SU979232A1 - Устройство дл разгрузки силосов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СИЛОСОВ

Изобретение относитс  к области 1хранени  трудносыпучих, слеживагощих с  продуктов и может быть использовано в пищевой, комбикормовой, мукомольно-элеваторной и других отрасл х промышленности.

При длитгельном хранении трудносыпучих материалов в силосах в результате давлени  вышележащих слоев на нижележащие по вл ютс  такие отрицательные  влени , как слеживаемость , самоуплотнение, сводообразование , самовозгорание и пр.

Известно устройство дл  разгрузки бункеров, представл ющее собой гирл нду конусных элементов l .

Данное устройство работоспособно только в бункерах малой емкости.

Также известно устройство дл  разгрузки бункеров, содержащее вводимый в разгрузочный объем бункера гибкий рукав, верхний конец которо .го закреплен на передвижной вдоль проема бункера тележке и св зан с источником сжатого воздуха, а нижний снабжен пневмопробойником 2 .

Однако в силосах высотою более 15 м пневмопробойник с гибким шлангом даже под действием вибрации проникает в глубь трудносыпучего материала не более, чем на 3 устранени  сводообразовани  в нижней конусной части силоса не происходит.

Известно устройство дл  разгрузки СИЛОСОВ, содержащее расположенную по оси силоса опорную трубу и . укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийными отверсти ми, сообщенные с системой подачи сжа10 того воздуха З .

Однако это устройство не находит применени  в силосахвысотою более 15 м дл  хранени  трудносыпучих материалов , поэтому такие продукты, 15 как отруби, трав на  и хвойна  мука, дрожжи и др., на комбикормовых заводах хран тс  в небольших емкост х или в складах напольного типа насыпью или в мешках.

20

Целью изобретени   вл етс  уменьшение слеживаемости материала и ликвидаци  сводообразовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  разгрузки

25 СИЛОСОВ, содержащем расположенную по оси силоса опорную трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийными отверсти ми, сГообщенные с системой подачи сжатого

30 воздуха, согласно изобретению стенки каждого конусного элемента выполнены двойньми с образованием между ними полости, в опорной трубе смонтирована с возможностью вращени  дополнительна  труба, а в полости нижнего конусного элемента укреплен св занный с полостью дополнительной трубы расшир ющийс  патрубок с расположенными по его периметру соплами , обеспечивающими скорость истечени  воздуха, равную скорости звука .

Днище силоса выполнено коническим , а нижн   часть дополнительной трубы -перфорирована и расположена от образующей днища силоса на рассто нии , равном диаметру выходного отверсти  силоса.

На фигЛ схематически показано устройство дл  разгрузки силоса; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З вид Б на фиг,2,

Устройство содержит опорную трубу 1 и закрепленные на ней статические конические элементы 2 с воздушной камерой 3, имеющей жалюзийные отверсти  4, св занные с источником сжатого воздуха низкого давлени  до 1 атм. Камера 3 ограничена двойными йтенками 5 элементов, частью опорной трубы 1 и кольцевым основанием 6. Внутри опорнойтрубы находитс  дополнительна  труба 7, укрепленна  на вращающихс  опорах 8. На дополнительной трубе 7, вращающейс  с частотой 10 оборотов в минуту от электропривода 9, под нижним статическим элементом 2 установлен расшир ющийс  патрубок 10 с соплами 11. Патрубок 10 соединен с источником сжатого воздуха высокого давлени  2,5-3 атм. Ось центрального сопла составл ет с осью вращени  внутренней трубы угол, равный углу естественного откоса (об) хран щегос  материала, а оси остальных сопел, расположенных вокруг центрального сопла, с его осью составл ют угол; равный 45. Нижний конец вращающейс трубы 7 заканчиваетс  коническим наконечником 12 с отверсти ми 13 и расположен на таком уровне в коничекой части силоса, что размер кольцевой щели, образованной между стенкой воронки и наконечником, равен диаметру выпускного отверсти . Сжатый воздух из системы низкого давлени  к опорной трубе 1 подаетс  чере кран 14 высокого давлени  и к внутренней трубе 7 - через кран 15. Выпускное отверстие силоса снабжено датчиком 16 давлени  материала. Статические элементы наход тс  друг от друга на рассто нии 0,4 диаметра силоса, а патрубок 10 установлен на высоте 0,15-0,20 диаметра силоса в основной части его от линии пересечени  цилиндрической части с суживающейс  воронкой.

На основании опыта эксплуатации силосов с сыпучими материалами и проведенных исследований по истечению и хранению трудносыпучего сырь  из макетов силосов снижение давлени  вышележащих слоев на нижележащие в результате чего уменьшаетс  слеживаемость продукта, производитс  при оптимальном расположении статических элементов по высоте силоса и определ етс  из следующего соотношени :

Н 0,3 - 0,5 D,

где D - диаметр окружности, вписанно в сечение основной части силоса.

Статические своды при длительном хранении трудносыпучих материалов более 15 дней образуютс  в зоне перехода основной части силоса в конусную , поэтому дл  их разрушени  воздушный обрушиватель установлен на высоте 0,15-0,20 диаметра от этой зоны.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 16, фиксирующий отсутствие материала, поступающего из силоса на дозируюЕдие или другие транспортирующие механизмы, дает сигнал на включение системы низкого давлени  до 1 атм - открытие крана 14 и подачи сжатого воздуха в наружную опорную трубу 1, а затем в камеру 3 статических элементов 2. отсутствии материала по истечении двух минут схема автоматического управлени  предусматривает открытие крана 15 на трубопроводе системы высокого давлени  2,5-3 атм , подачи -сжатого воздуха во внутреннюю трубу 7 и включение привода 9. Через жалюзийные отверсти  4 в статических элементах 2 сжатый воздух равномерно проникает в глубь материала и аэрирует его, а через сопла 11 патрубка 10 со скоростью истечени , равной местной скорости звука, пронизывает слои материала по всему периметру силоса и разрушает имеющиес  в наличии своды, придава  материалу сыпучесть , котора  затем поддерживаетс  вращающимс  коническим наконечником 12 внутренней трубы и с помощью выход щих из него струй воздуха через отверсти  13. Продолжительность подачи сжатого воздуха в системы не превышает 5 минут, а при необходимости цикл можно повторить. Кажда  система имеет независимые воздушные подводы или может работать от одной общей магистрали. Общий расход воздуха составл ет 6 мЗ/мин, при этом силосы должны иметь эффективную аспирацию.

Применение предлагаемого устройства дл  разгрузки силосов на заводах по хранению трудносыпучих мате- риалов предотвращает слеживаемость продукта посредством аэрации через жалюэийные отверсти  воздушной , ликвидирует сводообразовани  подачей сжатого воздуха через сопла йбрушивател , обеспечивает стабильное истечение материала из силоса, что в свою очередь повышает комплексную механизацию и автоматизацию погрузочно-разгруэочных работ, повышает производительность труда, ликвидирует т желый ручной труд, исключает хранение сырь  в мешках, уменьшает потери продукта, делает технологический процесс приема, хранени  и отпуска готовой продукции более стабильным и уменьшает затраты св занные с частой перекачкой продукта из силоса в силос дл  профилактических меропри тий с целью борьбы со слеживаемостью.

Годовой экономический эффект от применени  предлагаемого устройства на комбикормовом заводе производительностью 735 т/сутки составит около 4,6 тыс.руб.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1, Устройство дл  разгрузки силосов , содержащее расположенную по оси силоса опорную .трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы

   с жалюзийныии отверсти ми, сообщенные с системой подачи сжатого воздуха , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  слеживаемости материала и ликвидации сводообразо&ани , стенки каждого конусного элемента выполнены двойньвли с образованием между ними полости, в опорной трубе смонтирована с возможность вргидени  дополнительна  труба, а в полости нижнего конусного элемента укреплен св занный с полостью дополнительной трубы расшир юишйс  патрубок с расположенными по его периметру соплами, обеспечивающими скорость истечени  воздуха, равную скорости звука. ,
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что днище силоса выполнено коническим, а нижн   часть дополнительной трубы перфорирована и расположена от образующей днища силоса на рассто нии, равнс диаметру выходного отверсти  силоса.

   Источники инфо1Х4ации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР

   621632, кл. В 65 С 26, 65/34, 1975

   2.Авторское свидетельство СССР 491545, кл. В 65 С 3/10, 1971.
3. 3.Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М., Хими , 1978,.. с. 22 (прототип).

   /г::: -:К гЯ

   -т

   .„1.„,Г

   -..-Л.

   4-.- у

   - Sr- U