SU988890A1 - Способ очистки минерального сырь от фосфора - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидрометаЛлургическим методам обогащени  минерального сырь  и может быть использовано при переработке тонких классов редкометальных руд и концентратов , содержащих ниобий и другие ценные компоненты.

Известны различные способы удале-; ни  фосфора из промпродуктов и концентратов . Одним из них  вл етс  флотаци  фосфоросодержащих примесей в щелочной среде в присутствии кремнефтористого натри  и кубового остатка (КОЖК). Однако флотационным методом возможно снизить содержание п тиокиси фосфора в исследованных продуктах с 8 до 5%.

Известны Тидрометаллургическиё. методы дл  более глубокого обесфосфоривани , основанные на выщелачивании фосфора различными минеральными кислотами 1 Т.

Причем в одних случа х требуетс  предварительное измельчение материала и его обжиг, чтобы перевести фосфор в раствор.

В других случа х выщелачивание ведут без предварительной обработки смесью кислот 2 .

Дл  этого используют минеральные кислоты, концентрацией при 25-70 С. Расход кислоты обычно . При этом за 1-5 ч выщелачиJ .J вают до 90 Далее фосфор в виде анионов из растворов удал ют либо осаждением труднорастворимых фосфатов , либо сорбцией на ионообменных смолах, в частности на анионитах .15

Claims (2)

1. Недостатками этих способов  вл ютс  во-первых, в случае флотации невозможность достижени  глубокого обесфосфоривани ; во-вторых, в слу20 чае гидрометаллургической переработки - многостадийность и необходимость применени  больших количеств кислот, jщелочей, энергоресурсов; в-третьих, необходимость проведени  процесса в кислотоупорных аппаратах. Кроме тог не достигаетс  нужной дл  металлург гии степень о6есфосс1х ривани , а именно: ниже 1% . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ удалени  фосфат-иоч нов анионитами, при котором марганцевый концентрат измельчают до 01 ,0 мм , провод т спекание с .содой при соотношении 1:1 и температуре 850-870 С и выщелачивание гор чей (80-90°С) водой при расходе 15 мЗ в ды на 1 т концентрата. Далее фосфат ион из раствора сорбируют высокоосновным анионом марки АВ-17х8, имеющим полную статическую емкость 1,0 мг/экв на мл. Степень сорбционного выщелачивани  фосфора достигае 76. Дл  регенерации ионообменнойсмолы примен ют традиционные -способ кислотный, щелочной, электрохимический . Смолы промывают 5-6-кратными объемами кислоты, иногда пропускают кислород воздуха 12-18 ч или щелочщю при нормальных услови х, либо при нагревании до 55 С ГЗ Недостатками данного способа  вл ютс  его многостадийность, расходование дорогосто щих материалов. Цель изобретени  - очистка редкйметального сырь  упрощение, удешевление процесса, улучшение услови труда. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу очистки минерального сырь  от фосфора, включающему сорбцию с последующей регенера цией сорбента, со9бции подвергают пульпу исходного сырь  с использованием в качестве сорбента КУ-2х8, а регенерацию осуществл ют дистиллированной водой, охлажденной до , при соотношении . П р и м е р. Готов т водную пульпу Т:Ж 1:10-15 с , внос т катионит КУ-2х8 при соотношении сухих шлаМов и перемешивают 2-k ч. После отделени  ионита от пульпы его регенерируют, дистиллированной водой охлажденной до 5 С при и вновь возвращают в процесс. Проведение регенерации водой как технической , так и дистиллированной при температуре выше , при не дает возможности десорбировать фосфор и возвратить катионит в процессе . И только использование ум гченной воды, охлажденной ниже , дает эффект десорбции фосфора с ионита: при на 6В%, а п0и 5°С практически полностью Обесфосфориванию подвергают первичные шламы, крупностью 0,03-0,0 нм выделенные из исходной руды Украинского месторождени  дезинтеграцией и обесшламливанием (продукт 1, 3, таблица), а также камерный продукт после флотации апатита (продукт 2). Эти продукты обрабатывают в описанных услови х. В таблице приведены результаты опытов, при исходном количестве шламов 5ч. 7988 Использование предлагаемого способа в технологической схеме комплексной переработки апатит-редкометальных руд одного из месторо}|щений Украины дает экономию в 150 руб. на 1 т перерабатываемого материала. При производительности фабрики 150 000 тонн руды в год или 50 000 т шламов в год ожидаемый экономический эффект составл ет около 7,5 млн.руб. °Д Формула изобретени  Способ очистки минерального сырь  от фосфора, включающий сорбцию с последующей регенерацией сорбента, отличающийс  тем, что, с целью очистки редкометального сырь , упрощени  и удешевлени  процесса, улучшени  условий труда, сорбции подвергают пульпу исходного сырь  с использованием в качестве сорбента КУ-2х8, а регенерацию осуществл ет 8 дистиллированной водой, охлажденной до при отношении . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Фазылов Р., Лебедев Б.Н., Авдюков В. Н. и др. - В сб.: Металлурги  и металловедение, вып.2, АлмаДта , 1975, с. 88-89.
2. 2. Каражанов М. А. и др. Исследование условий выщелачивани  отходов обогатительной фабрики Каратау. Безотходна  технологи  переработки полезных ископаемых. - Тезисы докладов Всесоюзного совещани . М., t979, с. 128-129. з. Резниченко В. А. Горбанев А.И. Алейников В. И., и др. Исследование сорбции фосфат-ионов анионитами при гидрометаллургической переработке марганцевых 1Концентратов.-В сб. . Материалы Всесоюзной конференции по комплексному использованию руд и концентратов . Москва, 22-2 марта 1976. Институт металлургии АН СССР М., 1976, с. 27.