SU998411A1 - Process for producing gypsum binder - Google Patents

Process for producing gypsum binder Download PDF

Info

Publication number
SU998411A1
SU998411A1 SU823378884A SU3378884A SU998411A1 SU 998411 A1 SU998411 A1 SU 998411A1 SU 823378884 A SU823378884 A SU 823378884A SU 3378884 A SU3378884 A SU 3378884A SU 998411 A1 SU998411 A1 SU 998411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
stone
aqueous solution
gypsum binder
weight
Prior art date
Application number
SU823378884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Белла Ароновна Заполь
Харийс Борисович Цимерманис
Ванда Станиславовна Радзюшонок
Игорь Васильевич Середин
Виктор Прокофьевич Панов
Original Assignee
Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства filed Critical Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства
Priority to SU823378884A priority Critical patent/SU998411A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU998411A1 publication Critical patent/SU998411A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии в жущих веществ и может быть использовано при дегидротации уипса в варочных котлах и других аппаратах, работагацих при нормальном атмосферном давлении.This invention relates to a technology for living substances and can be used in the dehydration of Waips in cooking boilers and other apparatuses operating at normal atmospheric pressure.

Известны способы получени  гипсового в жущего термической обработкой измельченного гипсового камн  в присутствии растворимых неорганических солей l.Known methods for producing gypsum in a heat-treated crushed gypsum stone in the presence of soluble inorganic salts l.

Недостатком данных способов  вл етс  повышение в в жущем раствори№ах солей, ухудшающих долговечность изделий из такого в жущего.The disadvantage of these methods is the increase in the solubility of salts, which impair the durability of products from such a substance.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  гипсового в жущего в варочных котлах тепловой обработкой при атмосферном давлении, при котором в варочный котел при 110-120с ввод т добавку воды в количестве 0,8--. . 1,0 вес.% 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of obtaining gypsum in a brewer in cooking boilers by heat treatment at atmospheric pressure, in which 0.8---- water is added to the digester at 110-120s. . 1.0 wt.% 2.

Недостатком известного способа  вл етс  снижение физико-механических характеристик - прочности на изгиб на 15% и на сжатие - на 5%.The disadvantage of this method is the reduction of physical and mechanical characteristics - bending strength by 15% and compression - by 5%.

Целью изобретени   вл етс  повы шение прочности на сжатие и изгиб.The aim of the invention is to increase the compressive and flexural strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу получени  гипсового в жущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камн  при атмосферном давлении с введением воды при 110-120°С, сначала ввод т водный раствор сол ной кислоты или хлористого натри  5-10%-ной концентрации в количестве 0,1-0,3% от веса The goal is achieved by the fact that by the method of obtaining gypsum resin by heat treatment of crushed gypsum stone at atmospheric pressure with the introduction of water at 110-120 ° C, an aqueous solution of hydrochloric acid or sodium chloride is first introduced at a concentration of 5-10% the amount of 0.1-0.3% by weight

10 гипсового камн , осуществл ют выдержку в течение 30-40 мин, а затем вво-д т водный раствор гексафторкремнеземистой кислоты или гексафторкремнеземистого натри  в количестве 10 gypsum stones, hold for 30-40 minutes, and then enter aqueous solution of hexafluorosilicate acid or hexafluorosilicate sodium in the amount of

15 0,05-0,1% от веса гипсового камн .15 0.05-0.1% of the weight of the gypsum stone.

Использование растворов разбавленых кислот наиболее применимо к гипсосодержащему сырью, содержащему примеси доломита и кальцита, так The use of dilute acid solutions is most applicable to gypsum-containing raw materials containing dolomite and calcite impurities, so

20 как образуемые из примесей растворы солей улучшают свойства в жущего из таких пород без дополнительного введени  солей.Пример .В варочный котел 2 загружают измельченный (остаток на сите 02 2-8% ) гипсовый камень и провод т тер ческую обработку. Спуст  15 мин после выхода на плато кривой изменени  температуры в интервале20 as salt solutions formed from impurities improve the properties of the harboring of such rocks without additional salt addition. Example. The digester 2 loads crushed (residue on a 02-2-8% sieve) gypsum stone and shade it. 15 minutes after the temperature change in the interval

30thirty

110-120 С (температуры дегидратации110-120 C (dehydration temperature

гипса при атмосферном давлении ) в котел ввод т раствор сол ной кислоты или хлористого натри , а спуст  30-40 мин после начала дегидратации ввод т раствор гексафторкремнеземистой кислоты .или гексафторкремнеземнстого натри .of gypsum at atmospheric pressure) a solution of hydrochloric acid or sodium chloride is introduced into the boiler, and 30–40 minutes after the start of dehydration, a solution of hexafluorosilicic acid or hexafluorosilicate sodium is introduced.

Составы смесей и результаты испытаний гипсового в жущего приведены в таблице.The compositions of the mixtures and the results of tests of plaster in the shear are given in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения гипсового вяжущего, включающий тепловую обработку измельченного камня при атмосферном давлении с введением воды при 110-120°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб, сначала вводят водный раствор соляной кислоты или A method of producing a gypsum binder, including heat treatment of crushed stone at atmospheric pressure with the introduction of water at 110-120 ° C, characterized in that, in order to increase the compressive and bending strength, an aqueous solution of hydrochloric acid is first introduced or -г хлористого натрия 5-10%-ной концентрации в количестве 0,1-0,3% от веса гипсового камня, осуществляют выдержку в течение 30-40 мин, а затем вводят водный раствор гексафторкремнеземистой кислоты или гексафторкрем•М' неземистого натрия в количестве 0,005-0,1% от веса гипсового камня.-g of sodium chloride of 5-10% concentration in an amount of 0.1-0.3% by weight of gypsum stone, hold for 30-40 minutes, and then an aqueous solution of hexafluorosiliceous acid or hexafluorocream • M 'non-greasy sodium is introduced into the amount of 0.005-0.1% by weight of gypsum stone.
SU823378884A 1982-01-08 1982-01-08 Process for producing gypsum binder SU998411A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823378884A SU998411A1 (en) 1982-01-08 1982-01-08 Process for producing gypsum binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823378884A SU998411A1 (en) 1982-01-08 1982-01-08 Process for producing gypsum binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998411A1 true SU998411A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20991317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823378884A SU998411A1 (en) 1982-01-08 1982-01-08 Process for producing gypsum binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998411A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU998411A1 (en) Process for producing gypsum binder
SU65713A1 (en) The method of obtaining high strength gypsum
SU1379266A1 (en) Method of producing anhydrite binder
RU2733584C1 (en) Grouting mortar
RU2024459C1 (en) Binder
SU1392054A1 (en) Mortar
SU775295A1 (en) Plugging material
SU1474087A1 (en) Method of reducing freezability of sodium chloride
SU897741A1 (en) Complex additive to cement
SU635059A1 (en) Binder
SU979288A1 (en) Plugging cement
SU1719338A1 (en) Process for binder production
SU1502505A1 (en) Method of producing binder
RU2154038C1 (en) Cement production process
RU1773889C (en) Method of obtaining fluoranhydride binder
SU565898A1 (en) Autoclave-hardening binder
SU1527204A1 (en) Binder composition
SU14828A1 (en) The method of preparation of artificial stones
SU1689345A1 (en) Mixture for producing light concrete
SU1671635A1 (en) Mortar
DE332153C (en) Process for processing chlorine magnesium lye
SU1452935A1 (en) Method of producing magnesia plugging composition
AT320513B (en) Cement or cement concrete and process for their manufacture
SU1073205A1 (en) Complex additive to cement-concrete mix
RU2207998C1 (en) Additive for cement-containing mixtures