SU972150A1 - Filling-up composition - Google Patents
Filling-up composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU972150A1 SU972150A1 SU803224919A SU3224919A SU972150A1 SU 972150 A1 SU972150 A1 SU 972150A1 SU 803224919 A SU803224919 A SU 803224919A SU 3224919 A SU3224919 A SU 3224919A SU 972150 A1 SU972150 A1 SU 972150A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- filling
- cement
- increase
- boron
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ(54) MOLDING COMPOSITION
1one
Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства .The invention relates to the mining industry and can be used in the development of mineral deposits with the laying of the goaf.
Известен состав закладочной смеси, содержащий хвосты обогащени , золу, цемент , цементную пыль и воду 1.The composition of the filling mixture is known, containing tailings, ash, cement, cement dust and water 1.
Однако цементную пыль возвращают в процессе производства цемента и не отпускают горным предпри ти м, а зола, рекомендованна дл закладки выработанного пространства, требует помола до тонкости цемента, что св зано со значительными дополнительнылги затратами.However, cement dust is returned during the cement production process and is not released to mining enterprises, and the ash recommended for laying the worked out space requires grinding to the thinness of cement, which is associated with significant additional costs.
Известен также состав закладочной смеси, содержащий отходы переработки борсодержащих руд (,3 вес.%), активизирующую добавку (молотую негащеную известь, 2,8-4,7 вес./о), инертный заполнитель (61,0-62,0 вес.%) и воду (остальное ) 2.Also known is the composition of the filling mixture containing waste processing of boron-containing ores (, 3 wt.%), Activating additive (ground lime, 2.8-4.7 wt./about), inert aggregate (61.0-62.0 weight .%) and water (the rest) 2.
Известна смесь обладает продолжительными сроками нарастани прочности, а приготовление ее требует дополнительных затрат на помол извести. Кроме того, известьThe known mixture has a long period of increase in strength, and its preparation requires additional costs for grinding lime. In addition, lime
вл етс более дефицитным материалом по сравнению с цементом, что сдерживает развитие очистных работ при разработке месторождений с закладкой.is a more scarce material compared with cement, which hinders the development of sewage treatment in the development of fields with laying.
Цель изобретени - ускорение прироста механической прочности закладочного массива.The purpose of the invention is to accelerate the increase in mechanical strength of the filling mass.
Поставленна цель достигаетс тем, что в составе закладочной смеси в качестве активизирующей добавки композици содержит портландцемент при следующем соотнощении компонентов, вес./огThe goal is achieved by the fact that, as part of the filling mixture, the composition contains portland cement as an activating additive at the following ratio of components, w / o
Отходы переработки борсодержащих руд5-13Boron-containing ore processing waste5-13
Портландцемент6-12Portland Cement 6-12
Инертный заполнитель63-65Inert aggregate63-65
ВодаОстальноеWaterEverything
Дл получени этого состава приготавливают смеси с различным соотнощением цемент: отходы переработки боросодержащих руд (ОПБР). Смеси каждого из составов и контрольные составы приготавливают отдельно. Из приготовленных смесей изготавливают образцы-кубы 10-JO-JO см. В таблице приведены предлагаемые (1-6) и известные (7-9) составы смеси, а также характеристики полученного в результате их твердени бетона. Как видно из таблицы, в соетавах 2- нри указанных выше соотношени х цемента и отходов переработки бореодержащих руд обеспечиваетс увеличение прочности закладочного бетона в 1,15-1,6 раза, чем при использовании извести и ОПБР во всех возрастах. Т ким обоазом оптимальные значени содепжаГ цe feнтa в смеси наход тс в преnenSc 6 12 вес% от обшего веса твердого бе;она при содержании ОПБР 5-13 вес.о/о. Бетонные образцы характеризуютс равномерным распределением заполнител и в жущего по всей высоте образца. Достигаемое при применении ОПБР и цемента увеличение интенсивности твердени закладочного бетона позвол ет значительно сократить период спокойного твердени последнего (промежуток вре.мени между окончанием работы по возведению бетонного массива и началом взрывной отбойки РУДь, в блоках или заходках, смежных с этим массивом) и благодар этому повысить интенсивность отработки месторождении.To obtain this composition, mixtures with various proportions of cement are prepared: waste boron-containing ores (OPRA). Mixtures of each of the compositions and control compositions are prepared separately. Samples-cubes 10-JO-JO are made from the prepared mixtures. The table shows the proposed (1-6) and known (7-9) mixtures, as well as the characteristics of the resulting concrete hardening. As can be seen from the table, in the sovereigns 2-, the above ratios of cement and waste from the processing of boreon-containing ores provide an increase in the strength of the filling concrete by 1.15-1.6 times than with the use of lime and OPRA at all ages. The optimal values of the cobalt feint in the mixture are given in RenéSc 6 12% by weight of the total weight of the solid bio; it is when the RRPB content is 5–13% o./o. Concrete samples are characterized by a uniform distribution of the aggregate and the live sample over the entire height. The increase in the intensity of hardening of the backfill concrete achieved with the use of OPBR and cement significantly reduces the period of calm hardening of the latter (the time interval between the completion of the construction of the concrete massif and the start of explosive blasting of the RUD, in blocks or stoppers adjacent to this array) and because of this increase the intensity of mining field.
U1 . j--1 активизируюш,ую добавку, инертный заполнитель и воду, отличающийс тем, что, с це- 4С лью ускорени прироста механической прочности закладочного массива, в качестве активизирующей добавки композици содержит портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес.°/о: Отходы переработки бореодержащих руд № № ти Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 688649, кл, Е 21 F 15/00, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 589443, кл. Е 21 F 15/00, 1976 (прото ) .U1. j - 1 activating additive, inert aggregate and water, characterized in that, in order to accelerate the increase in mechanical strength of the filling mass, the composition contains portland cement as an activating additive in the following ratio, wt. ° / o: Waste processing of boreon-containing ores No. No. te Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 688649, cl, Е 21 F 15/00, 1978. 2. USSR author's certificate 589443, cl. E 21 F 15/00, 1976 (proto).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803224919A SU972150A1 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Filling-up composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803224919A SU972150A1 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Filling-up composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU972150A1 true SU972150A1 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20934531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803224919A SU972150A1 (en) | 1980-11-24 | 1980-11-24 | Filling-up composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU972150A1 (en) |
-
1980
- 1980-11-24 SU SU803224919A patent/SU972150A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES479602A1 (en) | Additives for water-hardening binding agents | |
| HUP0103009A2 (en) | Sorbent, method for producing the same and use of the same for immobilisation of heavy metals and phosphates | |
| ATE18387T1 (en) | FLY ASH IN STORABLE FORM AND PROCESS FOR PRODUCTION. | |
| SU972150A1 (en) | Filling-up composition | |
| ES8306358A1 (en) | Hydraulically setting construction brick, and method for its production. | |
| SU655678A1 (en) | Mix for filling up worked-out space | |
| ES2103417T3 (en) | DRY MIX OF MORTAR OF ENLUCIR. | |
| SU392027A1 (en) | RAW MIXTURE | |
| JP2009078932A (en) | Hydrated solidified body, method of manufacturing the same and marine structure | |
| SU817012A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
| RU2072332C1 (en) | Fast-hardening binder | |
| SU877079A1 (en) | Filling-in composition | |
| SU910550A1 (en) | Concrete mix for filling mining workings | |
| ES8403845A1 (en) | Process for producing forsterite bricks, and forsterite bricks produced by the process | |
| SU973497A1 (en) | Binder | |
| SU876585A1 (en) | Concrete mix | |
| SU887815A1 (en) | Filling-in composition for setting fill | |
| SU1204597A1 (en) | Mixture for producing arboreous concrete | |
| SU746125A1 (en) | Filling-in composition | |
| SU1070131A1 (en) | Concrete mix | |
| SU579376A1 (en) | Composition for preparing road beds | |
| RU2057737C1 (en) | Gypsumpolymerconcrete mix | |
| SU885391A1 (en) | Asphalt-concrete mix | |
| SU700486A1 (en) | Concrete mixture for fidding mined space | |
| SU956818A1 (en) | Filling mixture composition |