SU921606A1 - Способ разделени углеводородных газовых смесей - Google Patents

Description

( СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

1

Изобретение относитс  к разделению газов, преимущественно к технике разделени  углеводородов методом компримировани .

Известен способ разделени  углеводородных газовых смесей с помощью многоступенчатого компримировани . 6 производстве этилена дл  cwarw пирогаза примен ют четырех- или п тиступенчатые компрессоры. После каждой ступени газ подвергаетс  охлаждению в теплообменниках, которое сопровождаетс  частичной конденсацией углеводородов. При этом наблюдаетс , с одной стороны , частична  абсорбци  легких газов т желыми углеводородами, а с другой стороны, за счет равновесного состава фаз, часть относительно т желых углеводородов после охлаждени  и сепарации остаютс  в газовой фазе и поступают на следующую ступень сжати . Согласно данному способу компримировани  углеводородных

газовых смесей, газ после каждой ступени сжати  охлаждаетс  в холодильниках и затем отдел етс  в сепараторе от охлажденного конденсата , который вновь подают на всас данной ступени сжати  или .ей предшествующие . При этом, за счет понижени  давлени , из конденсата десорбируют легкие газы 11.

Недостатком известного способа  вл етс  повышенный расход энергии и полимеризаци  т желых ненасыщенных углеводородов при сжатии газа; при этом полимеры и смолы забивают оборудование-(компрессора, холодильники , сепарирующие устройства и т.д.), что приводит к снижению производительности узла компрессии

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ разделени  углеводородных газовых смесей методом многоступенчатого компри 4 poвaни  с промежуточным охлаждением.

39

абсорбции более легких углеводородг-в контактированием с более т желыми углеводородами, десорбции нась щенного абсорбента и последующей сепарации десорбированной смеси .7.1,

Недостатком этого способа  вл етс  повышенный расход энергии.

Цель изобретени  снижение энергозатрат .

Поставленна  цель достиггэетс  согласно способу разделени  углеводородных газовых смесей, включающему многоступенчатое компримирование с промежуточным охлаждением, абсорбцию более легких углеводородов контактированием с более т желыми угле водородамиJ десорбцию насыщенного абсорбента и последующую сепэаацию десорбированной смеси, газ после компримировани  дел т на два потока, первый из которых в количестве 8095 вес.| от общего количества газа, подают на стадию абсорбции и затем на стадию десорбции, а второй - непосредственно на стадию десорбции, осуществл емых одновременно с охлаждением десорбированного газа холодным абсорбенторМ; вз ть1м с последующей ступени разделени „

При этом охлаждение осуществл ют подачей холодного абсорбента на стадию десорбции или впрыскиванием в газ перед стадией абсорбции,,

Способ позвол ет уменыиить на 10-15% энергозатрать на процесс и полностью избежать полимеризации т желых ненасыщенных углеводородов.

П р и м е р 1с Пирогаз, полученный в результате термического разложени  углеводородного сырь  после охлаждени  и первичного фракционировани , поступает при и давлении 0,35 эти на всас гервой ступе ни сжати  компрессора. Сжатый до давлени  ,S эти пирогаз проходит узел смеше.ни , в который впрыскиваетс  после холодильника холодный абсорбент; дел т на два потока и первый (90 вес,и) поступает в среднюю абсорбционную часть вертикального аппарата (скруббера), выполн ющего функции десорбера (нижн   часть) абсорбера (средн   часть) и сепаратора (верхн   часть). Холодный абсорбент , введенный впрыском в нагретый , в результате компримиро1зани  , до пирогаз, охлаждает его до 30°С абсорбирует из газовой смеси

1606

легкие уГлеводопсды, Десорбци  и дополните пьна  а(;-сорб /1и и о суще с т вл ютс  8 вертикалььюм аппарате соответственно Б и средней части аппарата 5 в котором, используютс  контактнь е устройства - насадка Нагрев конденсат;:, накапливающегос  в нижней части аппарата, осуществл етс  частью нагретого пирогаза5 отбираемого из общего потока сжатого газа,,

Дополнительно ; количество абсорбента дл  дои3влечени  оставшихс  в потоке газа, легких углеводородов, аводитс  в аппарат сзерху (на верхний слой насадки ,

Из нижней аппа :;ата отводитс  углеводородный конденсат состо щий в основном и;. фракции С и выше, котооый поступает затем на дебутан и 3 а ц и о,,

пает в узел смешени j куда впрыски20 С , абсорбент .после холодильника) После этого газоный поток проходи стадии десорбции абсорбции и сепарации в соотвсТС вующих аппарата , а зетем поступает на всас третьей ступени компрессооа Нагрев

ступает на послелучлдее разделение на фракции (депропанизаиию). Часть этой фрак11и и nccjie охла кдени  в холодильнике используетс  з качестве холодного a6cop6c:i-iTd в скруббере предыдущей ступени компрессии.

дэЕзлени  lo а-и тирогзз впрыскиваетс  холодный абсорбент из холодильника в узел смешени . После впрыска пиротаз проходит соответствующие стадии десорбции , абсорбции и сепарации и ПОступае на зсас четвертой ступени.. Дл  нагрева секции десорбции исгюльзуетс  поток пирогаза.„

Claims (1)

1. Снизу скруббе|5а отводитс  углеводородна  фракци  Со-Cj , котора  частично используетс  в качестве xoJ oднoгo абсорбента на предыдущей ступени сжати , л основна  часть ее поступает на последующее разделение. 59 После сжати  пирогаза на четвертой ступени до 0 ати пирогаз аналогично проходит все стадии впрыска, десорбции, абсорбции, сепарации и поступает на дальнейшее газоразделение . Из холодильника в узел смешени  впрыскиваетс  холодный адсорбент дл  охлаждени  пирогаза. Нагретый пирогаз поступает в секцию десорбции 1.Количество поступающего газа, кг/ч (производительность) 38600 38085,1 2,Количество абсорбента , подаваемого в скруббер фр. С5 и ( пироконденсат) 1500 3. Количество водного углеводородного конденсата, отводи- 1020 мого после нагне- 51ч,9 2250 лани  (скруббера) , кг/ч вода 1020 330 51,9 фракци Cj фракци С фракци Сб фракци Ск фракци С фракци Cj, 153,9 2580,5 Всего: Ц. Давление на всасе нагнетании 1.04 1,78 ступеней ТТ 1Ж5 РЙ /РМ , к г/см 5. Перепад давлени  между ступен ми 330 16066 аппарата дл  дополнительного нагрева . Снизу аппарата отводитс  углеводородна  фракци  С,, котора  испольs зуетс  в качестве холодного адсорбента на предыдущей ступени сжати , В таблице приведены количественные показатели работы узла разделени  по предлагаемому способу. ЗЗВЗ.б ,7 30158,6 2615Ь7 1500 1500 76 3 2592,9 ЗОТГ, 2592,9 4006,9 668,9 3117,1 031,9 3,35 6,63 12,13 6,sS 127)1 22,65 7 Ожидаемый годо .ой экономический эффект от внедрени  изобретени  на установке типа ЭП-60-Z произвойител ностью 60 тыс.т в год составит не менее 150-200 тыс.руб. Суммарный экономический эффект при внедрении на 8-10 подобных действующих установках составит примерно 1,5 1,8 млн.руб. в год„ Формула изобретени  1. Способ разделени  углеводород ных газовых смесей, включающий многоступенчатое компримирование с промежуточным охлаждением, абсорбци более легких углеводородов контакти рованием с более т желыми углеводородами , десорбцию насыщенного абсор бента и последующую сепарацию десор бированной смеси, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат5 газ после компри6 мировани  дел т на два потока, первый из КОТОРЫХ5 составл ющий 8095 вес, от общего количества газа, подают на стадию абсорбции и затем на стадию десорбции, а второй - непосредственно на стадию десорбции j, осуществл емых одновременно с охлаждением десорбированного газа холодным абсорбентом, ЕТЗЯТЫМ с последующей ступени разделени , 2, Способ по п, 1„ отличающийс  тем, что охлаждение осуществл ют подачей холодного абсорбента на стадию десорбции или впрыскиванием в газ перед стадией абсорбции о Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Степанов А,Е, Производство низших олефинов Киев,, Наукова думка , 1978 Со 32. 2, Hydrokarbon Processing; 1978j. W II. с„ . (прототип) .