SU911107A1

SU911107A1 - Method of automatic control of fluidized-bed roasting

Info

Publication number: SU911107A1
Application number: SU802882824A
Authority: SU
Inventors: Исаак Абрамович Буровой; Анатолий Сергеевич Крылов; Лев Викторович Родин; Нина Владимировна Крапухина; Аркадий Иосифович Лившиц; Геннадий Константинович Попович; Геннадий Иванович Гаврилов; Сергей Эдуардович Дразе
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов; Ордена Ленина Комбинат "Североникель" Им.В.И.Ленина
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1982-03-07

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при автоматическом управлении про-? (Цессами обжига в кипящем слое с укрупнением частиц, в частности процессом обжига сульфидных нйкЬлевых концентратов.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for automatic control of pro? (The processes of firing in a fluidized bed with the enlargement of particles, in particular the process of firing sulfide nyklevy concentrates.

Известен способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое, например, сульфидных материалов со спеканием твердых частиц, включающий измерения температур в кипящем слое и надслоевом пространстве, количество газовых реагентов, подаваемых в слой и надслоевое пространство, и автоматическое регулирование подачей реагентов [1J. .A known method for automatically controlling the process of firing in a fluidized bed, for example, sulfide materials with sintering of solid particles, including temperature measurements in the fluidized bed and the superlayer space, the amount of gas reagents supplied to the layer and the superlayer space, and automatic control of the flow of reagents [1J. .

Недостатком известного способа автоматического управления процессом ббжига в кипящем слое со спеканием твердых частиц состоит в относительно низких гидродинамической и тепловой устойчивости процесса.The disadvantage of this method of automatic control of the bjig process in a fluidized bed with sintering of solid particles is the relatively low hydrodynamic and thermal stability of the process.

Цель изобретения - обеспечение гидродинамической и тепловой устойчивости процесса.The purpose of the invention is the provision of hydrodynamic and thermal stability of the process.

Поставленная цель достигается тем, что согласно известному способу автоматического управления процессом обжигав кипящем слое, например, сульфидных материалов со спеканием твердых частиц, включающем измерение температур в кипящем слое и надслос евом пространстве, количество газовых реагентов, подаваемых в слой и надслоевое пространство и автоматическое регулирование подачей реагентов изменяю*т распределение газовых 10 реагентов по высоте печи в зависимости от величины отклонения значений температур, в кипящем слое и надслоевом пространстве, при этом увеличивают отношение потока газового реагента в надслоевое пространство 15 к потоку под подину, когда перепад температур по высоте меньше заданного и уменьшают это отношение, .когда перепад больше заданного.This goal is achieved by the fact that according to the known method of automatic control of the process by calcining a fluidized bed, for example, sulfide materials with sintering of solid particles, including temperature measurement in a fluidized bed and a superlayer space, the amount of gas reagents supplied to the layer and superlayer space and automatic control of the flow reagents change * t the distribution of 10 gas reagents over the height of the furnace depending on the magnitude of the deviation of the temperature values, in the fluidized bed and superlayer simple anstve, while increasing the gas flow ratio in the reactant nadsloevoe space 15 to flow under the hearth when the difference in height is less than a predetermined temperature and reduce this ratio, When the difference greater than a predetermined.

2Q На чертеже представлена схема установки для реализации предлагаемого способа автоматического управления на примере автоматического управления процессом обжига никелевых концентратов.2Q The drawing shows the installation diagram for the implementation of the proposed automatic control method by the example of automatic control of the firing process of nickel concentrates.

Установка включает бункер 1 для шихты, бункер 2 для складирования пылей, выносимых из кипящего слоя печи 3 обжила, улавливаемой в стояках 4 и циклонах 5, сборник б пылей, 30 дымосос 7 и электрофильтр 8.The installation includes a hopper 1 for the charge, a hopper 2 for storing dust taken out from the fluidized bed of the furnace 3 lived, captured in risers 4 and cyclones 5, a dust collector, 30 exhaust fan 7 and an electrostatic precipitator 8.

Измерение распределения температур по высоте кипящего слоя и в надслоевом пространстве производят с помощью термопар 9-12.Measurement of the temperature distribution along the height of the fluidized bed and in the superlayer space is carried out using thermocouples 9-12.

Изменение подачи реагентов в печь <обжига производят¹при помощи испол- э нйтельных устройств 13-15. Вычислительное устройство 16 осуществляет распределение газовоххэ реагента (например, кислорода) по высоте печи. Регулирующее устройство 17 осуществляет автоматическое управление подачей реагентов. ·The change in the supply of reagents to the furnace <firing is carried out ¹ using executive devices 13-15. Computing device 16 distributes the gas reagent (e.g., oxygen) over the height of the furnace. The control device 17 automatically controls the flow of reagents. ·

Способ осуществляется следующим .образом.The method is carried out as follows.

Регулирующее устройство 17 осущест-15 вляет автоматическое регулирование подачей реагентов на-основе информации с датчиков о состоянии процесса в печи по температуре. Изменение подачи реагентов по сигналу с регули- 20 рующего устройства 17 осуществляют исполнительные устройства 13-15.The control device 17 implements-15 automatically controls the supply of reagents based on temperature information from sensors about the state of the process in the furnace. Changing the supply of reagents according to the signal from the regulating device 17 is carried out by actuators 13-15.

На основании распределения температур по высоте печи, измеряемого термопарами 9-12, вычислительное уст- 25 ройство 1.6 осуществляет перераспределение общего потока газового реагента (например, кислорода) по высоте печи.Based on the temperature distribution over the height of the furnace, measured by thermocouples 9-12, computing device 1.6 redistributes the total flow of the gas reagent (for example, oxygen) along the height of the furnace.

Промьдцленные испытания предложен- βθ ного способа подтвердили возможность существенного повышения гидродинамической и тепловой устойчивости про цесса обжига, проводимого со спеканием в кипящем слое твердых частиц сульфидных материалов.The ongoing tests of the proposed βθ method confirmed the possibility of a significant increase in the hydrodynamic and thermal stability of the firing process carried out with sintering of solid particles of sulfide materials in a fluidized bed.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for automatically controlling a process of firing in a fluidized bed, for example, sulphide materials with sintering of solid particles, including measuring temperatures in the fluidized bed and the superlayer space, the amount of gas reagents supplied to the layer and the superlayer space, and automatically controlling the flow of reagents, characterized in that, in order to ensure the hydrodynamic and thermal stability of the process., change the distribution of gas reagents along the height of the furnace depending on the deviation s Achen temperature in the fluidized bed and nadsloevom space, thus increasing the gas flow ratio in the reactant nadsloevoe space to flow under the hearth when the temperature difference is less than a predetermined height and reduce this ratio, when more than a predetermined difference.

Sources! information taken into account during the examination

1. USSR copyright certificate No. 322913, KL. F 27 B 15/18, 1970.

VNIIIPI For> <az 1091/20 Circulation 642 Subscription

Branch of the PPP Patent, Uzhgorod, Project 4,