstuffs. Thus, disinfection treatment of foodstuffs can be carried out efficiently by producing plasma around the foodstuffs. Additionally, as the amount of food to be stored or transported increases, the number of pallets used can also be increased, thus making it possible to increase the amount of plasma produced efficiently. In addition, the plasma-generating device in the pallet of the present invention is used to adjust the ozone concentration of the space where the pallet is placed, and thus a foodstuff management method that allows optimal disinfection can be provided depending on the size of the space or the number of types or quantities of foodstuffs. Brief Description of the Drawings Figure 2(a) is a perspective view showing an example of the pallet according to the present invention; Shown in Figure 1 is a top view of the palette; Figure 2(b) is a sectional view along line A-A of the top view; Figure 2(c) is a sectional view of the top view along line B-B; Reference 1 Palette1315 is a subview of the palette shown in Figure 1; It is an enlarged view of a section in Figure 3; is a diagram showing an example of a plasma-generating device that may be used within the pallet according to the present invention; is a diagram showing an example of a plasma-generating device that may be used within the pallet according to the present invention; is a diagram showing the storage situation in which the pallet is used according to the present invention; is a diagram showing an example of another plasma-generating device that may be used within the pallet according to the present invention; and a diagram illustrating a foodstuff management method using the pallet according to the present invention. Numbers Upper floor plate 11a Surface on which vegetables and fruits will be placed 11b Surface opposite to the surface on which vegetables and fruits will be placed Lower floor plate Corner beam Middle beam Space between the upper floor plate and lower floor plate Space between a corner beam and a middle beam 2 Plasma-generating device/ devices (2A, 28, 2C, 2D) Plasma-generating means (220 in the block diagram) 21 Base plate 22 Induction electrode 23 Discharge electrode 24 Creeping discharge unit Protective film 26 High-voltage generating means (260 in the block diagram) 27 Power supply unit ( accumulator) (270 in block diagram) 200 Control means (block diagram) 221 Air-wind supply means (block diagram) 300 Ozone-sensing means (block diagram) 400 Communication means (block diagram) CU External control means (block diagram) EP External power supply (block diagram) Fork entry/accommodation opening Items to be placed Storage facility (60 in block diagram) Detailed Description The following describes in detail the pallet according to the present invention and the foodstuff management method in which this pallet is used. The following embodiments of the invention, drawings and numerical conditions are shown herein as convenient examples only. Therefore, the present invention is not limited only to the following embodiments and various modifications are possible, of course, as long as the objectives and functional effects of the present invention are not deviated from. As shown in Figures 1 to 4, a part of the pallet (1) on which the food items will be placed according to the present invention is, as a characterizing feature, a Plasma-generating device (2) is provided. Figure 1 shows a perspective view of an example of the pallet (1). Figure 2(a) is the top view of the pallet (1) in Figure 1, Figure 2(b) is the A-A section of the top view, and Figure 2(c) is the B-B section of the top view. Figure 3 is the bottom view of the pallet (1) in Figure 1 and Figure 4 is an enlarged view of a section in Figure 3. Pallets (1) are platforms on which a load is placed and can be transported with a forklift. A container containing food items such as vegetables and fruits can be placed on the pallet (1). Since a plasma-generating device (2) is placed inside the pallet (1) according to the present invention, it is preferred to have a structural arrangement that ensures that the gas in which the plasma is produced reaches the surface of the foodstuffs. Therefore, it is recommended that the container containing the food items be a porous rectangular mesh basket or similar with high air permeability. If foodstuffs such as vegetables and fruits are placed in a cardboard box, the disinfection process can be applied not only to the food items but also to the cardboard box. An example of the pallet (1), as shown in Figures 1 to 4, includes the upper floor plate (11), the lower floor plate (12) and the beam elements (13, 14) connecting the upper floor plate (11) and the lower floor plate (12). . Its material can be resin, metal or wood, but considering that the plasma-generating device (2) is placed, it is recommended to choose a material with high durability, that is, resin or metal. In order for the pallet (1) to be transportable by a forklift, placement openings (3) into which the forklift fork can enter and spaces (16) that can receive the fork are traditionally created inside the pallet (1). As shown in Figures 1 to 3, between the upper floor plate (11) and the lower floor plate (12) to create settlement openings (3) and gaps (16), There is a suitable gap (15) through the beam elements (13, 14), corner beams (13) between the upper floor plate (1 1) and the lower floor plate (12) and middle beams (14) between the adjacent corner beams (13), thus Gaps (16) have been created between a corner beam (13) and a middle beam (14) [Figures 2(a) and 2(c)] and fork placement openings (3) have been provided. Here, it is also possible to remove the bottom floor plate (12) when necessary. As shown in Figures 1 or 2, a plasma-generating device 2 is placed within a center beam 14. The placement of plasma-generating devices (2) is not limited to the aforementioned arrangement; On the contrary, these devices (2) can also be placed inside the beam members at the center of Figure 2(a) or inside the corner beams (13) at the four corners. Thus, the plasma-generating devices 2 can be placed in desired locations, as long as they are not located in places that would create an obstacle to the use or storage of the pallet 1. In addition, the plasma-generating device, the details of which will be explained further below, consists of many parts, so that it is also possible to place the relevant parts inside different beam elements. In this case, the cabling connecting the said parts should not coincide with the space (opening) where the forklift fork enters and exits, and as a result, it is preferred that the cables do not come out from the surface of the upper floor plate (1 1) or the lower floor plate (12) (towards the part facing the forklift fork) in order to avoid cutting the cables. . A beam element, inside which a plasma-generating device (2) is placed, is equipped with multiple cavities, as shown in Figure 3, in order to reduce the weight of the pallet (1) while maintaining its strength. Although it is possible to provide a larger space section into which the plasma-generating device (2) can be placed, as shown in Figure 4 (an enlarged view of a section in Figure 3), a part forming the plasma-generating device can be placed inside the gap in the beam element (14 and so on). It is also possible to arrange it as follows. According to the present invention, the plasma-generating devices are placed inside the pallet (1) and therefore it is not necessary to separately prepare a plasma-generating device when placing, storing or transporting vegetables and fruits such as foodstuffs in a box. In addition, in the embodiment between Figures 1 and 3, a total of four plasma-generating devices 2 are placed in four different places in the middle beams 14; However, the quantities and locations to be placed can be adjusted optionally. In case four plasma-generating devices (2) are mounted inside the middle beams (14) in four different places, as shown in the arrangement, where, for example, vegetables or fruits such as tangerines will be stored, the vegetables or fruits placed on the surface (11a) of the upper floor plate (11). The atmosphere for processes such as disinfection can be created more appropriately. If an air-wind means of blowing is provided to disperse the air that will come into contact with the plasma, as will be explained below, greater freedom is achieved in terms of locations in which plasma-generating devices can be located. In the present invention, plasma is used to preserve the freshness of food items such as vegetables and fruits. Plasma is an ionized gas, and when it comes into contact with air or moisture, ozone, oxygen radicals, hydroxyl radicals (OH radicals) and the like are formed. When such a gas comes into contact with food items, the proliferation of mold and various microorganisms and the progression of spoilage can be suppressed, which contributes to preserving the freshness of foodstuffs. The ability of food items to maintain freshness is also expected to increase when food items are exposed to the atmosphere of gas produced by plasma for a long period of time or repeatedly. On the other hand, as explained above, it is possible to additionally apply the disinfection process to cardboard boxes containing food items such as vegetables and fruits. In the example of figures 1 to 3, the plasma-generating devices 2 are placed separately in the four middle beams 14. The amount of ozone produced in a single plasma-generating device (2) is approximately 1,250 mg/hour, and the amount of ozone produced per unit hour in the total of the pallet (1) is, for example, 0.000 mg/hour. In a pilot study, the rate of mold or rot of tangerines was reduced by one-third under these conditions. Moreover, the decay rate (proportion of rotten ones in the total) did not change significantly as time progressed, and a trend was observed in which tangerines became more resistant to microorganisms. The reason for this can be guessed that when a gas such as plasma-activated ozone comes into contact with the surface of tangerines, its disinfecting effect is applied to the surface and the surface is stimulated in this way. The basic structure of the plasma-generating devices (2) used in the present invention, as shown in Figures 5 and 6, consists of a plasma-generating means (20), a high-voltage generating means (26) and a power supply unit (accumulator) (27). ) is formatted as follows. As noted below, it is possible to add an air-wind supply means, a communication means, an ozone-sensing means, and the like to these components. Figure 5 is a view of the plasma-generating means (20) comprising a base plate (21), an induction electrode (22) placed on the lower surface of said base plate (21) and a discharge electrode (23) placed on the upper surface of said base plate (21). shows an example. The discharge electrode (23) is placed overlapping the induction electrode (22), with the base plate (21) in between, and a creeping discharge unit (24) is formed to drag the discharge in the section overlapping the induction electrode (22). To realize the creeping discharge, a high alternating current (AC) voltage is applied between the discharge electrode (23) and the induction electrode (22) and ionized gas is created in the center around this creeping discharge unit (24). Here, it is preferred to cover the induction electrode (22) on the lower surface with a protective film (25) that provides protection against oxidation. In a part of this protective film (25), the induction electrode (22) is exposed and an electrical wire (not shown) provided by the high-voltage generating means (26) is connected to the induction electrode. It is preferred that the Base Plate (21) be made in plate form from a ceramic material formed by sintering an inorganic dielectric material, especially alumina. The main reason for this material selection is its superior insulation and discharge properties. In addition, the dimensions of the base plate (21) must be placed inside or around a beam element that provides a connection between the upper floor plate (11) and the lower floor plate (12) of the pallet (1), whether it is the middle beam (14) or the corner beam (13). It is preferred to be created in a way that can be mounted. Of course, it is also possible for a plasma generating device 2 to have more than one plasma-generating means 20. It is preferred that the discharge electrode (23) be made of conductive or semiconductor ceramics, such as titanium oxide-based ceramics or zinc oxide-based ceramics, because the discharge electrode (23) made of such ceramics provides a certain level of strength and is strong against oxidation or corrosion. One of the features of the pallet (1) according to the present invention is that a plasma-generating device (2) is placed and mounted in a space (15) between the upper floor plate (11) and the lower floor plate (12), as shown in Figure 6. That is, each element forming the above-defined plasma-generating device (2) is shaped to have dimensions or shape that can be placed in the above-defined space. The plasma-generating device (2) shown in Figure 6 does not require a large area to be placed and therefore can be installed in any suitable location of the pallet (1). The plasma-generating device 2 is formed from a plasma-generating means 20, a high-voltage generating means 26 and a power supply unit 27 with wires connecting them, thus providing a high degree of freedom in choosing the location to be installed. and thus it is possible to mount the device on a pallet manufactured in accordance with the existing design. It is also possible to pre-prepare an enclosure (not shown) in which the plasma-generating device 2 will be installed, so that the configuration can be suitable for said enclosure to be installed in a space between the upper floor plate 11 and the lower floor plate 12. Moreover, it is possible to keep the plasma-generating device (2) or some of the parts constituting the device in a fire-resistant enclosure. It is also possible that the configuration allows the device to be removed from or attached to the pallet while being retained within the enclosure. The configuration also allows part of the power supply unit to be formed from an accumulator in such a way that it can be arranged in a place easily accessible from the outside of the pallet 1, so that the accumulator can be easily replaced. Regarding the operation of the plasma-generating devices, in accordance with the amount of food placed on the pallet (1), some of the multiple arranged plasma-generating devices (2) are selectively operated, so that an optimal treatment atmosphere can be created. It is possible to provide switches for the plasma-generating devices 2 in a manually operable manner to be switched between on and off in operation for each plasma-generating device. Alternatively, a control panel or switches for opening and closing may be provided on a beam element 13, 14 of the pallet 1 so that the treatment atmosphere can be adjusted in terms of ozone concentration or the like. A method for more optimally controlling the treatment atmosphere is described below. Figure 7 is a diagram showing the storage situation of food items for which the pallet (1) is used according to the present invention. Food items such as vegetables and fruits are stored in a storage facility (6) using pallets (1). The number of pallets (1) varies depending on the amount of food items stored in the storage facility. Therefore, if a large storage facility contains a large amount of food items, more plasma-generating devices are provided in the storage facility (6) in proportion to the increasing number of pallets (1). On the other hand, if a small amount of food is stored in a large storage facility, plasma-generating devices are arranged near the pallets with the food, thus surrounding the food with the gas in which the plasma is produced. The storage facility (6) in Figure 7 is not limited to just a storage room such as a warehouse; It may also be a storage area for transportation, such as a truck or container. An accumulator can be used as the power supply unit for convenient operation of plasma-generating devices, especially during transport. Figure 8 shows another example of the plasma-generating device 2 used inside the pallet according to the present invention. The plasma-generating means 220 and the high-voltage generating means 260 may be essentially the same as those in Fig. 6 . The power supply unit 270 may be provided not only with an accumulator but also with a connection means for connection to an external power supply (EP). Switching between the accumulator and external power source (EP) can be made automatically depending on the amount of energy remaining in the accumulator, or this switch can be made manually by the user. The connection to the external power supply is not limited to a conventional socket, but can also be a non-contact type using power induction. A control means 200 has a CPU and a memory and controls the operation (on/off) of the high-voltage generating means 260 and thus controls the formation of the plasma. It is also possible to arrange the configuration to allow high voltage to be provided from a single high-voltage generating means 260 to multiple plasma-generating means 220 . The control means 200 not only controls the high-voltage generating means, but can also selectively change the plasma-generating means to be operated by turning them on and off. It is also possible for the control means (200) to control the transition between the accumulator and the external power source in the above-mentioned power supply unit (270). The air-wind supply means (221) directs the air to the surface of the plasma-generating means and is thus used to spread the gas in contact with the plasma produced by the plasma-generating means (220) over a wider area. The operation of this air supply-wind blowing device is also controlled by the control device (200). Ozone-sensing means 300 is provided to determine how much the gas in contact with the plasma fills the target area, that is, the filling level. In particular, it does not need to be an ozone-sensing means; Instead, there may be another means of measuring the state of the atmosphere to be treated. In general, ozone-detecting means are readily available and therefore ozone, a component of the gas forming the atmosphere for the treatment in question, is detected therein. If an ozone-sensing means 300 is installed in close proximity to a plasma-generating means 220, only the local ozone concentration produced by that plasma-generating means can be detected, providing an accurate estimate of the atmosphere (ozone concentration) in the larger area surrounding the food. makes it difficult to perceive the situation. Therefore, the ozone-sensing means 300 is located in a remote location from the plasma-generating means 220. It is also possible to place the ozone-sensing means independently within the pallet or storage facility, separated from the plasma generation device (2). In this case, it is necessary to provide a power supply unit for the ozone-sensing means, a control unit and a communication means to transmit the detection results. The communication means 400 is a part used for communication with an external control means located outside the pallet, such as a personal computer, a smartphone, or a tablet, where wireless communication (public lines, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth ( registered trademark) and other local wireless networks, infrared beam communication) or wired communication is possible. The communication means (400) is used to enable the control means (200) to exchange information with an external communication means (CU in Figure 9). Concretely, a control signal is received from the outside, thus enabling the operation (on/off) of the high-voltage generating means 260 to generate plasma or changing the operating state of the power supply units. Additionally, the amount of power remaining in the accumulator in the power supply unit, the detection results made by the ozone-sensing means and the operating status of the plasma-generating means are transmitted to the external control means. and through the communication means 400 it is possible to make its own determination, depending on the state of the atmosphere (e.g., ozone concentration elsewhere) for the resulting treatment, and thereby to control the operation of the high-voltage generating means 260 and the air-wind supply means 221 . The configuration may also allow the control means 200 to be connected to a processing means not shown in the figures. Thanks to this connection, it is possible to switch between more than one control mode of the control means 200 (e.g., energy saving operation mode, adjusting the ozone concentration for controlling the plasma-generating means, selecting the ozone-sensing means, etc.). Additionally, this configuration may allow connection with a display means (e.g., liquid crystal display device, LED segment display unit, audio audio unit, etc.) through which the operating status of the plasma-generating device can be displayed (not shown in the figures). Figure 9 is a diagram showing the management method for the optimal setting of the atmosphere to be treated within the storage facility 60, where the condition of the pallets 1 arranged within the storage facility 60 is also shown. Each pallet (1) has a plasma-generating device from 2A to 2D. Furthermore, ozone-sensing means 300A and 3008 are arranged to be connected to plasma-generating devices 2A and 28, while an ozone-sensing means 300E is arranged independently of plasma-generating devices 2C and 2D. Additionally, an ozone-sensing means 300F is mounted, for example, on the wall surface of the storage facility 60. In the context of the present invention, a "cavity-located ozone sensor" refers to the same, not just an ozone-sensing means (300F). As explained above, it is possible to independently autonomously control each of the plasma-generating devices (2A to 2D) using a control means integrated in these devices; However, herein is described a method of controlling the atmosphere used for the treatment by operating said plasma-generating devices together using an external control means (CU). It is also possible that the configuration allows some of the control means within a plasma-generating device to perform the functions of this external control means. Detection results from ozone-sensing means (300A to 300F) are collected in the external control means (CU); thus the ozone gas concentration is adjusted, for example, from 0.1 ppm to 500 ppm. An optimal value within this numerical value range is determined and the plasma-generating devices are selectively operated so that the ozone-sensing means display this value. Once the entire atmosphere is optimized for treatment within the storage facility 60, each of the plasma-generating devices 2A - 2D is selectively operated, essentially observing the value indicated by the ozone-sensing means 300F. Meanwhile, if it exceeds it by any extent, there is concern that food items such as vegetables and fruits will be damaged, and therefore, when such a value is detected, the plasma-generating device inside the pallet (1) is stopped. It is used for treatment in a local area where a pallet (1) is placed within the storage facility (60). In particular, an ozone-sensing means arranged in close proximity to a plasma-generating device can be easily subjected to the effects of the operation of the plasma-generating device. Therefore, the configuration also allows a plasma-generating device 2A or 28 in another pallet to be operated and controlled based on the value indicated by the ozone-sensing means 300E. Likewise, when selectively operating a plasma-generating device within each pallet, the configuration may also refer to the results of another pallet's ozone-sensing means. Although disinfection using plasma has been described above, if necessary, it is possible to add the method of using lighting to the storage facility, as in Patent Literature 1 or 2, or the method of temperature control, as in Patent Literature 3. Industrial Applicability As explained above, the present invention can increase the freshness of foodstuffs to a high degree. A method of food management using such a pallet in conjunction with a pallet that can protect

Claims

1.SYSTEMS It is a pallet on which foodstuffs will be placed and is characterized by the fact that one part of it contains a plasma-generating device. The pallet according to claim 1, wherein said plasma-generating device includes a power supply unit for supplying power, a high-voltage generating means that provides high voltage using a portion of the power provided, and a plasma-generating means that produces plasma using the high voltage provided by the high-voltage generating means. It is characterized by containing a means of production. The pallet according to claim 2, characterized in that said power supply unit includes an accumulator or a connection means to an external power supply. Pallet according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said plasma-generating device includes an air-wind supply means for sending a gas in contact with the plasma produced in said plasma-generating means. Pallet according to any one of claims 1 to 4, characterized in that part of it includes an ozone-sensing means. The pallet according to any one of claims 1 to 1, characterized in that said plasma-generating device includes a control means for controlling its operation and a communication means for communicating between said control means and an external control means. It is a food management method, characterized by adjusting the ozone concentration in the area where the pallet is placed, using said plasma-generating device in said pallet as claimed in claims 1 to 1. Food management method according to claim 7, characterized by placing an ozone sensor within said area and operating and controlling said plasma-generating device within the pallet based on the ozone concentration detected by said ozone-sensing means. TR