SU941865A1 - Stand for testing bearings - Google Patents
Stand for testing bearings Download PDFInfo
- Publication number
- SU941865A1 SU941865A1 SU802956701A SU2956701A SU941865A1 SU 941865 A1 SU941865 A1 SU 941865A1 SU 802956701 A SU802956701 A SU 802956701A SU 2956701 A SU2956701 A SU 2956701A SU 941865 A1 SU941865 A1 SU 941865A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- test
- stand
- test chamber
- hydraulic turbine
- bearing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс у подшипниковой промьшшенности и может быть использовано преимущественно дл испытани подшипников.The invention relates to bearing industry and can be used primarily for testing bearings.
Известен стенд дл испытаний подшипников, содержащий смонтиро .ванный в испытательной камере веш дл вращени испытуемого подшипника и механизмы осевого и радиального нагружени tlj.A stand for testing bearings is known, which contains a mounted weighing unit in a test chamber for rotating a tested bearing and axial and radial loading mechanisms tlj.
Однако известный стенд не позвол ет получить высокое качество испытаний подшипников.However, the well-known stand does not allow to obtain high quality test bearings.
Цель изобретени - повышение точнсэсти испытаний подшипников.The purpose of the invention is to increase the accuracy of test bearings.
Поставленна цель достигаетс тем, что-стенд содержащий смонтированный в цилиндрической испытательной камере с входным и выходным отверсти ми дл рабочей среды вал с посадочными поверхност ми дл установки внутреннего кольца испытуемого подшипника, механизмы осевого и радиального нагружени и датчик скорости вращени вала, снабжен установленной на валу внутри испытательной камеры гидравлической трубиной, с укрепленной на ее лопаточном венце обоймой, образующей .с внутренней поверхностью корпуса гидростатическую опору.This goal is achieved by the fact that the stand containing a shaft mounted in a cylindrical test chamber with inlet and outlet openings for the working medium with seating surfaces for mounting the inner ring of the test bearing, axial and radial loading mechanisms and a shaft rotation speed sensor a hydraulic tube inside the test chamber, with a holder mounted on its blade crown, forming a hydrostatic support with the inner surface of the housing.
Гидравлическа турбина установлена между посадочными поверхност ми дл внутреннего кольца испытуемого подшипника и выходньш отверстием испытательной камеры.A hydraulic turbine is installed between the seating surfaces for the inner ring of the bearing under test and the outlet of the test chamber.
Гидравлическа турбина может быть установлена консольно.Hydraulic turbine can be installed console.
На чертеже представлена конструкto тивна .схема стенда.The drawing shows a structural scheme of the stand.
Стенд содержит испытательную камеру 1 с отверсти ми 2 и 3 соответственно дл подачи и слива рабочей среды, установленный внутри нее на The test bench contains a test chamber 1 with holes 2 and 3, respectively, for supplying and draining the working medium, installed inside it on
15 валу 4 испытуемый подшипник 5, а также консольно установленную за последним гидротурбину 6 с обоймой 7. В испытательной камере 1 выполнены отверсти 8, 9 и 10 дл замера 15 to shaft 4, test bearing 5, as well as a cantilever-mounted hydro turbine 6 with a yoke 7. The test chamber 1 has holes 8, 9 and 10 for measuring
20 перепадов давлений на испытуемом подшипнике 5 и гидротурбине 6, расположены индукционный датчик 11 дл измерени числа оборотов вала, устройство осевого нагружеии подшип25 ника, состо щее из штуцера 12, штока 13 и пневмоцилиндра 14, и устройство радиального нагружени (не показано).20 differential pressures on the test bearing 5 and hydro turbine 6, an induction sensor 11 is located to measure the shaft speed, an axial loading device bearing consisting of nipple 12, rod 13 and pneumatic cylinder 14, and a radial loading device (not shown).
Работа стенда осуществл етс сле30 |дующим образом.The stand is operated in the following way.
Рабоча среда с заданным расходом через отверстие 2 подаетс под давлёнием в испытательную камеру 1, проходит через испытуемый подшипник 5, приводит во вргщение гидравлическую турбину б и выходит из испытательноЛ камера 1 через отверстие 3. В ходе испытани при необходимости . производитс нагружение подшипника в осевом или радиальном направлении, дл чего в пневмоцилиндр 14 подаетс сжатый воздух, под действием которог самоуплотн ющийс шток 13 давит в освом направлении на вал 4, а также сюущестал ютс измерени давлени перед подшипником 5, за ним и перепад давлени на гидравлической турбине 6 с помощью манометров,Прдсоединенных к отверсти м 8, 9 и 10.The working medium with a given flow rate through the opening 2 is supplied under pressure to the test chamber 1, passes through the test bearing 5, drives the hydraulic turbine b and exits the test chamber 1 through the opening 3. During the test, if necessary. The bearing is loaded axially or radially, for which compressed air is supplied to the pneumatic cylinder 14, under the action of which the self-sealing rod 13 presses in the same direction on the shaft 4, and pressure measurements are made in front of the bearing 5, behind it and the pressure drop across the hydraulic turbine 6 with pressure gauges, connected to ports 8, 9 and 10.
Число оборотов вала 4 определ етс по показанию индукционного датчкка 11, реагирующего, на мерцание лопаток гидравлической турбины 6. The number of revolutions of the shaft 4 is determined by the indication of the induction sensor 11, which reacts to the flickering of the blades of the hydraulic turbine 6.
По показани м перепада давлени на гидротурбине 6 и заданному расходу рабочей среды определ етс мощность гидротурбины б, котора , ввиду отсутстви уплотнений и опорного подшипника, целиком затрачиваетс на вращение испытываемого подшипника 5.Based on the pressure differential in the turbine 6 and the predetermined flow rate of the working medium, the power of the hydro turbine b is determined, which, due to the absence of seals and a thrust bearing, is completely consumed to rotate the tested bearing 5.
Дл того, чтобы гидравлическа турбина б не искажала картину потока рабочей фазы перед испытуемым подшипником 5, ее располагают за. подшипником 5.In order for the hydraulic turbine B not to distort the flow pattern of the working phase in front of the test bearing 5, it is positioned behind. bearing 5.
Ввидуотсутстви второй опоры дл вала 4, на котором расположена гидротурбина б, что может привести к прецессии вала 4 и згщеванию гидротурбины б о стенки испытательной камеры, гидротурбина б снабжена обоймой 7, игракицей роль гидростатической опоры, за счет действи гидравлических сил в зазоре между ними и испытательной камерой 1.Due to the lack of a second support for the shaft 4, on which the hydroturbine b is located, which can lead to the precession of the shaft 4 and the hydroturbine b about the walls of the test chamber, the hydroturbine b is equipped with a holder 7, playing the role of hydrostatic support, due to the hydraulic forces in the gap between them and test chamber 1.
Дл того, чтобы число оборотов гидротурбины б оставалось посто нным при изменении расходов рабочей среды можно осуществл ть перепу0к част рабочей среды из области входногоTo ensure that the number of revolutions of the turbine B remains constant when changing the flow rates of the working medium, it is possible to carry out a cross-section of the working medium from the input area.
бтверсти 2, мину испытуемый подшипник 5, в полость испытательной камеры 1 между подшипником и гидротурбиной б.2, min, test bearing 5, into the cavity of the test chamber 1 between the bearing and hydroturbine b.
Стенд позвол ет более точно мо .делироватЬ .услови нагружени подишпника соответствующие реальным услови м нагружени .The stand allows you to more accurately determine the loading conditions of the subshapnik corresponding to the actual loading conditions.
Использование стенда упрощ.ает процесс испытаний, повыша их качество .The use of the stand simplifies the testing process, increasing their quality.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802956701A SU941865A1 (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Stand for testing bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802956701A SU941865A1 (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Stand for testing bearings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU941865A1 true SU941865A1 (en) | 1982-07-07 |
Family
ID=20908374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802956701A SU941865A1 (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Stand for testing bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU941865A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-11 SU SU802956701A patent/SU941865A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104359679B (en) | Method for measuring micropore flow coefficient under rotating condition | |
CN102564694B (en) | Device for measuring response time of pressure-sensitive paint on pressure change | |
US3685342A (en) | Bearing torque test instruments | |
SU941865A1 (en) | Stand for testing bearings | |
US5239864A (en) | Dynamic tester for rotor seals and bearings | |
GB1598205A (en) | Monitoring clearances between relatively moving machine parts | |
US3296855A (en) | Pressure cylinder type measuring apparatus | |
US2344331A (en) | Frictional resistance test apparatus | |
RU194913U1 (en) | ANGULAR SPEED MEASURING CONVERTER | |
US2827785A (en) | Hydraulic torquemeter | |
JP4831386B2 (en) | Wearing state inspection device for tool holders for work machines | |
US2099385A (en) | Pneumatic tachometer working independently of the external pressure | |
JPS5834773B2 (en) | Noise testing equipment for two gears that rotate while meshing with each other | |
SU1024628A1 (en) | Band for testing bearing seals | |
RU2181480C1 (en) | Test bed to determine pressure in bosoms of stage of centrifugal pump | |
CN113252125B (en) | Wet-type gas flowmeter with high measurement accuracy and metering drum rotation mechanism | |
SU756249A1 (en) | Selective null-indicator | |
SU889894A1 (en) | Method of determining axial pump critical positive suction head | |
RU2231662C2 (en) | Method of determining full pressure of working gas in relative motion at outlet from working wheel of turbomachine | |
SU584975A1 (en) | Spindle assembly | |
GB797643A (en) | Apparatus for measuring fluid density | |
SU450976A1 (en) | Installation for measuring forces acting on an impeller of a turbomachine | |
KR0165178B1 (en) | Weigh working device and non-contact type measuring signal generation device for wave of inclination type rotor | |
US535856A (en) | The nor | |
SU1312417A1 (en) | Device for measuring pressure on rotating objects |