SU961948A1 - Устройство дл загибани концов крепежных элементов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ КОНЦОВ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  подгибки концов крепежных элементов и может быть использовано в гвоздезабивных станках.

Известно устройство дл  загибани  концов гвоздей, включающее стол, подгибочную плиту и привод, в котором подгибочна  планка перемещаетс  посредством пневмоцилиндра 1.

Известно также устройство дл  загибани  концов крепежных элементов, включающее базовый стол, подгибочную плиту и привод 2.

Недостатки известных устройств состо т в том, что их кинематика позвол ет осуществл ть подгибку гвоздей только в одном направлении , а также в низком качестве загибани .

Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей и повыщение качества загибани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено механизмом настрой ,ки подгибочной плиты, который выполнен в виде щтанги, причем на щтанге и подгибочной плите смонтированы рычаг и упоры с возможностью их возвратно-поступательного перемещени .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; 5 на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.

На вертикальных направл ющих станины гвоздезабивного стакана закреплен кронщтейн 1, на горизонтальной плоскости которого установлена подгибочна  плита, состо ща  из корпуса 2 и рифленой накладки 3. Корпус установлен с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х. В кронщтейне установлена штанга 4, взаимодействующа  через ры15 чаг 5 с кулачком 6, установленным на распределительном валу 7. Штанги установлена в направл ющих втулках 8 и 9. Втулка 9 св зана со щтангой щпонкой 10. На щтанге расположен упор 11 и два упора 12. На

20 кронштейне на оси 13 установлен рычаг 14. На концах рычага установлены сухари 15 и 16, через которые рычаг взаимодействует с упорами 12, расположенными на щтанге, и упором 17, расположенным на корпусе 2.

Устройство работает следующим образом.

За один цикл работы гвоздезабивного станка распределительный вал 7 делает один оборот. Кулачок 6 воздействует на рычаг 5, а последний перемещает щтангу 4 вправо. Если угловое положение щтанги соответствует положению, показанному на фиг. 2, то упоры 12 воздействуют через сухарь 15 на рычаг 14, который через сухарь 16 и упоры 17 перемещает корпус 2 в направлении , перпендикул рном оси щтанги 4. В этом направлении происходит подгибка концов гвоздей.

Посредством втулки 9 щтангу 4 можно повернуть на 90°. При перемещении щтанги упор 11 воздействует на упор 17, перемещение корпуса 2 и подгибка концов гвоздей происходит в направлении, совпадающем с осью щтанги.

Использование предлагаемого устройства позволит расщирить технологические возможности и повысить качество загибани  крепежных элементов.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 237729, кл. В 27 F 7/02, 1969.

2.Гольденщтейн И. Оборудование дл  производства дерев нной тары. М., 1964, с. 191, рис. 68 б (прототип).