TR201618339A2 - SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ - Google Patents

SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ Download PDF

Info

Publication number
TR201618339A2
TR201618339A2 TR2016/18339A TR201618339A TR201618339A2 TR 201618339 A2 TR201618339 A2 TR 201618339A2 TR 2016/18339 A TR2016/18339 A TR 2016/18339A TR 201618339 A TR201618339 A TR 201618339A TR 201618339 A2 TR201618339 A2 TR 201618339A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
textile fabric
thermoplastic
reinforcing
sewing
sewing thread
Prior art date
Application number
TR2016/18339A
Other languages
English (en)
Inventor
Korkmaz Deni̇z
Çakal Saraç Elçi̇n
Bi̇lge Egemen
Original Assignee
Kordsa Teknik Tekstil As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kordsa Teknik Tekstil As filed Critical Kordsa Teknik Tekstil As
Priority to TR2016/18339A priority Critical patent/TR201618339A2/tr
Priority to US16/468,749 priority patent/US20200071859A1/en
Priority to EP17920459.9A priority patent/EP3551434A4/en
Priority to PCT/TR2017/050641 priority patent/WO2019027384A2/en
Publication of TR201618339A2 publication Critical patent/TR201618339A2/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/62—Stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
    • C08J5/048—Macromolecular compound to be reinforced also in fibrous form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Buluş, sabitleyici reçine olarak eriyebilen termoplastik reçinenin dikiş ipliği olarak kullanıldığı güçlendirici elyaf içeren ipliklerden elde edilen sabitlenmiş güçlendirici tekstil kumaş ve bunun üretim yöntemi ile ilgilidir. Sabitleme sayesinde, yapı içindeki güçlendirici elyaf içeren iplikler arasındaki açıklık daha stabil ve kontrol edilebilir olmaktadır. Buluşun diğer amacı, güçlendirici yapının kompozit üretimi sırasında kullanım kolaylığı ve kompozit malzemenin daha homojen mukavemet değerlerine sahip olmasını sağlamaktır. Bu üretim yöntemi sayesinde elde edilen kuru bez ile kompleks kompozit parçalar rahatlıkla üretilebilmektedir.

Description

TARIFNAME SABITLENMIS GÜÇLENDIRICI TEKSTIL KUMAS ve BUNUN ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Bu bulus, havacilik, savunma sanayi, medikal, denizcilik ve otomotiv basta olmak üzere tüm endüstriyel alanlarda yapisal ve görsel malzeme olarak kullanilmak üzere gelistirilen ve güçlendirici elyaftan mamül iplik ile olusturulan dikisli bezin, eriyebilen termoplastik dikis ipi (meltable thermoplastic stitching yarn) ile sabitlenmesini saglayan üretim yöntemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Kompozitler, termoset ve termoplastik olarak iki ana kategoriye ayrilir. Termoset kompozitler, termoset reçine emdirilmis güçlendirici elyaflardan mamül ipliklerden olusan yapilardir. Termoplastik kompozitler, termoplastik reçine emdirilmis güçlendirici elyaflardan mamül ipliklerden olusan yapilardir.
Kompozitler günümüzde hafifletme, emisyon degerleri azaltmasi, korozyona karsi direnci gibi özellikleri nedeniyle çok popülerdir.
Günümüzde kompozit sektöründe kullanilan güçlendirici elyaf içeren tekstillerin sabitlenmesinde kullanilan reçine; sivi ya da toz olarak uygulanmaktadir. Elde edilen yari mamül tekstil ürünü daha sonra isi ve/veya basinçla sekillendirme gibi üretim metotlariyla son ürün olan kompozit malzemeye dönüstürülmektedir.
Termoset ve termoplastik kompozit üretmek için gelistirilen tekstilleri sabitlemek amaciyla poliamidler (PA) (poliamid 6 (PA6), poliamid , poliftalamid (PPA)), polifenilen sülfit (PPS), polisülfon (PSU) poliarilenetersülfon, poliolefinler (polietilen (PE), polipropilen (PP) gibi), poliimid (PI), poliesterler tercihen polietilen teraftalat (PET) veya polibutilen teraftalat (PBT) gibi, polieter eter keton (PEEK) gibi dikis iplikleri kullanilabilmektedir.
Sabitleme prosesinde toz ve sivi halindeki reçine, güçlendirici elyaf içeren tekstil üzerine manuel veya otomatik yöntemler ile uygulanabilmektedir. Özellikle toz uygulamasi; reçinenin dagiliminda homojenizasyon problemi, optimum hammadde kullanma zorlugu, üretim esnasinda olusan atigin fazla olmasi ve üretilen kompozit malzemenin mukavemet degerlerinde degiskenlik olmasi gibi durumlara neden olmaktadir.
Güçlendirici elyaf içeren tekstillerin sabitlenmesinde kullanilan üretim yöntemi kesikli veya sürekli proseslerle yapilabilmektedir. Hem kesikli hem de sürekli yöntemde, toz ve sivi reçine beslemesinin otomatik olmasi durumunda bile reçine/güçlendirici elyaf orani kullanilan yöntemde, reçine miktarinin oldukça düsük olmasi sebebiyle istenilen hassasiyette uygulanamamaktadir. Birim alanda kullanilan reçine miktarinda varyasyonlar olusmaktadir.
Bulusun Kisa Açiklamasi Bulusun amaci, geleneksel uygulamalara kiyasla güçlendirici elyaf içeren ipliklerden elde edilen dikisli bezlerin sabitlenme (stabilization) uygulamasinda kullanilan reçinenin yapi içerisine daha fazla nüfuz edebilmesini yani güçlendirici iplikleri daha iyi sabitlemesini saglayan üretim yöntemi gerçeklestirmektir.
Uygulamada reçine, eriyebilen termoplastik dikis ipligi formunda uygulanmaktadir. Sabitleme sayesinde, yapi içindeki güçlendirici elyaf içeren iplikler arasindaki açiklik daha stabil ve kontrol edilebilir olmaktadir.
Bulusun diger amaci, güçlendirici yapinin kompozit üretimi sirasinda kullanim kolayligi ve kompozit malzemenin daha homojen mukavemet degerlerine sabit olmasini saglamaktir. Bu üretim yöntemi sayesinde elde edilen kuru bez ile kompleks kompozit parçalar rahatlikla üretilebilmektedir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen “Sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas” örnekleri ekli sekillerde gösterilmis olup; bu sekillerden: Sekil 1 - Bulus konusu sabitlenmis güçlendirici tekstil üretim yöntemine tabi tutulan ve dikisli bezin tipi üç eksenli (triaxial) olan tekstil Sekil 2 - Bulus konusu sabitlenmis güçlendirici tekstil üretim yöntemine tabi tutulan ve dikisli bezin tipi tek eksenli (uni-directional) olan tekstil Sekil 3 - Bulus konusu sabitlenmis güçlendirici tekstil üretim yöntemine tabi tutulan ve dikisli bezin tipi iki eksenli (biaxial) olan tekstil Sekillerdeki parçalar numaralandirilmis olup karsiliklari asagida verilmistir.
A. Güçlendirici iplik B. Eriyebilen termoplastik dikis ipligi (meltable thermoplastic stitching yarn) Bir sabitlenmis güçlendirici tekstil üretim yöntemi; i) Kullanilan güçlendirici iplik ve reçine (termoplastik dikis ipligi) oranina bagli olarak belli araliklarda termoplastik dikis ipligi kullanilmasiyla dikisli bezin ii) Termoplastik ipligin tekstil malzemesi içindeki oraninin ayarlanmasi için belli araliklarla kullanilan dikis ipliginin, eritilerek veya yumusatilarak söz konusu yapiya emprenye edilmesi adimlarindan olusmaktadir.
Bulus konusu güçlendirici tekstil sabitleme yöntemi; kompozit parça üretimi için gelistirilen, güçlendirici iplik içeren dikisli bezin sabitlenmesi amaciyla kullanilan termoplastik iplik formunda reçinenin yapi içerisine homojen ve derinlemesine geçebilmesini saglayan ve, - Dikisli bezin üretilmesinde kullanilan güçlendirici iplik ve reçine oranina bagli olarak belli araliklarda termoplastik dikis ipligi kullanilmasiyla - Dikisli bezin sicakliginin termoplastik ipligin yumusama veya erime - Bu sicaklikta dikisli beze basinç (0-100 bar) uygulanmasi, - Bu sicaklikta dikisli beze öngerme (0-5 gr/tex) uygulanmasi, - Ip formunda olan termoplastik reçinenin yani dikis ipliginin, bez içerisinde eriyerek yapi içine nüfuz etmesinin saglanmasi, - Sicakligin 0,01-60 dakika araliginda bir süreyle uygulanmasi, - Reçinenin basinçsiz veya basinç altinda camsi geçis sicakliginin (Tg: glass transition temperature) altina gelene dek sogutularak kullanima hazir nihai ürünün elde edilmesi adimlarindan olusmaktadir. Örnek olarak, dikisli bezin sicakliginin termoplastik ipligin yumusama veya erime sicakligi üzerine çikarilmasi islemi sirasinda sicak rulo, pres veya infrared isitici yardimiyla reçine olarak kullanilan termoplastik ipligin eritilmesi ile güçlendirici ipligin elyaflari arasina nüfuz etmesi saglanmaktadir. Termoplastik dikis ipligi ile sabitlenmis kuru kumas (dry fabric), termoplastik kompozit üretimi için kullanililacak ise sabitleme amaciyla kullanilan termoplastik ip ile matris olarak kullanilan reçinenin ayni olmasi tercih edilir. Termoset kompozit üretimi için kullaniminda ise sabitleme amaciyla kullanilan termoplastik dikis ipliginin uygun baglayici (sizing) malzeme ile kaplanmasi saglanir. Böylelikle matris olarak kullanilan termoset reçine ile termoplastik iplik birbiriyle uyumlu olabilmektedir.
Matris olarak kullanilabilecek termoset reçinelere örnek olarak epoksi reçineler, fenol reçineler, siyanat ester reçineler, vinilester reçineler, doymamis polyester reçineler ve bunlarin modifiye edilmesiyle elde edilen reçineler verilebilir.
Söz konusu bulusta, dikis isleminde kullanilan dikis iplikleri, poliamidler (poliamid 6 (PA6), poliamid , polifenilen sülfit (PPS), polisülfon (PSU) (polietersulfon (PES), poliarilenetersülfon gibi), poliarilensülfit, floropolimer, poliasetal, polikarbonat, stirenic polimer, poliolefinler (polietilen (PE), polipropilen (PP) gibi), poliimid (PI), polieterimid, poliesterler tercihen polyetilen teraftalat (PET) veya polibutilen teraftalat (PBT) gibi, polieter eter keton (PEEK), polieter keton (PEK) veya bunlarin harmanlarindan olusan bir gruptan seçilen malzemeden üretilmektedir.
Söz konusu bulusta, sabitleme için kullanilan eriyebilen termoplastik dikis ipligi agirligi 10 ile 2000 dtex arasinda degisebilmektedir.
Söz konusu bulusta, dikisli bez üretiminde kullanilan güçlendirici iplik (A), cam elyaf, karbon elyaf, aramid elyaf, dogal elyaf veya bunlarin karisimlarindan olusan bir gruptan seçilen bir malzemeden üretilen bir iplik olabilmektedir.
Bulusta kullanilan dikisli bez (stitched fabric/knitted fabric) terimi, bir ya da daha fazla tek eksenli (uni-directional) elyaf katmanindan olusan ve bu katmanlarin termoplastik polimerden mamül dikis ipligi ile dikilerek bir arada tutulmasiyla olusan bir sistem olarak tanimlanmaktadir. Dikisli bezleri olusturan tek eksenli katmanlarin açilari dikkate alindiginda bezler tek eksenli (uni-directional), iki eksenli (biaxial), üç eksenli (triaxial) ya da çok eksenli (multiaxial) olabilir.
Bulusta kullanilan dtex terimi, bir ipligin 10,000 metre uzunlugunun gram olarak agirligidir.
Bulusa konu olan üretim yönteminde, sabitleme için kullanilan reçinenin termoplastik elyaftan mamül iplik halinde olmasi dikisli bez içerisindeki reçine/ güçlendirici elyaf oraninin kolayca ayarlanabilmesini saglamaktadir.
Söz konusu bulus, reçinenin isitilmasi adiminda reçine üzerine 0-100 bar, tercihen 0-40 araliginda basinç uygulanmasini içermektedir.
Söz konusu bulusta, dikisli bez içerisine nüfuz eden reçinenin sogutulmasi 0-100 bar, tercihen 0-40 bar araliginda basinç altinda gerçeklestirilmektedir.
Söz konusu bulusta, sabitleme amaciyla kullanilan termoplastik reçinenin agirligi güçlendirici elyaftan mamül iplik agirliginin en çok %10“u kadardir.
Güçlendirici elyaf içeren tekstillerin sabitlenmesi için kullanilan üretim yönteminde, kesikli veya sürekli yöntemler kullanilabilmektedir. Her iki yöntemde de kullanilan ana prensip, güçlendirici elyaftan mamül iplik ile üretilmis dikisli bezin sabitlenmesi amaciyla kullanilan reçinenin termoplastik iplik formunda uygulanmasi ve yumusama veya erime noktasi üzerinde bir sicaklikta basinç (0-100 bar) uygulanmasi ve bu sekilde reçinenin güçlendirici elyaflara nüfuz etmesini saglamaktadir. Sicaklik ve basincin 0,01 dakika ile 60 dakika arasinda belirlenen bir süre zarfinda uygulanmasinin ardindan sogutma islemi uygulanmaktadir. Sogutma islemi polimerin yapisina göre basinçsiz veya basinç altinda (0-100 bar) uygulanabilmektedir. Sogutma sicakligi, reçinenin camsi geçis sicakliginin (Tg) altindadir. Sogutma prosesinde ise kullanilabilen sicaklik araligi 25°C ile 200°C arasindadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan uygulamalar, reçinenin homojen olarak elyaflarin içerisine dagilmasini saglayamamakta ve hassas bir reçine dagilimi vermemektedir. Öte yandan bulus kapsaminda gerçeklestirilen yöntemde, reçine ip formuna getirilerek kullanildigi için, reçine/güçlendirici elyaf orani hassas bir sekilde ayarlanabilmektedir. Özetle, yeni gelistirilen yöntemle reçine besleme homojenizasyonu miktarsal olarak üretime baslamadan önce elde edilmektedir.
Bulusun tercih edilen baska bir uygulamasinda, kuru kumasta kullanilan güçlendirici elyaftan mamül iplikler (cam, karbon, aramid, dogal elyaf gibi) ise bezin tek katinda veya farkli katlarinda uygulanarak elde edilen melez yapinin kullanilmasi mümkündür. Melez bezlerde iki veya daha fazla tip güçlendirici iplik (A) kullanilabilmektedir. Örnegin ayni dikisli bez içerisinde karbon ve cam güçlendirici iplik ve eriyebilen termoplastik dikis ipligi (B) kullanilabilmektedir.
Bulus konusu yöntem kapsaminda, hâlihazirda kullanilan çok eksenli tekstil üretim makinesi (multiaxial textiles production machine) ile güçlendirici iplik (A) ve eriyebilen termoplastik dikis ipligi (B) içeren kuru bez üretilmektedir. Üretim sirasinda, dikme isleminin hemen ardindan infrared isitici kullanilarak ayni proseste sabitlenmis tekstil malzemesi üretilebilmektedir. Böylece, geleneksel sabitleme üretimi için uygulanan sivi ve toz malzemeyle kaplama sirasinda gereken ekstra bir proses basamagi bulunmamakta ve bu sayede üretim daha hizli olmaktadir. Bu yöntem sayesinde kompleks kompozit parçalar, kolay serim sayesinde rahatlikla üretilebilmektedir.
Bulusa konu olan üretim yönteminde, güçlendirici iplik (A) ve eriyebilen termoplastik dikis ipligi (B) içeren dikisli bezler, daha hassas reçine miktarlarinda islem görebilmekte ve daha kolay proses edilebilmektedir.
Farkli dizayn edilen dikisli bez tipleri sayesinde farkli mekanik özelliklere sahip tekstiller elde edilebilmektedir. Bu sayede, son kullanicinin kullanim yerine uygun olarak kompozit yapinin çesitlendirilmesi saglanabilmektedir. Ayrica dikisli bezler, güçlendirici ipligin farkli eksenlerde yerlestirilmesine olanak saglamasi nedeniyle genis uygulama alanlarinda kullanima uygundur.

Claims (11)

ISTEMLER
1. Bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas, en az bir eksenli güçlendirici iplik (A) katmani ve birden çok dikis ipligi içermekte olup, bahsedilen dikis ipliklerinin sabitleyici reçine olarak islev gördügü eriyebilen termoplastik iplikler (B) olmasi ile karakterize edilmektedir.
2. lstem 1 ile karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas özelligi bahsi geçen güçlendirici ipliklerin (A) karbon, cam, aramid, dogal elyaf veya bunlarin herhangi bir kombinasyonunundan olusmasidir.
3. Istem 1 ile karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumasin Özelligi bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliklerinin (B) poliamidler, poliolefinler, poliftalamid, polifenilen sülfit, polisülfon, polieter sülfon, poliarilen sulfit, floropolimer, poliasetal, polikarbonat, , polieter keton, polieter eter keton, poliimid, polieter imid, poliarilen eter sulfon, stirenik polimer, poliesterler veya bunlarin herhangi bir kombinasyonundan olusmasidir.
4. Istem 1 ile karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumasin özelligi bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliklerinin (B) bahsi geçen güçlendirici ipliklere (A) oraninin agirlikça en fazla % 10 olmasidir.
5. Bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yöntemi; i) en az bir eksenli güçlendirici iplik (A) katmaninin eriyebilen termoplastik dikis ipligi (B) ile dikilmesiyle dikisli tekstil kumasin elde edilmesi, ii) bahsi geçen dikisli tekstil kumasin en az bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliginin (B) erime ya da yumusama sicakligina kadar isitilarak bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliginin (B) eritilmesi ya da yumusatilmasi ile dikisli kumas içine emprenye edilmesi basamaklari ile karakterize edilmektedir. 9081.107
6. Istem 5 ile karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yönteminin özelligi bahsi geçen güçlendirici ipliklerin (A) karbon, cam, aramid, dogal elyaf veya bunlarin herhangi bir kombinasyonunundan olusmasidir.
7. Istem 5 ile karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yönteminin özelligi, bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliklerinin (B) poliamidler, poliolefinler, poliftalamid, polifenilen sulfit, polysülfon, polieter sülfon, poliarilen sulfit, Iloropolimer, poliasetal, polikarbonat, polieter keton, polieter eter keton, poliimid, polieter imid, poliarilen eter sülfon, stirenik polimer, poliesterler veya bunlarin herhangi bir kombinasyonundan olusmasidir.
8. Istem 5-7”den herhangi birindeki gibi karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yönteminin özelligi bahsi geçen termoplastik dikis ipliginin (B) bahsi geçen güçlendirici iplige oranina bagli olarak bahsi geçen termoplastik dikis ipliginin bahsi geçen tekstil kumasin belirlenen mesafelerinden dikilmesidir.
9. Istem 5-7`den herhangi birindeki gibi karakterize edilen sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yönteminin özelligi bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliginin (B) eritilmesi ya da yumusatilmasi asamasinda bahsi geçen dikisli tekstil kumas üzerine 0-100 bar araliginda basinç uygulanmasidir.
10. Istem 5-7”den herhangi birindeki gibi karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yönteminin özelligi bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliginin (B) eritilmesi ya da yumusatilmasi asamasinda bahsi geçen dikisli tekstil kumas üzerine 0,01-60 dakika araliginda sicaklik uygulanmasidir.
ll. Istem 5-10,den herhangi birindeki gibi karakterize edilen bir sabitlenmis güçlendirici tekstil kumas üretim yönteminin özelligi bahsi geçen eriyebilen termoplastik dikis ipliginin (B) bahsi geçen tekstil kumas içine emprenye edilmesi 9081.107 islemi sonrasi bahsi geçen erimis termoplastik dikis ipliginin emprenye edildigi dikisli tekstil kumasin, bahsi geçen termoplastik dikis ipliginin camsi geçis sicakliginin altindaki bir sicakliga sogutulmasidir. 9081.107
TR2016/18339A 2016-12-12 2016-12-12 SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ TR201618339A2 (tr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2016/18339A TR201618339A2 (tr) 2016-12-12 2016-12-12 SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ
US16/468,749 US20200071859A1 (en) 2016-12-12 2017-12-11 Stabilized reinforcing textile fabric and production method thereof
EP17920459.9A EP3551434A4 (en) 2016-12-12 2017-12-11 STABILIZED REINFORCEMENT TEXTILE FABRIC AND MANUFACTURING METHOD
PCT/TR2017/050641 WO2019027384A2 (en) 2016-12-12 2017-12-11 TEXTILE STABILIZED REINFORCEMENT FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2016/18339A TR201618339A2 (tr) 2016-12-12 2016-12-12 SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201618339A2 true TR201618339A2 (tr) 2018-06-21

Family

ID=65232921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2016/18339A TR201618339A2 (tr) 2016-12-12 2016-12-12 SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200071859A1 (tr)
EP (1) EP3551434A4 (tr)
TR (1) TR201618339A2 (tr)
WO (1) WO2019027384A2 (tr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024005111A1 (ja) * 2022-06-30 2024-01-04 帝人株式会社 強化繊維ステッチ基材、プリフォーム材、及び繊維強化複合材料、並びにこれらの製造方法
WO2024028379A1 (en) * 2022-08-02 2024-02-08 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Shapeable fabric

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof
GB8822520D0 (en) * 1988-09-26 1988-11-02 Tech Textiles Ltd Process for continuously forming reinforced plastics articles
DE10061028A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-20 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen TFP-Preforms mittels schmelzbaren Fixierfäden
US20050188907A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-01 American & Efird, Inc. Sewing method to increase seam strength
DE102005034395B4 (de) * 2005-07-22 2008-04-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen im TFP-Verfahren
US20080260954A1 (en) * 2005-10-11 2008-10-23 Rowan Johnson Paton Method of Binding Dry Reinforcement Fibres
DE102008063545C5 (de) * 2008-12-09 2015-04-30 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Multiaxialgelege, Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffs und Faserverbundkunststoff
DE102012007631A1 (de) * 2011-05-12 2012-11-15 Skl Schwergewebekonfektion Lichtenstein Gmbh Textile Mehrschicht-Verstärkungsstruktur mit integrierter thermoplastischer Matrix zur Herstellung von umformbaren Faserverbund-Halbzeugstrukturen
WO2019008443A1 (en) * 2017-07-05 2019-01-10 Coats Group Plc METHOD FOR MANUFACTURING FIBER BEAM FIBER PREFORM FOR PROCESSING OVERMOLDING

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019027384A3 (en) 2019-03-21
EP3551434A2 (en) 2019-10-16
EP3551434A4 (en) 2020-06-17
WO2019027384A2 (en) 2019-02-07
US20200071859A1 (en) 2020-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106163776B (zh) 使用聚合物的水性分散体制造预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法
US20090194906A1 (en) Process of draping a non-crimp fabric over a forming tool
CN110126124A (zh) 在流化床中生产预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法
JP6149123B2 (ja) 連続炭素繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法
KR20190095291A (ko) 건조 분말 형태의 열가소성 폴리머로 예비 함침된 섬유성 재료를 제조하기 위한 방법
CN104169077B (zh) 平面复合材料
US20040074589A1 (en) Method for producing multilayer tailored fiber placement (tfp) preforms using meltable fixing fibers
RU2562992C2 (ru) Покрытая вуалью лента с улучшенной устойчивостью к расслаиванию
CN106163755A (zh) 借助于超临界气体制备预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法
WO2013042763A1 (ja) 強化繊維／樹脂繊維複合体、及びその製造方法
KR20190095292A (ko) 분말 형태의 열가소성 폴리머로 예비 함침된 섬유성 재료를 제조하기 위한 방법
TR201618339A2 (tr) SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ
TR201618336A2 (tr) Sabi̇tlenmi̇ş güçlendi̇ri̇ci̇ teksti̇l kumaş ve bunun üreti̇m yöntemi̇
TR201618343A2 (tr) SABİTLENMİŞ GÜÇLENDİRİCİ TEKSTİL KUMAŞ ve BUNUN ÜRETİM YÖNTEMİ
JPWO2016017469A1 (ja) 混繊糸及びその製造方法
Tufail Processing investigation and optimization for hybrid thermoplastic composites
TR201809192T1 (tr) Termoplasti̇k prepreg üreti̇m yöntemi̇
LU100793B1 (fr) Procede de production de preimpregne thermoplastique
US20190016015A1 (en) Thermoplastic prepreg production method
WO2019194761A2 (en) Thermoplastic prepreg production method
RU2532576C2 (ru) Способ производства текстильного полуфабриката с улучшенной прочностью и текстильный полуфабрикат
JPH0259327A (ja) 樹脂成形物の連続製造方法
RU2782809C1 (ru) Подготовка композитного материала, содержащего различные функциональные области
KR102528058B1 (ko) 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법
JP5920764B2 (ja) 繊維強化複合成形材料の製造方法