SU994150A2 - Станок дл обработки глубоких отверстий - Google Patents

Description

(Б) СТАНОК дл  ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при обработке глубоких отверстий . .

По авт. св. № 657525 известен станок дл  обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на станине стеблевую бабку и направл ющую стойку с механизмами зажима невращающейс  борштанги, привод подачи борштан- , ги, выполненный раздельным соответственно дл  направл ющей стойки и стеблевой бабки, причем каждый механизм зажима сблокирован с приводом подачи соответствующего узла 5

Недостатками известного станка  вл етс  возможность перехвата только невращающейс  борштанги, что ограничивает технологические возможности его применени . Кроме того, в извест 20 ном станке приводы подачи направл ющей стойки и стеблевой бабки несинхррнизированы , в результате чего один привод может т- нуть или тормозить

другой, что не обеспечивает непрерывную подачу борштанги.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение надежности станка в работе .

Цель,достигаетс  тем, что предлагаемый станок снабжен кинематически св занными между собой и установленными в направл ющей стойке и стеблевой бабке полыми шпиндел ми и приводом их вращени , размещенным на стеблевой бабке, причем механизмы зажима расположены на полых шпиндел х, а приводы подач направл юще стойки и стеблевой бабки синхронизированы.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Claims (1)

1. Станок состоит из станины 1 с короткими направл ющими, на которых установлено устройство креплени  издели . 2 с патроном 3 и установлены с возможностью перемещени  направл юща  399 стойка k и стеблева  бабка 5. На направл ющей стойке i и стеблевой бабке 5 закреплены упоры 6 и 7, действующие на установленные на станине 1 переключатели команд 8, 9,10и11, с помощью которых производитс  управление работой направл ющей стойки k и стеблевой бабки 5f имеющих полые шпиндели 12 со смонтированными на них механизмами зажима дл  закреплени  борштанги 13- Механизмы зажима выполнены в виде сменных цанг , соединен ных с поршнем 15 гидроцилиндра 16, закрепленного на полом шпинделе 12. Работа гидроцилиндра 1б, осуществл ющего зажим и разжим цанги 14, производитс  посредством гидрораспределительного устройства 17. установленного на корпусе бабки. На станине жестко смонтированы гид роцилиндры 18 и19, штоки которых соединены соответственно с направл ющей стойкой Ц и стеблевой бабкой 5, посредством которых осуществл ютс  их перемещени . Полый шпиндель напраi вл ющеи стоики t кинематически св зан со шпинделем стеблевой бабки 5 посред ством вала 20, соединенного шпонкой 21 с втулкой 22, на которой размещено зубчатое колесо 23, взаимодействующее с зубчатым колесом 2k, установленным на полом шпинделе 12. Втулка 21 св зана с приводом (не показан), установленным на стеблевой бабке. Свободный конец борштанги 13 от провисани  поддерживаетс  опорой 25. Дл  первоначального направлени  режущего инструмента служит сменна  направл юща  втулка, устанавливаема  в патроне 3 (не показано). Заготовка 26 размещаетс  в патроне 3 и люнетах 27, установленных на основании 28, не св занного со станиной станка. Основание 28 под люнеты выполнено или в виде отдельных сварных плит, монтируемых в фундаменте стыкованными (в случае частой перестановки люнетов); или разнесенными друг от друга (в слу чае посто нной установки в течение длительного времени) плит на уровне пола цеха. Дл  ориентации люнетов относительно оси шпиндел  передней бабки на плитах закрепл ютс  съемные направл ющие 29. Выверка люнета, определ юща  положение свободного конца заготовки относительно оси шпиндел , может быть произведена достаточно просто различными способами, например оптическим. Станок работает следующим образом. В исходном положении масло под давлением подаетс  в полость о гидроцилиндра 16 направл ющей стойки/, который осуществл ет зажим борштанги 13 после чего включаетс  привод вращени  полого шпиндел  12. Затем масло подаетс  в полость Ь гидроцилиндра 18 и направл ющей стойке 4 сообщаetc  рабоча  подача. При этом цанга стеблёвой бабки 5 разжата, а сама стеблева  бабка остаетс  неподвижной. В конце рабочего хода направл ющей стойки Ц ее упор 6 действует на переключатель 8, который подает команду на подачу масла сначала в полость с гидроцилиндра 19, а потом в полость d гидроцилиндра 16 стеблевой бабки 5, в результате чего последн   после получени  рабочей подачи произведет зажим борштанги. С этого момента борштанга перемещаетс  одновременно направл ющей стойкой k и стеблевой бабкой 5, но это происходит на небольшом участке пути дл  надежного обеспечени  непрерывности рабочей подачи борштанги 13I Затем упор 6 действует на переключатель 9, который подает команду на подачу масла сначала в полость d гид-, роцилиндра 1б направл ющей стойки 4, а потом в полость е гидроцилиндра . 18, в результате чего цанга разжимает борштангу и после этого производитс  ускоренный обратный отвод направл ющей стойки k в исходное положение. С этого момента борштанга 13 совершает подачу только от стеблевой бабки 5. Далее упор 7 действует на переключатель 10, который подает команду на подачу масла сначала в полость Ъ гидроцилиндра 18, а потом в полость d гидроцилиндра 16 направл ющей стойки 4, в результате чего последн   оп ть получает рабочую подачу, а ее цанга зажимает борштангу. После этого борштанга оп ть перемещаетс  одновременно двум  бабками на небольшом участке пути. Затем упор 7 действует на переключатель 11, который подает команду на подачумасла сначала в полость d гидррцилиндра 16 стеблевой бабки 5, а потом в полость гидроцИлиндра 19, в результате чего цанга стеблевой бабки 5 разжимаетс , а стеблева  бабка ускоренно отводитс  в исходное положение, и далее цикл повтор етс . 5 л 99 Наличие привода вращени  борштанги позвол ет расширить технологические возможности станка, т. е. возможна обработка ло всем существующим схемам. Синхронизаци  приводов обеспечивает повышение надежности, что приводит к повышению качества обработки . Формула изобретени  . Станок дл  обработки глубоких отверстий по авт. св. № 657925, о т лиа ю щ и и с   тем, что, с целью рас-// / В IIл Гв 7110 u2.f 0 ширени  технологических возможностей и повышени  надежности его в работе, станок снабжен кинематически св занными между собой и установленными в направл ющей стойке и стеблевой бабке полыми шпиндел ми и приводом их вращени , размещенным на стеблевой бабке, причем механизмы зажима расположены на полых шпиндел х, а приводы подач направл ющей стойки и стеблевой бабки синхронизированы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 657925, кл. В 23 В , 1Э76. и 7.

   /

   .3