SU979958A1

SU979958A1 - Способ исследовани износостойкости твердых тел

Info

Publication number: SU979958A1
Application number: SU813252134A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Свириденок; Татьяна Федоровна Калмыкова; Олег Викторович Холодилов; Владимир Алексеевич Смуругов
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1981-02-18
Filing date: 1981-02-18
Publication date: 1982-12-07

Description

1

Изобретение относитс к методам исследовани сопротивл емости материалов изнашиванию и касаетс способа исследовани износостойкости твердых тел.

Известен способ- исследовани износостойкости твердых тел, заключающийс в том, ° что регистрируют характерный параметр акустической эмиссии фрикционното контакта. В известном способе регистрируют скорость изменени акустической эмиссии в процессе изнашивани . По времени стабилизации этого параметра суд т о продолжительности процесса приработки, котора может служить характеристикой износостойкости твердых тел 1. .

Недостаток известного способа состоит в том, что получаема таким образом информаци может быть использована лишь при проведении сравнительных испытаний. Кроме того, способ не позвол ет определить действительное количество изношенного материала.

Цель изобретени - определение скорости образовани частиц износа, что позвол ет дать количественную оценку износостойкости твердь1х тел.

Цель достигаетс благодар тому, что согласно способу исследовани износостойкоети твердых тел, .заключаюшемуо в том, что регистрируют характерный параметр акустической эмиссии фрикционного контакта, а об износостойкости суд т по величине этого параметра, в качестве характерного параметра используют амплитуду акустической эмиссии А, измеренную в течение фиксирюванного промежутка времени f , а о скорости образовани частиц износа п суд т по зависимости

: t4

где К - коэффициент пропорциональности; Ug - уровень деформационных акустических сигналов фрикционного контакта.

, На чертеже изображена схема устройства, реализующего этот способ.

Claims

Устройство дл исследовани износостойкости твердых тел содержит неподвижный , индентор, 1 и вращаюшийс дисковый обра зец 2, которые образуют исследуемый фрик ционный контакт. На свободном конце ннде тора 1 закреплен пьезопреобразователь 3, предназначенный дл преобразовани акустического сигнала в электрический. Пьезопреобразователь 3 соединен с широкополосным усилителем 4, основным усилителем 5, интегратором 6 импульсов акустической эмиссии, измерителем 7 амплитуды и записывающим устройством 8. Устройство оснащено также блоком 9, ра ботающим по типу реле времени, сигнал на который поступает с шкрокополосиого усилител 4, а сам он соединен с интегратором 6 и измерителем 1 амплитуды. Блок 9 предназначен дл включени интегратора 6 и измерител 1 амплитуды на фиксированный промежуток времени Т . Предпоч тительно в качестве такого промежутка времени выбирать среднее врем жизни фрикционной св зи. Способ реализуетс следующим образом. Акустическа эмисси от фрикционного контакта индентор 1 - дисковый образец 2 поступает на пьезопреобразователь 3, где преобразуетс в электрический сигнал и усиливаетс с помощью щирокополос ного усилител 4. Затем он поступает на основной усилитель 5. Существующий при фрикционном взаимодействии разброс по размеру отдел ющихс частиц износа накладывает определенные ограничени на полосу пропускани усилител 5, он должен обладать посто нным коэффициентом усилени пор дка в диапазоне частот J1 г, г где Ci -скорость акустических колебаний в инденторе 1, г. и Го - максимальна и минимальна величины отдел емых частиц износа. В частности, при использовании в качестве индентора полимерного материала основной усилитель 5 должен иметь полосу пропускани 300 кГц-5мГц. С основного усилител 5 сигнал поступает на интегратор 6 и измеритель 7 амплитуды, которые работают в течение времени, V . Дл примен ющихс , в практике режимов испытаний врем t пор дка ( с). После первого измерени блок 9 отключает схему измерени на врем Т (10-20) t . Затем измерение амплитуды производитс вновь. Скорость образовани частйц износа п определ ют по формуле , где А - амплитуда акустической эмиссии, измеренна измерителем 7; К - козффициент пропорциональности; Ug - уровень деформационных акустических сигналов фрикционного контакта. Коэффициент пропорциональности К зависит от вида изнашивани и имеет значение пор дка 1-5. Он определ етс предварительной тарировкой, дл чего определ етс зависимость интенсивности износа от числа частиц износа, отдел ющихс в единицу времени . Уровень деформационных акустических сигналов фрикционного контакта определ етс при статическом нагружении испытываемого образца материала при удельных нагрузках равных тем, которые действуют на фрикционном контакте. Формула изобретени Способ исследовани износостойкости твердых тел, заключающийс в том, что регистрируют характерный параметр акустической эмиссии фрикционного контакта, а об износостойкости суд т по величине этого параметра , отличающийс тем, что, с целью определени скорости образовани частиц износа, в качестве характерного параметра используют амплитуду акустической эмиссии А, измеренную в течение фиксированного промежутка времени Т , а о скорости образовани частиц п суд т по зависимости 1гЧ4-. х Од где К - коэффициент пропорциональности; Ug уровень деформационных акустических сигналов фрикционного контакта . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 599192, кл. G 01 N 3/56, 1976 (прототип).