SU998411A1 - Process for producing gypsum binder - Google Patents
Process for producing gypsum binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU998411A1 SU998411A1 SU823378884A SU3378884A SU998411A1 SU 998411 A1 SU998411 A1 SU 998411A1 SU 823378884 A SU823378884 A SU 823378884A SU 3378884 A SU3378884 A SU 3378884A SU 998411 A1 SU998411 A1 SU 998411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- stone
- aqueous solution
- gypsum binder
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии в жущих веществ и может быть использовано при дегидротации уипса в варочных котлах и других аппаратах, работагацих при нормальном атмосферном давлении.This invention relates to a technology for living substances and can be used in the dehydration of Waips in cooking boilers and other apparatuses operating at normal atmospheric pressure.
Известны способы получени гипсового в жущего термической обработкой измельченного гипсового камн в присутствии растворимых неорганических солей l.Known methods for producing gypsum in a heat-treated crushed gypsum stone in the presence of soluble inorganic salts l.
Недостатком данных способов вл етс повышение в в жущем раствори№ах солей, ухудшающих долговечность изделий из такого в жущего.The disadvantage of these methods is the increase in the solubility of salts, which impair the durability of products from such a substance.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени гипсового в жущего в варочных котлах тепловой обработкой при атмосферном давлении, при котором в варочный котел при 110-120с ввод т добавку воды в количестве 0,8--. . 1,0 вес.% 2.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of obtaining gypsum in a brewer in cooking boilers by heat treatment at atmospheric pressure, in which 0.8---- water is added to the digester at 110-120s. . 1.0 wt.% 2.
Недостатком известного способа вл етс снижение физико-механических характеристик - прочности на изгиб на 15% и на сжатие - на 5%.The disadvantage of this method is the reduction of physical and mechanical characteristics - bending strength by 15% and compression - by 5%.
Целью изобретени вл етс повы шение прочности на сжатие и изгиб.The aim of the invention is to increase the compressive and flexural strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что по способу получени гипсового в жущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камн при атмосферном давлении с введением воды при 110-120°С, сначала ввод т водный раствор сол ной кислоты или хлористого натри 5-10%-ной концентрации в количестве 0,1-0,3% от веса The goal is achieved by the fact that by the method of obtaining gypsum resin by heat treatment of crushed gypsum stone at atmospheric pressure with the introduction of water at 110-120 ° C, an aqueous solution of hydrochloric acid or sodium chloride is first introduced at a concentration of 5-10% the amount of 0.1-0.3% by weight
10 гипсового камн , осуществл ют выдержку в течение 30-40 мин, а затем вво-д т водный раствор гексафторкремнеземистой кислоты или гексафторкремнеземистого натри в количестве 10 gypsum stones, hold for 30-40 minutes, and then enter aqueous solution of hexafluorosilicate acid or hexafluorosilicate sodium in the amount of
15 0,05-0,1% от веса гипсового камн .15 0.05-0.1% of the weight of the gypsum stone.
Использование растворов разбавленых кислот наиболее применимо к гипсосодержащему сырью, содержащему примеси доломита и кальцита, так The use of dilute acid solutions is most applicable to gypsum-containing raw materials containing dolomite and calcite impurities, so
20 как образуемые из примесей растворы солей улучшают свойства в жущего из таких пород без дополнительного введени солей.Пример .В варочный котел 2 загружают измельченный (остаток на сите 02 2-8% ) гипсовый камень и провод т тер ческую обработку. Спуст 15 мин после выхода на плато кривой изменени температуры в интервале20 as salt solutions formed from impurities improve the properties of the harboring of such rocks without additional salt addition. Example. The digester 2 loads crushed (residue on a 02-2-8% sieve) gypsum stone and shade it. 15 minutes after the temperature change in the interval
30thirty
110-120 С (температуры дегидратации110-120 C (dehydration temperature
гипса при атмосферном давлении ) в котел ввод т раствор сол ной кислоты или хлористого натри , а спуст 30-40 мин после начала дегидратации ввод т раствор гексафторкремнеземистой кислоты .или гексафторкремнеземнстого натри .of gypsum at atmospheric pressure) a solution of hydrochloric acid or sodium chloride is introduced into the boiler, and 30–40 minutes after the start of dehydration, a solution of hexafluorosilicic acid or hexafluorosilicate sodium is introduced.
Составы смесей и результаты испытаний гипсового в жущего приведены в таблице.The compositions of the mixtures and the results of tests of plaster in the shear are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823378884A SU998411A1 (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Process for producing gypsum binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823378884A SU998411A1 (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Process for producing gypsum binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU998411A1 true SU998411A1 (en) | 1983-02-23 |
Family
ID=20991317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823378884A SU998411A1 (en) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | Process for producing gypsum binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU998411A1 (en) |
-
1982
- 1982-01-08 SU SU823378884A patent/SU998411A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU998411A1 (en) | Process for producing gypsum binder | |
SU65713A1 (en) | The method of obtaining high strength gypsum | |
SU1379266A1 (en) | Method of producing anhydrite binder | |
RU2733584C1 (en) | Grouting mortar | |
RU2024459C1 (en) | Binder | |
SU1392054A1 (en) | Mortar | |
SU775295A1 (en) | Plugging material | |
SU1474087A1 (en) | Method of reducing freezability of sodium chloride | |
SU897741A1 (en) | Complex additive to cement | |
SU635059A1 (en) | Binder | |
SU979288A1 (en) | Plugging cement | |
SU1719338A1 (en) | Process for binder production | |
SU1502505A1 (en) | Method of producing binder | |
RU2154038C1 (en) | Cement production process | |
RU1773889C (en) | Method of obtaining fluoranhydride binder | |
SU565898A1 (en) | Autoclave-hardening binder | |
SU1527204A1 (en) | Binder composition | |
SU14828A1 (en) | The method of preparation of artificial stones | |
SU1689345A1 (en) | Mixture for producing light concrete | |
SU1671635A1 (en) | Mortar | |
DE332153C (en) | Process for processing chlorine magnesium lye | |
SU1452935A1 (en) | Method of producing magnesia plugging composition | |
AT320513B (en) | Cement or cement concrete and process for their manufacture | |
SU1073205A1 (en) | Complex additive to cement-concrete mix | |
RU2207998C1 (en) | Additive for cement-containing mixtures |