TR2021015384A2 - Magnezyum oksi̇klorür çi̇mentolu isi yalitim levhasi (l-moc) üreti̇mi̇ - Google Patents

Abstract

Bu buluş, hafif (birim hacim kütlesi ? 100 kg/m3), düşük ısıl iletkenlikte ? ? 0,050 w/mK), yeterli düzeyde basınç dayanımına sahip (fc? 150 kPa) ve özellikle düşük yoğunluğa (90-120 kg/m3) sahip, hiç yanmaz (A1) MOC esaslı ısı yalıtım malzemesine ilişkin olup, magnezyum oksit (MgO), sıvı magnezyum klorür (MgCl2.6H2O), hidrojen peroksit (H2O2), potasyum iyodür (KI), toz selüloz, su itici katkı maddesi, su içeren bir kompozisyona sahip MOC esaslı ısı yalıtım malzemesi ve onun yeni üretim yöntemini açıklamaktadır.

Description

TARIFNAME MAGNEZYUM OKSIKLORÜR ÇIMENTOLU ISI YALITIM LEVHASI (L-MOC) ÜRETIMI Teknik Alan Bulus, yapilarin dis cephesinde, çati alti dösemelerinde, normal kat dösemelerinde, açik/kapali teraslarda, 2500C “ye esit ve/veya daha düsük sicakliklarda (g 250°C sicaklikta) konvansiyonel isi yalitim malzemelerinin kullanildigi diger alanlarda, isi yalitim elemani olarak kullanilmak üzere gelistirilen magnezyum oksiklorür çimentolu isi yalitim levhasi (L-MOC) ve onun üretim yöntemine iliskindir.

Bilinen Teknik Günümüzde, Magnezyum oksiklorür (MOC) esasli kuru duvar sistemleri, Çin basta olmak üzere dünyada bazi ülkelerde üretilmektedir. Bununla birlikte bu levhalarin yogunluklari ~ 1000 kg/m3 civarindadir ve binalarda isi yalitimi uygulamalarindan daha çok yangindan korunma amaçli uygulanmaktadir. Ülkemizde ve diger ülkelerde ticari olarak üretilen MOC esasli hai'if- isi yalitim malzemesi belirlenememistir. Bununla birlikte MOC esasli yalitim malzemeleri konusunda çok sayida ülkede yogun arastirma faaliyetleri yürütülmektedir.

Teknigin bilinen durumunda yapilan arastirmada, 2013/14906 numarali Türk patent basvurusuna rastlanmistir. Bu basvuruda; su geçirmez, isi ve ses yalitimi yapan, mukavim, hafif ve yanmaz yapi malzemesi tanimlanmis olup, ürün kütlece %10-50 magnezyum oksit, %20-30 magnezyum klorür ve Karsilasilan bir diger doküman olan, EP2285750B1 yayin numarali Avrupa patent tesciline konu bulusta ise; yangindan korunma ve binalarin yapiminda kullanilmak amaciyla, magnezyum oksiklorür çimento (MOC) ve bununla ilgili bir ürün üretilmesine yönelik bilesim ve yöntem açiklanmistir. MOC panel seklinde veya püskürtme yöntemiyle ürün elde edilmektedir. Bu basvurudaki bulusta, magnezyum oksiklorür çimento bilesimi; kostik kalsine manyezit, magnezyum klorür, fosforik asitler ya da bunlara karsilik gelen tuzlar, pul pul ayrilmis vermikulit içermektedir. Buradaki MOC, agirlikça %7-50 MgO, tuzlar, %1-80 pul pul ayrilmis vermikulit içermektedir. Burada pul pul ayrilmis vermikülitin sasirtici bir F5”i karbonlasmaya karsi kararlilastirma etkisinden bahsedilmistir. Buna göre, yaslandirma sirasinda neredeyse hiç kloratin ve hidromanyezitin gelistirmemesiyle karakterize edilen kararli ve dayanikli bir MOC ürünü elde edildigi belirtilmistir.

Magnezyum oksiklorür baglayicili ürünlerin hafiIlik, yüksek mukavemet, alev geciktiricilik, düsük isi iletim katsayisi gibi birçok mühendislik alaninda kullanilabilecek özelligi onu dünyada yogun olarak bilimsel arastirmalarin yürütüldügü bir malzeme yapmaktadir. Çin basta olmak üzere, farkli ülkelerde magnezyum oksit levhalar (magnesium oxide board) üretimi mevcuttur. Bu malzemelerin yogunluklan 1000 kg/ m3 civarindadir. Isi yalitimindan daha çok dis cephe kuru duvar sistemlerinde ve yangina karsi koruma amaçli kullanilmaktadir. Dünya`da ve ülkemizde ticari bir ürün olarak piyasada yer alan magnezyum oksiklorür çimentosundan (MOC) mamul “ isil yalitim malzemesi” belirlenememistir.

Teknigin bilinen durumunda; atese dayanikli- yangin dayanimi özelligine sahip, MOC içeren isi yalitim 12 katki maddesi içeren magnezyum oksiklorür dis duvar isi korumasi, isi yalitimi ve yangin önleme levhasini açiklayan CN] 1 yayin numarali doküman; su geçirmez ve yanmaz bir isi yalitim -15 kisim organosilikon su yalitim malzemesi ve 60-80 kisim perlit içeren bir magnezyum oksiklorür çimento ürününü açiklayan CN] yayin numarali doküman; magnezyum oksiklorür çimento bazli, hafif, kompozit bir malzeme için; 43-51 kisim kostikle yanmis magnezya tozu, 10-15 ve bir saman lifi içeren magnezyum oksiklorür çimento esasli hafif kompozit malzemeyi açiklayan CN yayin numarali doküman; yine iç ve dis duvar isi yalitimi için yanmaz malzeme olusturulmak üzere; agirlikça %4 sertlestirici ajan, %2 polipropilen lif, %2 asbest selüloz, %0.6 köpürtücü, %04 nem geçirmez düzenleyici ve %1 su geçirmez ajan ve %30 kalsine magnezya, %30 endüstriyel magnezyum klorür ve %30 polifenil granül içeren bir kompozisyonu açiklayan CN numarali dokümanin tarifnamesine bakildiginda, ürünün yogunlugunun; 0.35g/cm3 degerine düsürüldügü bilgisi verilmistir.

Fakat, bu basvuruya konu yeni bulusumuzda, uygulanan yeni üretim yöntemi ile bu degerin daha altinda Iç ve dis yalitimli duvarlar için isi yalitimi ve yanmaz magnezyum oksiklorür malzeme ile ilgili olan bir diger doküman olan, CN yayin numarali Çin patent tesciline konu bulus ise; %30 hafif yanmis magnezya, %30 magnezyum klorür, %30 polifenil granüler ve katki maddeleri (%4 sertlestirici, bir malzeme oldugu açiklanmistir. Bu bilinen teknige ait dokümaninin tarifnamesi incelendiginde de, köpürtücü ajan eklenmesiyle ürünün yogunlugunun 0.35g/cm3 degerine düsürüldügü bilgisi verilmistir.

Yaklasik olarak, 180- 260 kg/m3 degerine kadar yogunluk indirilmistir.

Fakat, yukarida verilen bilinen teknik dokümanlarindaki tüm açiklanan kompozisyonlar ve üretim yöntemleri, bu patent basvurusuna konu bulustan farkli olmaktadir. Bu bulus, bilinen teknikteki ürünlerle kiyaslandiginda; daha hafif, isil iletkenligi düsük, yeterli basinç dayanimina sahip alternatif bir MOC1 lu isi yalitim malzemesi ve üretim yöntemine iliskindir. Bulustaki kompozisyonda ve üretim yöntemi islem adimlarindaki farklilik ürünün mühendislik özelliklerini iyilestinnis ve teknikteki ürünlere göre daha üstün isi yalitim etkileri saglamistir.

Bu patent basvurusuna konu bulustaki üretim yönteminde; herhangi bir isil islem uygulanmaksizin, çok hafif, isil iletkenligi düsük ve yeterli basinç dayanimina sahip MOC” lu isi yalitim malzemeleri (L- MOC) gelistirilmistir. Malzeme düsük yogunluga (90- 120 kg/m3), düsük isi iletim katsayisina ( Â. S 0,050 w/mK), yeterli düzeyde basinç dayanimina ( ve A] sinifi yangin dayanimina sahiptir. Binalarin isi yalitimina yönelik olarak, yapilarin dis cephesinde, çati alti dösemelerinde, normal kat dösemelerinde, açik/kapali teraslarda. S 250 °C sicaklikta konvansiyonel isi yalitim malzemelerinin kullanildigi diger alanlarda yalitim malzemesi olarak uygulanabilirdir.

Bilinen teknikten farkli olarak, bu patent basvurusuna konu bulus kapsaminda; çok hafif (birim hacim kütlesi S 100 kg/m3), düsük isil iletkenlikte 7» S 0,050 W/mK), yeterli düzeyde basinç dayanimina sahip (fa MOC esasli çok hafif isi yalitim malzemeleri üretilmistir. Yangina direnç sinifi Al olan tas yünü ve cam yünü isi yalitim levhalarinin üretimleri yogun enerjiye dayalidir.

Buna karsilik, L-MOC1 un üretiminde kurutma islemi haricinde isi enerjisine ihtiyaç yoktur. Üretimi, depolanmasi, uygulanmasi sirasinda ve sonrasinda insan sagligi açisindan riskli kimyasal maddeler ve Bina isi yalitimi uygulamalarinda kullanilan yöntemler konvansiyonel isi yalitim malzemeleri ile aynidir. Kolay kesilebilir, delinebilirdir, mükemmel siva tutar.

Bulusun Anlatimi Bu bulusun amaci, yukarida bilinen teknikteki ürünlerdeki mühendislik özelliklerinin yetersizliklerinin üstesinden gelen; çok daha hafif (birim hacim kütlesi S 100 kg/m3), düsük isil iletkenlikte ?t 5 0,050 w/mK), yeterli düzeyde basinç dayanimina sahip (fc: ve özellikle düsük yogunluga (90-120 lig/1113) sahip, hiç yanmaz (A1) MOC esasli isi yalitim malzemesi gelistirmektir.

Bulus konusu üretim yöntemi ile elde edilen MOC esasli isi yalitim levhalarinin bir avantaji, isi enerjisine ihtiyaç olmamasidir. Yöntemde sadece kurutma isleminde isi kullanilmaktadir.

Bulusun bir diger avantaji; insan sagligi açisindan riskli kimyasal madde ve lif içermemesidir. Ayrica bulus konusu isi yalitim levhasi kolay kesilebilir, delinebilir, mükemmel siva tutabilmektedir. -20 ila +70 °C sicaklik arasinda boyutsal olarak kararlidir. Levha yüzeyine çimento, kireç- çimento ve alçi esasli siva uygulamalari kolayca yapilabilirdir.

Sekillerin Açiklanmasi Sekil 1: 101 kg/m3 yogunluktaki L-MOC numunesinin SEM görüntüsü Bulusun Detayli Anlatimi Bu bulus, hafif (birim hacim kütlesi S 100 kg/m3), düsük isil iletkenlikte ?c 5 0,050 W/mK), yeterli düzeyde basinç dayanimina sahip (fcg sahip, hiç yanmaz (A1) MOC esasli isi yalitim malzemesi ile ilgili olup, L-MOC (hafif magnezyum oksiklorür çimentolu isi yalitim plakasi) kompozisyonu; baglayici madde olarak magnezyum oksit (MgO) ve sivi magnezyum klorür (MgC12.6H20), genlestirici madde olarak hidrojen peroksit (H202) ve potasyum iyodür (KI), kivam arttirici olarak toz selüloz (etil/metil selülozlar, CMC ve nisasta eteri), su itici katki maddesi olarak kalsiyum stearat, kalsit, çinko stearat, toz silikon, lateks malzemelerinden seçilen bir veya birden fazla malzemenin kombinasyonunu içermektedir.

Kompozisyon, daha spesifik olarak; kompozisyonun agirlikça %30-60 arasinda MgO (magnezyum oksit), agirlikça %1-7 arasinda HzOz (hidrojen peroksit), agirlikça %001- 0.05 arasinda KI (potasyum iyodür), agirlikça %, magnezyum klorür) içermektedir.

Bulusta kullanilan, magnezyum oksitin (MgO) özkütlesi 2.9 - 3.6 g/cm3, (sivi halde) magnezyum Bulus konusu L-MOC üretim yöntemi asagidaki islem adimlarini içermektedir: a) Tüm karisimin kütlece %30- 60”] oranindaki MgO tozuna, %001- 0.1 orani arasinda CMC ve karistirilmasi, edilmesi, c) karisimin kütlece %1 -7`si oraninda 11202 ilave edilmesi ve son karisimin karistirilmasi, d) son karisimin 80-100 devir/dak hizinda bir karistiricida 45-60 S süreyle karistirilmasi ve son karisimin kaliba dökülmesi, e) genlesen malzemenin 23 :B °C “de ve %50 ±5 bagil nem ortaminda 24 saat süreyle kalipta bekletilmesi, bekletilmesi.

Bulusun bir yapilanmasinda, alternatif olarak]r tercihen; a adimindan sonra, a asamasinda elde edilen karisima magnezyum oksit ile yer degistirecek sekilde, kütlece %20 oranina kadar (en fazla %20) ince ögütülmüs pudra kuvars, uçucu kül, silis dumani, metakaolen minerallerinden biri veya birden fazlasinin kombinasyonu agrega halinde ilave edilmektedir.

Bulusun bir diger özelligi; a asamasinda kati bilesenlerin karistirilmasi isleminin 30-60 devir/dak karistirma hizinda 45-605 süreyle gerçeklestirilmesidir.

Bulus konusu yöntemde, b asamasinda hazirlanan sivi karisim 30-60 devir/dak hizla 45-60 5 süreyle karistirilmaktadir. Bu asamada magnezyum oksîklorür harci hazirlanmaktadir.

Bulus konusu üretim yöntemine göre; ilk kür süresi (en az 7 günlük kür süresi) tamamlanan ürün kesilmek suretiyle boyutlandirilmaktadir. Boyutlandinlan ürünler, bir tünel firinda 65-75°C”de kurutulduktan sonra ambalajlanarak depolanabilmektedir.

Bulusun bir ikinci yapilanmasinda, bulus konusu kompozisyonun özellikle yogunlugunun 100 kg/m3 altina düsürülmesi için; kompozisyona su (HzO) ilave edilmistir. Bulus konusu L-MOC kompozisyonu bu alternatif yapilanmasinda, koinpozisyonun agirlikça %10-35 oraninda HzO içermektedir.

Koinpozisyona eklenen suyun, üretim yönteminin b) asamasinda agirlikça %75`i, sivi magnezyum klorüre (MgC12.6H20) ilave edilmektedir. Kalan %25 ”i ise; c) asamasindaki hidrojen peroksite (HzOz) ilave edilmektedir. Bu durumda, bulusun ikinci bir uygulanmasinda, üretim yöntemi asagidaki sekilde olmaktadir: karistirilmasi, suyun %7 Sainin sivi magnezyum klorüre (MgC12.6H20) eklenmesi, karistirma islemine devam edilmesi, c) karisimin kütlece %1-7'si oraninda H202 ve kompozisyona eklenecek suyun (kalan su miktarinin) %25”inin karistirilmasi ve sivi karisimin (2. karisim) elde edilmesi, d) h adiminda elde edilen toz karisimin, c adiminda elde edilen sivi karisima ilave edilmesi ve 80- 100 devir/dak hizinda bir karistiricida 45-60 5 süreyle karistirilmasi ve son karisimin kaliba dökülmesi, e) genlesen malzemenin 23 ±3 0C “de ve %50 ±5 bagil nem ortaminda 24 saat süreyle kalipta bekletilmesi, f) 24 saat sonunda kaliptan çikarilan ürünün en az 7 gün 23 ±2 °C “de ve %50 ±5 RH kosullarinda bekletilmesi. mümkündür. Binalarin isi yalitimina yönelik olarak yapilarin dis cephesinde, çati alti dösemelerinde, normal kat dösemelerinde, açik/kapali teraslarda ve konvansiyonel isi yalitim malzemelerinin kullanildigi diger alanlarda uygulanabilirdir. Delinebilir, çok kolay kesilir ve boyutlandinlir, duvar yüzeyine çimento ya da akrilik esasli bir yapistirici ile kolaylikla uygulanabilirdir. Binalarin mantolamasinda, konvansiyonel isi yalitim levhasi uygulamalarinda kullanilan yardimci malzemelerle uyumludur, baska özel bir yardimci malzeme gerektirmez.

Bulus konusu L-MOC esasli isi yalitim levhasinin örnek kompozisyonlari ( ilave su içeren alternatif kompozisyon ve ilave su içermeyen örnek kompozisyon) Tablo 1`de ve bulus konusu temel kompozisyona uygun (1. numune) ve bulus konusu üretim yöntemiyle elde edilen ürünün (L-MOC l. numunesinin) teknik özelliklerini gösteren deneysel bulgular asagida Tablo 2 ve Tablo 3'de belirtilmistir.

Tablo 1: 101 kg/m3 yogunlukta L-MOC numunelerine ait örnek kompozisyonlarin bilesen miktarlari (%) ve kuru yogunluk degerleri (kg/m3) Numune No MgO MgClz.6H20 KK CMC KI "'202 Su pa TOPLAM MgO : Toz magnezyum oksit, kütlece %.

MgC12.6H20 : Magnezyum klorür (sivi), kütlece %.

KK : Kapli kalsit, kütlece %.

CMC : Karboksi metil selüloz, kütlece %.

KI : Potasyum iyodür, kütlece %.

HzOz : Hidrojen peroksit, kütlece %.

Tablo 2: 1 no lu L-MOC numunesinin teknik özellikleri Özellik L-MOC Standart Kuru Görünür Yogunluk (pa, kg/m3) 101 TS EN 1602 Boyutsal Kararlilik (70°C°de, As, %) < 0.5 TS EN 1604 Kisa Süreli Su Emme (WP, kg/mZ) 4.6 TS EN 1609 Egilme Dayanimi (Gb, kPa) 80 TS EN 12089 Sehim (Egilme dayaniminda; ö,mm) 0.9 TS EN 12089 Basinç Dayanimi (om, kPa) 154 TS EN 826 Çekme Dayanimi (onu, kPa) 8 TS EN 1607 Noktasal Yük Dayanimi (PD, mm) 4.5 TS EN 12430 Su Buhari Geçirimlilik Faktörü (u) 3.8 TS EN ISO 12572 Yangin Dayanim Sinifi Al TS EN 13501 Tablo 3: 101 kg/m3 yogunlukta 1 no lu L-MOC 1 iiumunesinin yangina tepki siniIlandirrnasi test sonuçlari Numune Standart Parametre Deger Uygunluk Kriteri Yangina Tepki PCS : Toplam kalorifik potansiyel, MJ/kg veya MJ/m2 AT : Sicaklik artisi, °C tir : Yanmanin devam ettigi süre, 5 Yukarida L-MOC bilesenlerinde ~750°C`de kalsine edilmis (hafif yanmis) MgO kullanilmistir. Bulus konusu üretim yönteminde, tercihen 750°C - 1000°C arasinda kalsine edilmis MgO kullanilmistir. 1000°C° de kalsine edilmis MgO kullanimi ürünün erken dayanimini ve katilasma hizini iyilestirmektedir. 101 kg/m3 yogunluktaki L-MOC numunesinin gözenek yapisi, boyutu ve matris özellikleri SEM görüntülerinde incelenmistir. Numunenin gözenek boyutlari 300- 600 um arasindadir (Sekil la). Hücre duvari kalinligi 5-10 um' dur (Sekil lb). Bosluklar genelde kapali gözenek formundadir.

Ayrica, XSOOOO ve xlOOOOÜ büyütmeli görüntülerde hücre duvari yüzeyinde gözlenen kristaller 3Mg(OH)2. MgClz. tür. Bu kristallerin boyu 1-5 am ve kalinligi 200 nm civarindadir (Sekil 1 c vel d).

L-MOC karisimda nihai yogunlugu kontrol eden faktörler; a) H202 ve KI miktari, b)su miktari, 0) MgClz. 6H20, d) selüloz miktari, e) ortam sicakligi ve nemi olarak siralanabilir.

Karisimda HzOz miktari arttikça genlesme orani artar. Bununla birlikte gözenekler büyür ve yapi içerisinde üniformlugunu kaybeder. KI orani arttikça genlesme reaksiyon hizi artar. Genlesmenin çok hizli gelismesi durumunda hacimsel kararlilik kaybolabilir. Su miktari %0 oranindan %20 oranina arttikça yogunluk 100 kg/m3lten 70 kg/m3 ,e azalir. Bununla beraber malzemenin mekanik özellikleri de zayiflar. Karisimdaki MgClg. 6H20 artisina bagli olarak hacimsel kararlilik artmaktadir. Nihai ürünün yogunlugundaki artis mekanik özelliklerindeki artisa neden olur. Karisimda selüloz genlesmeyi artiran, gözeneklerin yapi içerisindeki dagilimini homojen hale getiren kritik bir bilesendir. Bununla birlikte yavaslar, nihai mukavemet özellikleri azalir. Ortam sicakliginin 20-30°C arasinda ve bagi] nemin % 40- 60 araliginda olmasi gerekir. Sicaklik azaldikça katilasma süreci uzar ve hacimsel kararlilik bozulur.

Sicaklik artisina bagli olarak yapida Faz 3 olusumu azalir. Ortam nemindeki azalma Hizli buharlasmaya neden olur, gözenek morfolojisi ve nihai mukavemetleri olumsuz etkiler. Ortam bagil nemindeki artislar ise katilasma ve sertlesme sürecinin uzamasina neden olabilir. Buradaki birçok parametre optimum degerde tutularak, ürünün özelliklerinin sagladigi, teknigin bilinen durumundan üstün etkileri bulus konusu kompozisyon ve üretim yöntemindeki islem adimlari ile saglanmistir.

Claims (1)

ISTEMLER MOC (magnezyum oksiklorür) esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; kompozisyonun magnezyum oksit (MgO), sivi magnezyum klorür (MgC12.6H20), hidrojen peroksit (Hgog), potasyum iyodür (KI), toz selüloz, su itici katki maddesi içermesidir. Istem 1”e uygun MOC esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; agirlikça %30-60 arasinda magnezyum oksit (MgO), agirlikça %1 -7 arasinda hidrojen peroksit (HzOz), agirlikça %001- 5 arasinda su itici katki maddesi ve agirlikça %30-60 arasinda sivi magnezyum klorür (MgC12.6H20) içermesidir. Istem 1 veya 25ye uygun MOC esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; özkütlesi 2.9- 3.6 g/(im3 olan magnezyum oksit (MgO) ve özkütlesi 1.15-

1.25 g/cm3 olan sivi magnezyum klorür (MgClz.6H20) içermesidir. Istem 1 veya 2*ye uygun MOC esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; 750°C - 1000°C arasinda kalsine edilmis MgO içermesidir. Istem 1 veya 2 “ye uygun MOC esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; su itici maddenin kalsiyum stearat, kalsit, çinko stearat, toz silikon, lateks malzemelerinden seçilen bir veya birden fazla malzemenin kombinasyonu olmasidir. Istem 1 veya 2”ye uygun MOC esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; toz selülozun; etil, metil selüloz veya karboksi metil selüloz (CMC) olmasidir. Istem 1 veya 2°ye uygun MOC esasli isi yalitim malzemesi olup, özelligi; agirlikça kompozisyonun %10-35”i arasinda su (HzO) içermesidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; bilesenlerin karistirilmasi, b) karisima kütlece %30-60”1 oraninda MgClz.6H20 ilave edilmesi ve karistirma islemine devam edilmesi, c) karisimin kütlece %l-Tsi oraninda HzOz ilave edilmesi ve son karisimin karistirilmasi, d) son karisimin 80-lOOdevir/dak hizinda bir karistiricida 45-60 s süreyle karistirilmasi ve son karisimin kaliba dökülmesi, e) genlesen malzemenin 23 ±3 °C “de ve %50 ±5 bagil nem ortaminda 24 saat süreyle kalipta bekletilmesi, kosullarinda bekletilmesi Istem Sie uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; a) adimindan sonra, a) asamasinda elde edilen karisima magnezyum oksit ile yer degistirecek sekilde, kütlece %20 oranina kadar (en fazla %20) ince Ögütülmüs pudra kuvars, uçucu kül, silis dumani, metakaolen minerallerinden biri veya birden fazlasinin kombinasyonunun agrega halinde ilave edilmesi adimini içermesidir. Istem 8 veya 9°a uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup; özelligi; kati bilesenlerin 30- 60 devir/dak karistirma hizinda 45-60 5 süreyle karistinlmasi islem adimini içermesidir. lstem 8”e uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; b) asamasinda hazirlanan sivi karisimin 30-60 devir/dak hizla 45-60 5 süreyle karistirilmasi islem adiinini içermesidir. Istem 8”e uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; en az 7 günlük kür süresi tamamlanan ürünlerin boyutlandirilmasi için kesilmesi islem adimini içermesidir. Istem 12”ye uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; boyutlandirilan ürünlerin bir tünel firinda 65-75°C*de kurutulduktan sonra ambalajlanarak depolanmasi islem adimini içermesidir. Istem 87e uygun MOC esasli isi yalitim malzemesinin üretim yöntemi olup, özelligi; kompozisyona ilave olarak eklenen suyun agirlikça %75”inin üretim yönteminin b) asamasinda magnezyum klorüre eklenmesi, kalan %25”inin ise; 0) asamasinda hidrojen peroksite eklenmesi islem adimini içermesidir.