SU960031A1 - Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой - Google Patents
Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой Download PDFInfo
- Publication number
- SU960031A1 SU960031A1 SU813236848A SU3236848A SU960031A1 SU 960031 A1 SU960031 A1 SU 960031A1 SU 813236848 A SU813236848 A SU 813236848A SU 3236848 A SU3236848 A SU 3236848A SU 960031 A1 SU960031 A1 SU 960031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- polymer
- mold
- matrix
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
(54) ЛИТБЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНБ1Х МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ
1
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть использовано дл нанесени их на элементы, например статоры, электрических машин.
Наиболее близкой к описываемой форме по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой, содержаща составную матрицу I .
Однако в известной форме не исключена возможность образовани обло на арматуре , в то врем как при изготовлении изделий со статором электрической мащины в качестве арматуры должно быть исключено попадание полимера на магнитопровод.
Целью изобретени вл етс предотвращение образовани обло на участках арматуры .
Поставленна цель достигаетс тем, что литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой, содержаща составную матрицу, снабжена металлическим вкладыщем, а одна из частей матрицы выполнена в виде элемента с Т-образной полостью из армированного эластомера , причем диаметр вкладыща превыщает внутренний диаметр сопр женного с ним участка Т-образной полости.
На чертеже показана литьева форма в разомкнутом состо нии.
Литьева форма содержит пуансон 1, составную матрицу, верхн часть 2 которой выполнена в виде элемента с Т-образной полостью из армированного эластомера. В нижней части 3 матрицы выполнены каналы 4 дл удалени избытка полимера
10 и размещены арматура-статор 5 электрической мащины с магнитопроводом. Металлический вкладыщ 6, сопр женный с участком 7 верхней части 2 матрицы, выполнен диаметром С, превыщающим диаметр D 15 участка 7 верхней части 2 матрицы и равным
С D -Ь 2k(m Ч- п)
где k -7 коэффициент упругой усадки материала верхней части 3 матрицы; верличина вьГступа 8 магнитопровода
, величина зазора между участком 7
20 с внещним диаметром А и выступами 8 магнитопровода, рассто ние между которыми В.
Claims (2)
- Коэффициент k определ етс опытным путем как отнощение диаметра А к диаметру А при полностью помещенном вкладыше 6 в участок 7 полости. Так, например, дл материала «Резина селиконова А 0,012 м, С 0,01 м, D 0,007 м этот коэффициент равен 1,25, т. е. k 1,25. Дл подачи полимера в верхней части 2 матрицы предусмотрены литниковые каналы 9. Демонтажное резьбовое отверстие 10 расположено в верхней части вкладыша 6. Пресс-форма работает следующим образом . Перед заливкой полимером статор 5 электрической машины помещаетс в нижнюю часть матрицы, в которую устанавливаетс верхн часть
- 2. В участок 7 верхней части вставл етс металлический вкладыш до упора, при этом за счет большего диаметра С вкладыша увеличитс диаметр А участка 7 что предотвращает образование обло на магнитопроводе. Далее в верхнюю часть 2 заливаетс полимер и посредством пуансона 1 создаетс давление. После выхода полимерного материала из каналов 4, прессформа переворачиваетс и пуансон поджимаетс до упора. После отверждени полимера производитс разборка пресс-формы в обратной последовательности. Использование описываемой пресс-формы позволит повысить качество изделий за счет предотвращени образовани обло на магнитопроводах статоров электрических машин. Формула изобретени Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой , содержаща составную матрицу, отличающа с тем, что, с целью предотвращени образовани обло на участках арматуры , форма снабжена металлическим вкладышем, а одна из частей матрицы выполнена в виде элемента с Т-образной полостью из армированного эластомера, причем диаметр вкладыша превышает внутренний диаметр сопр женного с ним участка Т-образной полости. Источники .информации, прин тые во. внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 422614, кл. В 29 С 5/00, 1972 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813236848A SU960031A1 (ru) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813236848A SU960031A1 (ru) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960031A1 true SU960031A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20939011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813236848A SU960031A1 (ru) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU960031A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4867663A (en) * | 1988-04-28 | 1989-09-19 | Ats Automation Tooling Systems Inc. | Seal for molded part insert |
-
1981
- 1981-01-20 SU SU813236848A patent/SU960031A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4867663A (en) * | 1988-04-28 | 1989-09-19 | Ats Automation Tooling Systems Inc. | Seal for molded part insert |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5630841A (en) | Plastic molding method and metallic mold therefor | |
ES458850A1 (es) | Procedimiento para formar un articulo compuesto, tal como rejillas de placa de bateria para acumuladores. | |
ES8105624A1 (es) | Metodo de moldeo por inyeccion. | |
DE102006029803A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Maschine sowie elektrische Maschine, hergestellt nach diesem Verfahren | |
JP2018026930A (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
SU960031A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени из полимерных материалов изделий с арматурой | |
US2758183A (en) | Process for making electric resistors and electric resistors made with that process | |
US3375312A (en) | Encapsulation process | |
JPS55141963A (en) | Manufacture of cup-type coreless armature | |
EP2725688B1 (de) | Rotor für einen Elektromotor | |
US2504823A (en) | Die cast rotor with tubular inserts embedden in destructible material | |
US3253172A (en) | Sub-flush commutator | |
JPS57197139A (en) | Composite molding of metal plate and resin | |
JPS5678357A (en) | Manufacture of yoke for rotary electric machine | |
MY130758A (en) | Method of molding a molding resin on a substrate having openings, switch substrate with a molding resin, method of forming a switch pattern on a switch subnstrate, and a switch substrate | |
JPH0568938B2 (ru) | ||
US1506756A (en) | Composite molded structure | |
JPH08115837A (ja) | 樹脂モールド分割形変流器の製造方法 | |
GB1433987A (en) | Method of producing moulded plastics commutators | |
JPS5596621A (en) | Method of producing molded coil | |
DE2323923A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus gegossenem elektrisch isolierendem haertbarem kunststoff bestehenden gehaeuses fuer hochspannungs-leistungsschalter und nach dem verfahren hergestelltes gehaeuse | |
KR20210019809A (ko) | 고전도도의 도체바 삽입 및 엔드링 순차 성형 방식을 통한 회전자용 고압주조 금형 | |
JPS55147960A (en) | Stator for resin molded motor and manufacture the same | |
JPS59204452A (ja) | 電動機用ロ−タの製造方法 | |
JPS55125620A (en) | Manufacture of electric coil |