TARIFNAME GELISTIRILMIS BIR KESME ÜNITESINE SAHIP BIR POMPA TEKNIK ALAN Bulus, atik havuzlari içerisinde yer alan akiskanin sonraki sürece tasinirken içerisinde bulunan kati ve/veya lifli maddeleri parçalayan ve bu amaçla en az bir kesme ünitesi içeren bir pompa ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Dalgiç pompa kullanilacagi akiskanin içerisinde çalisan ve akiskani basinçlandirarak tasiyan pompa çesididir. Bir dalgiç pompa genel olarak, içerisinde rotor ve stator bulunan bir motor, bir salyangoz, salyangoz içerisindeki akiskana dengeli bir sekilde açisal momentum kazandirarak tasinmasini saglayan bir fan, akiskanin giris bölümünde akiskan içerisindeki kati ve/veya lifli maddelerin parçalanmasini saglayan bir kesici ünite ve son olarak pompa ayaklarindan olusmaktadir. Dalgiç pompalar çesitli endüstriyel uygulamalarda ve atik su sistemlerinde kullanilmaktadirlar. Dalgiç pompalarda, süreç içerisinde bazi sorunlar olusabilmektedir. Bu sorunlarin basinda, tikanma problemi gelmekte olup, akiskan içerisindeki kati maddelerin pompalama islemi sirasinda sistemi tikamasi, pompanin çalismasini engellemesi, sisteme ve pompa bilesenlerine zarar vermesi ile sonuçlanabilmektedir. Dalgiç pompalarda akiskan içerisinde bulunan kati ve/veya lifli maddelerin parçalanmasini saglayan farkli tasarim ve özelliklerde parçalama bilesenleri bulunmaktadir. Bu bilesenler, pompalama islemi sirasinda rotor ve statorun bir tahrik mili vasitasiyla hareketi ilettigi kesici biçak, helis veya disler olabilir. Parçalama bilesenleri, pompala islemi sirasinda akiskan içerisindeki kati ve/veya lifli maddelerin parçalanarak pompa emis agzindan geçmesini saglayacak sekilde ve ideal bir konumda yer almaktadir. Parçalama bilesenleri, akiskan içerisinde çalisan dalgiç pompalarda parça ömrünü olumlu etkilemektedir. Ayrica, parçalama islemi kati ve/veya lifli maddelerin yüzey alanini ve kimyasal reaksiyonlarin verimliliklerini artirmaktadir. Buna bagli olarak biyogaz tesislerinde gaz üretim miktarlarinda, kompost üretim tesislerinde ise kompost üretim miktarlarinda verimlilige dayali bir artis saglanmaktadir. Literatürde bilinen DE1270873 No'lu basvuru sivi gübrenin hem pompalanmasi hem de karistirilmasini saglayan kapasitesi artirilmis bir pompa ile ilgilidir. Bulusun özelligi, pompalama açikligina sizdirmaz bir sekilde montajlanmis bir karistirma eleman içermesidir. Bu karistirma elemani çevresinde kesici biçaklara sahip bir muhafaza parçasi bulunmaktadir. Kesici biçaklar, atik havuzlarinda bulunan dalgiç pompalarda kullanilan bir parçalama düzenegi olup, kati ve/veya lifli maddelerin parçalanmasina yardimci olur. Ancak, bu düzeneklerin kullanimi sirasinda bazi sorunlar ortaya çikabilir. Bu sorunlar asagida maddeler halinde açiklanmistir. 1. Asinma: Kesici biçaklar, uzun süreli kullanimda asinabilir ve hasar görebilir. Bu durumda parçalama islemi hedeflendigi sekilde gerçeklesemez ve tikanma problemleri yeniden yasanabilir. Bunun sonucunda pompa bilesenlerine ve sisteme zarar verebilir, bakim maliyetlerini artirabilir. 2. Korozyon: Kesici biçaklar, kimyasal atiklarin veya diger asitli sivilarin etkisiyle korozyona ugrayabilir. 3. Tasarim hatalari: Kesici biçak tasariminda yapilan hatalar ya da yanlis malzeme seçimi, kesici biçaklarin ömrünü olumsuz etkileyebilir ve sonucunda kesici biçaklar istendigi sekilde görevini yapamaz hale gelebilir. Bu sorunlar, düzenli bakim ve temizlik, dogru malzeme ve tasarim seçimi ile azaltilabilir. Kesici biçaklarin periyodik bakimlarinin yapilmasi, olasi tikanma problemlerinin erken tespit edilmesine ve önlenmesine yardimci olabilir. Ayrica, kesici biçak tasariminin ve malzeme seçiminin dogru bir sekilde yapilmasi, kesici biçaklarin ömrünü olumsuz etkileyecek ek durumlari ortadan kaldirir. Ancak nihai halinde kesici biçagin bir ömrü bulunmaktadir ve kullanima bagli olarak zaman içerisinde kesici biçaklarin yenisi ile degistirilmesi gerekmektedir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir pompa ile ilgilidir. Bulusun bir amaci parçalama bilesenlerinde bakim maliyetleri düsürülmüs, imalati kolaylastirilmis düsük maliyetli bir pompa ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci, modüler yapili yeni bir kesici biçak tasarimi ortaya koyarak, talasli imalat ile elde edilemeyecek formda bir biçak yapisina sahip bir pompa ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, farkli miktar veya içerikte kati ve/veya lifli malzeme bulunduran atik havuzlarina en uygun cevabi verecek esneklige sahip olan kesici biçak varyasyonlarina sahip bir pompa ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, akiskanin tasinmasi sirasinda içerisinde bulunan kati ve/veya lifli maddelerin parçalanmasini saglayan en az bir kesme ünitesi ihtiva eden bir pompa ile ilgilidir. Buna göre yeniligi, bahsedilen kesme ünitesinin en az bir mahfaza içermesi ve bahsedilen mahfaza içerisinde en az iki adet birbirine es ya da farkli formlarda kesme flansi ve bahsedilen kesme flanslarinin içe bakan tarafinda birbirine es ya da farkli formlarda en az bir kesici dis içermesidir. Böylece kesme ünitesinde bir deformasyon olmasi durumunda sorunlu bölümde yer alan kesme flanslarinin kolayca yenileri ile degistirilmesine olanak saglanabilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, kesme flansinin disa bakan tarafinin bir köseli form içermesi ve kesme flansinin dokuzgen yapili kenar içermesidir. Böylece farkli tiplerde kati ve/veya lifli yapidaki maddelerin parçalanmasi için farkli dizilimler yapilabilir hale gelmektedir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, kesme flansinin lazer kesim operasyonlari ile üretilmis olmasi ve kesme flansinin 12 adet kesici dis içermesidir. Böylece kesme flansinin hassas sekilde kolayca imal edilmesi saglanmaktadir. Kesme flanslari mevcut durumda torna-freze gibi metal isleme tezgahlarinda ve bir bütün olarak islenmektedir. Ancak bulus konusu üründe, torna-freze vb. tezgahlarla bir bütün olarak üretimi mümkün olamayacak karmasik ve özel geometrili tasarimlar, lazer kesim gibi kesme operasyonlari ile üretilebilecektir. Bunun sonucunda ise birden fazla kesme flansindan olusan ve çok çesitli geometrilere sahip kesme üniteleri elde edilebilecek olup, farkli miktar veya içerige sahip atik havuzlarina cevap verebilmek mümkün olacaktir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu pompanin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu pompada bulunan kesme ünitesinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu pompada bulunan kesme ünitesinin farkli kullanim alani için dizilimleri degistirilmis temsili bir diger perspektif görünümü verilmistir. Sekil 4' de bulus konusu pompada bulunan kesme flansinin temsili bir perspektif görünümü verilmistir. BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1 ve 2' de bulus konusu pompanin (1) ve bilesenlerinin temsili birer görünümü verilmistir. Buna göre bulus konusu pompa (1) akiskanlarin tasinmasinda kullanilmaktadir. Bu pompalar (1), bir emis hatti boyunca akiskani emmekte ve bir basinç hatti boyunca akiskani iterek hedeflenen noktaya tasimaktadir. Pompa (1) üzerinde en az bir tahrik elemani (10) bulunmaktadir. Bahsedilen tahrik elemani (10) akiskanin tasinmasi için elektrik enerjisini hareket enerjisine dönüstürmektedir. Pompanin (1) akiskana temas eden tarafinda ise en az bir salyangoz (11) kismi bulunmaktadir. Bahsedilen salyangoz (11) akiskani kapali bir hacimde basinçlandirarak yönlendirmektedir. Bunu yapabilmek üzere salyangozun (11) merkezinde bir fan (14) konumlandirilmaktadir. Fan, akiskanin salyangoz (11) içerisine bir giris kismindan (12) alinarak bir çikis kismina (13) dogru açisal momentumunu arttirarak ilerletmektedir. Pompada (1) salyangozun (11) giris kisminda (12) en az bir kesme ünitesi (20) bulunmaktadir. Bahsedilen kesme ünitesi (20), içerisinde kati ve/veya lifli madde bulunduran akiskanin parçalanarak salyangoz (11) bölümüne girisini saglayacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bu sayede salyangozda (11) bu kati maddelerden kaynakli olarak tikanma yasanmasinin önüne geçilmektedir. Bunun için kesme ünitesi (20) en az bir mahfaza (21) kismina sahiptir. Bahsedilen mahfaza (21) salyangozun (11) giris kisminda (12) konumlandirilmaktadir. Mahfaza (21) esasen silindirik sekilli olup bulusun mümkün diger yapilanmalarinda köseli yapida formlandirilabilmektedir. Mahfaza (21) içerisinde birbirine es ya da farkli formlarda en az iki adet kesme flansi (22) konumlandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda bahsedilen kesme flansini (22) sabitlemek için köseli bir form verilmis olup, mahfaza (21) ile es merkezli olacak sekilde ve mahfaza (21) içerisine dizilecek sekilde yerlestirilmistir. Bahsedilen kesme flansi (22) kati ve/veya lifli maddelerin parçalanmasini saglamaktadir. Mahfaza (21) içerisinde kesme flansi (22) çoklu sayida konumlandirilmaktadir. Kesme flanslarinin (22) çoklu sayida olmasi ile kesme ünitesinde (20) modüler bir yapi elde edilmektedir. Kesme flansinin (22) modüler yapida olmasi sayesinde kesme ünitesinde (20) yasanmasi muhtemel ariza ve bakim durumlarinda tüm kesme ünitesinin (20) degismesine gerek kalmaksiniz revizyon yapilmasi saglanmaktadir. Ek olarak, bulus konusu kesme flansinin üretim yöntemi, karmasik geometrilere ulasilmasini mümkün kilmakta olup, farkli miktar veya içerikte lifli ve/veya kati madde bulunduran atik havuzlarina uygun sekilde cevap verebilecek esneklige sahip bir kesme ünitesi (20) elde edilecektir. Sekil 3' de bulus konusu pompada (1) bulunan kesme ünitesinin (20) farkli kullanim alanlari için dizilimleri degistirilmis temsili bir diger perspektif görünümü verilmistir. Buna göre kesme ünitesinde (20) bulunan kesme flanslarinin (22) mahfaza (21) içerisinde es merkezli olarak farkli pozisyonlarda konumlandirilmasi ile kesme ünitesinde (20) farkli karakterizasyonlarda parçalama yapilmasi saglanmaktadir. Mahfaza (21) içerisinde bulunan kesme flansi (22) köseli formda (23) imal edilmektedir. Bahsedilen köseli form; (23) kesme flansinin (22) dis yüzeyindeki kenarlari ifade etmektedir. Ihtiyaca göre kesme flansinin (22) dis kenari çoklu sayida kenara sahip olabilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda köseli formda (23) 9 adet kenar (dokuzgen yapili) bulunmaktadir. Bu sayede kesme ünitesinde (20) kesme flanslari (22) farkli pozisyonlarda (bkz: Sekil 2 ve Sekil 3) konumlandirilarak farkli yogunluklardaki akiskanlarin uygun sekilde parçalanmasi saglanabilmektedir. Sekil 4' de bulus konusu pompada (1) bulunan kesme flansinin (22) temsili bir perspektif görünümü verilmistir. Buna göre kesme flansinin (22) disa bakan tarafinda bir köseli form (23) bulunmaktadir. Kesme flansinin (22) içe bakan tarafinda ise kesici dis (24) bulunmaktadir. Bahsedilen kesici dis (24) kesme flansi (22) üzerinde girinti veya çikinti seklinde olabilmektedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda ise kesici dis (24) fana (14) bakar vaziyette çikinti formunda imal edilmektedir. Kesici dis (24) kesme flansi (22) üzerinde çoklu sayida bulunmaktadir. Kesici disin (24) sayisi ve geometrisi ihtiyaca göre farklilik gösterebilmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda kesme flansinda (22) 12 adet kesici dis (24) bulunmaktadir. Kesme ünitesinde (20) kesme flansinin (22) modüler ve çoklu sayida olmasi ile üretim kolayligi ve montaj kolayligi saglanmaktadir. Kesme flansi (22) bulusun mümkün bir yapilanmasinda lazer kesim operasyonu ile imal edilmistir. Bu operasyon ile torna-freze vb. talasli imalat tezgahlarinda üretilemeyecek karmasik yapili geometriler kolayca imal edilebilecektir. Kesme flansinda (22) kesici dis (24) lazer kesici ile farkli kesme formlarinda sekillendirilebilmektedir. Böylece kesme flansinin (22) özgünlestirilmesi saglanmaktadir. Elde edilen bu özel formlar ile farkli miktar veya içerikte kati ve/veya lifli madde bulunduran atik havuzlarina en uygun seçenegin sunumu mümkün olacaktir. Ayrica kesme ünitesinin (20) sahip oldugu bu kesme flansi (22) yapilanmasi ile bakim-onarim sürecinde kolaylik saglanacaktir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI 1 Pompa Tahrik Elemani 11 Salyangoz 12 Giris Kismi 13 Çikis Kismi 14 Fan Kesme Ünitesi 21 Mahfaza 22 Kesme Flansi 23 Köseli Form 24 Kesici Dis TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION A PUMP WITH AN IMPROVED CUTTING UNIT TECHNICAL FIELD The invention relates to a pump that shreds solid and/or fibrous materials contained in the fluid contained in waste ponds while being transported to the next process and that includes at least one cutting unit for this purpose. BACKGROUND ART A submersible pump is a type of pump that operates in the fluid in which it will be used and transports the fluid by pressurizing it. A submersible pump generally consists of a motor containing a rotor and a stator, a volute, a fan that provides balanced angular momentum to the fluid within the volute and transports it, a cutting unit at the inlet section of the fluid that ensures the shredding of solid and/or fibrous materials in the fluid, and finally, pump feet. Submersible pumps are used in various industrial applications and wastewater systems. Submersible pumps can experience various problems throughout the process. Clogging is the most common problem, which can result in solids within the fluid clogging the system during pumping, preventing pump operation, and potentially damaging the system and pump components. Submersible pumps feature various shredding components designed and featuring different features to break down solids and/or fibrous materials within the fluid. These components can be cutting blades, helical gears, or gears that transmit motion to the rotor and stator via a drive shaft during pumping. The shredding components are ideally positioned to allow the solids and/or fibrous materials within the fluid to be broken down and passed through the pump suction port during pumping. These shredding components positively impact the life of submersible pumps operating in fluids. Additionally, the shredding process increases the surface area of solid and/or fibrous materials and the efficiency of chemical reactions. Consequently, an increase in gas production in biogas plants and compost production in compost production facilities is achieved through increased efficiency. Application number DE1270873, known in the literature, relates to a pump with increased capacity that enables both pumping and mixing of liquid manure. The invention features a mixing element mounted leak-tight to the pumping opening. This mixing element is surrounded by a casing with cutting blades. Cutting blades are a shredding mechanism used in submersible pumps in wastewater ponds and aid in the shredding of solid and/or fibrous materials. However, some problems may arise during the use of these devices. These problems are explained below. 1. Wear: Cutting blades can wear down and become damaged over extended periods of use. In this case, the shredding process may not perform as intended, and clogging problems may reoccur. This can damage pump components and the system, increasing maintenance costs. 2. Corrosion: Cutting blades can corrode due to chemical waste or other acidic liquids. 3. Design errors: Errors in cutting blade design or incorrect material selection can negatively impact the life of the cutting blades, potentially leading to their failure to perform their intended function. These problems can be mitigated with regular maintenance, cleaning, and the selection of the correct materials and designs. Periodic maintenance of cutting blades can help identify and prevent potential clogging problems early. Furthermore, proper blade design and material selection eliminates additional issues that could negatively impact blade life. However, blades ultimately have a limited lifespan and, depending on usage, require replacement over time. Consequently, all the problems mentioned above have necessitated innovation in the relevant technical field. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pump designed to eliminate the aforementioned disadvantages and bring new advantages to the relevant technical field. One purpose of the invention is to provide a low-cost pump with reduced maintenance costs for shredding components and simplified manufacturing. Another purpose of the invention is to provide a pump with a blade structure that cannot be achieved through machining by introducing a new, modular cutting blade design. Another purpose of the invention is to provide a pump with cutting blade variations that are flexible enough to provide the most appropriate response to waste basins containing varying amounts or contents of solid and/or fibrous material. To achieve all the objectives mentioned above and the detailed description below, the present invention relates to a pump comprising at least one cutting unit that enables the fragmentation of solid and/or fibrous materials contained within the fluid during its transport. Accordingly, its novelty lies in the fact that said cutting unit comprises at least one housing, and within said housing, at least two cutting flanges, either identical or of different shapes, and at least one cutting tooth, either identical or of different shapes, on the inward facing side of said cutting flanges. Thus, in the event of a deformation in the cutting unit, the cutting flanges located in the problematic section can be easily replaced with new ones. One possible embodiment of the invention is that the cutting flange has a angular shape on its outward facing side, and the cutting flange has a nonagonal edge. This allows for different alignments for the disintegration of different types of solid and/or fibrous materials. Another possible embodiment of the invention is that the cutting flange is produced using laser cutting operations and contains 12 cutting teeth. This allows for easy and precise manufacturing of the cutting flange. Cutting flanges are currently machined as a whole on metalworking machines such as lathes and milling machines. However, in the product of the invention, complex and special geometric designs that cannot be produced as a whole on lathes and milling machines, etc., can be produced using cutting operations such as laser cutting. As a result, cutting units consisting of more than one cutting flange and having a wide variety of geometries can be obtained, and it will be possible to respond to waste pools with different quantities or contents. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES A representative perspective view of the pump in question is given in Figure 1. A representative perspective view of the cutting unit in the pump in question is given in Figure 2. A representative perspective view of the cutting unit in the pump in question is given in Figure 3. Another representative perspective view of the cutting unit in the pump in question, with its arrangement changed for different areas of use, is given in Figure 4. A representative perspective view of the cutting flange in the pump in question is given. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed description, the subject of the invention is explained only with examples that do not create any limiting effect for a better understanding of the subject. Figures 1 and 2 show representative views of the inventive pump (1) and its components. Accordingly, the inventive pump (1) is used to transport fluids. These pumps (1) suck fluid along a suction line and push it along a pressure line to the target point. The pump (1) is equipped with at least one drive element (10). Said drive element (10) converts electrical energy into kinetic energy to transport the fluid. On the side of the pump (1) that contacts the fluid, there is at least one volute (11). Said volute (11) directs the fluid by pressurizing it in a closed volume. To achieve this, a fan (14) is positioned at the center of the volute (11). The fan advances the fluid by increasing its angular momentum, taking it from an inlet section (12) into the volute (11) and moving it towards an outlet section (13). The pump (1) includes at least one cutting unit (20) at the inlet section (12) of the volute (11). The cutting unit (20) is configured to break up the fluid containing solid and/or fibrous matter and allow it to enter the volute (11). This prevents blockages in the volute (11) caused by these solids. For this purpose, the cutting unit (20) includes at least one casing (21). The casing (21) is positioned at the inlet section (12) of the volute (11). The housing (21) is essentially cylindrical in shape and can be formed in an angular structure in other possible embodiments of the invention. At least two cutting flanges (22), either identical or of different shapes, are positioned within the housing (21). In the preferred embodiment of the invention, a angular shape is given to secure the said cutting flange (22), and it is positioned concentrically with the housing (21) and arranged within the housing (21). The said cutting flange (22) enables the shredding of solid and/or fibrous materials. A plurality of cutting flanges (22) are positioned within the housing (21). The plurality of cutting flanges (22) provides a modular structure for the cutting unit (20). The modular structure of the cutting flange (22) allows for overhauls without the need to replace the entire cutting unit (20) in the event of a potential malfunction or maintenance. Additionally, the manufacturing method of the cutting flange in question allows for complex geometries, resulting in a cutting unit (20) with flexibility to respond appropriately to waste pools containing varying amounts or contents of fibrous and/or solid materials. Figure 3 shows another representative perspective view of the cutting unit (20) in the pump (1) in question, with its arrangements modified for different areas of use. Accordingly, by positioning the cutting flanges (22) in the cutting unit (20) concentrically at different positions within the housing (21), different characterizations of shredding are achieved in the cutting unit (20). The cutting flange (22) located within the casing (21) is manufactured in a square form (23). The square form (23) refers to the edges on the outer surface of the cutting flange (22). Depending on the need, the outer edge of the cutting flange (22) can have multiple edges. In a possible embodiment of the invention, the square form (23) has nine edges (nocagonal). In this way, the cutting flanges (22) can be positioned in different positions (see Figure 2 and Figure 3) in the cutting unit (20) to ensure the appropriate separation of fluids with different densities. Figure 4 shows a representative perspective view of the cutting flange (22) located in the pump (1) in accordance with the invention. Accordingly, there is a square form (23) on the outward-facing side of the cutting flange (22). There is a cutting tooth (24) on the inward-facing side of the cutting flange (22). The cutting tooth (24) can be in the form of a recess or a protrusion on the cutting flange (22). In the preferred embodiment of the invention, the cutting tooth (24) is manufactured in the form of a protrusion facing the fan (14). There are multiple cutting teeth (24) on the cutting flange (22). The number and geometry of the cutting teeth (24) can vary depending on the need. In a possible embodiment of the invention, there are 12 cutting teeth (24) on the cutting flange (22). The modularity and multiple number of cutting flanges (22) in the cutting unit (20) facilitates ease of production and assembly. The cutting flange (22) is manufactured using a laser cutting operation in a possible embodiment of the invention. This operation will allow for the easy production of complex geometries that cannot be produced on machining machines such as lathes and milling machines. The cutting teeth (24) on the cutting flange (22) can be shaped in different cutting forms using a laser cutter. This allows for the customization of the cutting flange (22). These special forms will allow the most suitable option to be provided for waste pools containing different amounts or contents of solid and/or fibrous material. Furthermore, the configuration of the cutting flange (22) within the cutting unit (20) will facilitate maintenance and repair processes. The scope of protection of the invention is specified in the appended claims and is by no means limited to those described in this detailed description for illustrative purposes. Because it is clear that a person skilled in the art can create similar structures in the light of the above-mentioned without departing from the main theme of the invention. REFERENCE NUMBERS GIVEN IN THE FIGURES 1 Pump Drive Element 11 Volute 12 Inlet Part 13 Outlet Part 14 Fan Cutting Unit 21 Housing 22 Cutting Flange 23 Square Form 24 Cutting Tooth TR TR TR TR TR TR TR