SU925575A1 - Горелка дл дуговой сварки - Google Patents

Description

Изобретение относится к аппарату ре для сварки металлов и может быть (использовано в устройствах для сварки Илавящимся электродом по узкому задору в среде инертных газов.

В настоящее время известны горелки ^s для сварки больших толщин в узкую разделку,имеющие такую форму поперечного сечения, что они могут вводиться в узкую разделку [1,2). .

Недостатками таких горелок является ограниченность размеров горелок в связи с их конструктивным исполнением и, как следствие, ограниченность^ размеров узкой разделки.

Известна горелка, предназначенная для сварки соединений с узкой глубокой разделкой изделий больших толкун, в сопле которой закреплены две парал-_χ лельные пластины, расположенные по разные стороны от оси горелки и выступающие за пределы нижнего среза сопла [ 3 ]·

Недостатками горелки является то, что в процессе сварки, из-за поперечной усадки металла происходит изменение разделки и существует опасность деформирования или поломки пластин горелки. При работе с горелками такого типа необходим комплект переходных сопл. Кроме того, часть защитного газа, направляемого в сопло, не попадает в разделку и расходуется бесполезно. Поэтому для обеспечения защиты сварочной ванны требуется большой расход защитного газа, порядка восьмидесяти литров в минуту (для гелия при сварке алюминиевых сплавов).

Кроме того, необходимо производить смену токоподводящих наконечников после наложения определенного количества швов, чтобы вылет электрода оставался постоянным.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах, содержащая сопло и установленный внутри сопла с возможностью относительно перемещения мундштук. Возможность относительного перемещения обеспечивает- 5 ся тем, что мундштук выполнен телескопическим и установлен на скользящей посадке в сопле

Однако в такой горелке недостаточная защита сварочной ванны, посколь- Ю ку сопло в процессе сварки находится •надразделкой, является следствием йевысокого качества сварных соединений. Кроме того, при расположении сопла над разделкой необходим повы- 15 шенный расход защитного газа.

. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений с узкими и глубокими разделками путем улучшения защиты сварочной ванны и 20 уменьшение расхода защитного газа.

Это достигается тем, что в горелке для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах, содержащей сопло и установленный внутри 25 сопла с возможностью относительного продольного перемещения мундштук, сопло Выполнен, из эластичного материала.

При сварке эластичное сопло вводитзо ся в разделку свариваемого соединен;ия, и может изменять свою форму в зависимости от формы разделки.

На чертеже показана предлагаемая горелка, продольный разрез.

Горелка содержит мундштук, состоящий из внутреннего трубчатого цилиндра 1, расположенного внутри трубчатого корпуса 2 горелки. Внутри корпуса 2 прорезан продольный паз, кото- <о рый служит направляющим каналом для зубчатой рейки 3, закрепленной на внутреннем трубчатом цилиндре 1.

В кронштейне 4 корпуса горелки установлена шестерня 5, входящая ₄₅ в зацепление с зубчатой рейкой 3.

В верхней части корпуса 2 крепится изоляционная втулка 6, в которой расположена направляющая трубка 7. Нижний торец направляющей трубки 7 _м служит упором для компенсирующей пружины 8, расположенной внутри изоляционного канала 9 внутреннего трубчатого цилиндра 1. Другим концом пружина 8 упирается в токоподводящий наконечник 10, ввинченный во внутренний трубчатый цилиндр 1. На корпусе горелки закреплена газовая камера 1 1 с эластичным соплом 12.

Перед началом сварки изделия с щелевой (узкой и глубокой) разделкой горелка устанавливается так, чтобы эластичное сопло 12 вошло в разделку. Сопло 12 горелки за счет своей формы и эластичности материала может копировать форму узкой разделки. В качестве материала сопла может быть применен, например, фторопласт. Сопло такого типа направляет весь поток защитного газа в разделку. Плотное прилегание стенок сопла к стенкам разделки исключает подсос воздуха. Все это обеспечивает защиту сварочной ванны при меньших расходах защитного газа (на 40-50%) по сравнению с прототипом. Перед началом сварки устанавливается необходимый вылет токопроводящего наконечника. Это осуществляется посредством шестерни 5, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 3· Шестерня 5 перемещает зубчатую рейку 3, а вместе с ней и внутренний трубчатый цилиндр 1, в котором закреплен наконечник 10. Благодаря этому можно регулирдвать величину вылета электрода и положение токоподводящего наконечника 10.

Использование в горелке механизма регулирования вылета электрода удобно при настроечных работах перед сваркой и исключает необходимость смены контактных наконечников после выполнения очередного шва, что повышает производительность подготовительных работ.

Таким образом, применение предлагаемой горелки для сварки изделий больших толщин в узкую разделку обеспечивает надежную защиту сварочной ванны при относительно малых расходах защитного газа, повышает производительность сварочных работ.

Горелка была испытана в лабораторных условиях. Впервые были заварены образцы из алюминиевого сплава толщиной 150 мм и использованием щелевой (узкой и глубокой)разделки.

Эффективность применения предлагаемой горелки выражается в экономии защитного газа, а также в экономии времени подготовительных работ перед сваркой по сравнению с базовым объектом, каким является прототип.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к аппаратуре дл  сварки металлов и может быть использовано в устройствах дл  сварки Клав;ш(имс  электродам по узкому заЭору в среде инертных газов. В насто щее врем  известны горелки дл  сварки больших толщин в узкую раздел ку,имеющие такую форму поперечного сечени , что они могут вводитьс  в узкую разделку 1,21.. Недостатками таких горелок  вл етс  ограниченность размеров горелок в св зи с их конструктивным исполнением и, как следствие, ограниченност размеров узкой разделки. Известна горелка, предназначенна  дл  сварки соединений с узкой глубокой разделкой изделий больших в сопле которой закреплены две парал лельные пластины, расположенные по разные стороны от оси горелки и выступающие за пределы нижнего среза сопла 31. Недостатками горелки  вл етс  то, что в процессе сварки, из-за поперечной усадки металла происходит изменение разделки и существует опасность деформировани  или поломки пластин горелки. При работе с горелками такого типа необходим комплект переходных сопл. Кроме того, часть защитного газа, направл емого в сопло, не попадает в разделку и расходуетс  бесполезно. Поэтому дл  обеспечени  защиты сварочной ванны требуетс  большой расход защитного газа, пор дка восьмидес ти литров в минуту (дл  гели  при сварке алюминиевых сплавов). Кроме того, необходимо производить смену токоподвод щих наконечников после наложени  определенного количества швов, чтобы вылет электрода оставалс  посто нным. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  горелка дл  дуговой сварки плав щимс  электродом в защитных газах, содержа ща  сопло и установленный внутри соп ла с возможностью относительно перемещени  мундштук. Возможность относительного перемещени  обеспечиваетс  тем, что мундштук выполнен телескопическим и установлен на скольз щей посадке в сопле Г. Однако в такой горелке недостато на  защита сварочной ванны, посколь ку сопло в процессе сварки находитс надразделкой,  вл етс  следствием евысокого качества сварных соедине ний. Кроме того, при расположении сопла над разделкой необходим повышенный расход защитного газа. . Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества сварных соединений с уз кими и глубокими разделками путем улучшени  защиты сварочной ванны и уменьшение расхода защитного газа. Это достигаетс  тем, что в горелке дл  дуговой сварки плав щимс  электродом в защитных газах, содержащей сопло и установленный внутри сопла с возможностью относит-ельцого продольного перемещени  мундштук, сопло выполнен, из эластичного материала . При сварке эластичное сопло вводит о ма с  в разделку свариваемого соединен и , и может измен ть свою форму в зависимости от формы разделки. На чертеже показана предлагаема  горелка, продольный разрез. Горелка содержит мундштук, состо щий из внутреннего трубчатого цилин ра 1, расположенного внутри трубчатого корпуса 2 горелки. Внутри корп са 2 прорезан продольный паз, который служит направл ющим каналом дл  зубчатой рейки 3, закрепленной на внутреннем трубчатом цилиндре 1. В кронштейне 4 корпуса горелки установлена шестерн  5, вход ща  8 зацепление с зубчатой рейкой 3. В верхней части корпуса 2 крепит изол ционна  втулка 6, в которой расположена направл юща  трубка 7. Нижний торец направл ющей трубки 7 СЛУЖИТ упором дл  компенсирующей пр жины 8, расположенной внутри изол ционного канала 9 внутреннего трубчатого цилиндра 1. Другим концом пружина 8 упираетс  в токоподвод щи наконечник 10, ввинченный во внутренний трубчатый цилиндр 1. На корп се горепки закреплена газова  камера 1 1 с эластичным соплом 12. Перед началом сварки издели  с елевой (узкой и глубокой) разделкой горелка устанавливаетс  так, чтобы эластичное сопло 12 вошло в разделку . Соппо 12 гсрелки за счет своей формы и эластичности материала может копировать форму узкой разделки. В качестве материала сопла может быть применен, например, фторопласт. Сопло такого типа направл ет весь поток защитног;о газа в разделку. Плотное прилегание стенок сопла к стенкам разделки исключает подсос воздуха. Все это обеспечивает защиту сварочной ванны при меньших расходах защитного газа (на ) по сравнению с прототипом. Перед началом сварки устанавливаетс  необходимый вылет тЬкопровйд щего наконечника. Это осуществл етс  посредством шестерни 5 наход щейс  в зацеплении с зубчатой рейкой 3. Шестерн  5 перемещает зубчатую рейку 3 а вместе с ней и внутренний трубчатый цилиндр 1, в котором закреплен наконечник 10. Благодар  этому можно регулировать величину вылета электрода и положение токоподвод щего наконечника 10. Использование в горелке механизрегулировани  вылета электрода удобно при настроечных работах перед сваркой и исключает необходимость смены контактных наконечников после выполнени  очередного шва, что повышает производительность подготовительных работ. Таким образом, применение предлагаемой горелки дл  сварки изделий больших толщин в узкую разделку обеспечивает надежную защиту сварочной ванны при относительно малых расходах защитного газа, повышает производительность сварочных работ. Горелка была испытана в лабораторных услови х. Впервые были заварены образцы из алюминиевого сплава толщиной 150 мм и использованием щелевой (узкой и глубокой)разделки. Эффективность применени  предлагаемой горелки выражаетс  в экономии защитного газа, а также в экономии времени подготовительных работ перед сваркой по сравнению с базовым объектом , каким  вл етс  прототип. Формула изобретени  Горелка дл  дуговой сварки плав щимс  электродом в защитных газах.