SU907059A1

SU907059A1 - Lubricant for cold metal forming

Info

Publication number: SU907059A1
Application number: SU802940326A
Authority: SU
Inventors: Александр Тимофеевич Крачун; Моисей Мотелевич Брухис; Виктор Алексеевич Тимощенко; Виктор Ефимович Морарь; Георгий Алексеевич Рудик
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-06-13
Filing date: 1980-06-13
Publication date: 1982-02-23

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к смазкам, примен емым при холодной обработке металлов давлением, а именно при холодной штамповке. Известны смазки дл холодной обработки металлов давлением, представл юише собой минеральные масла, растительны жиры и продукты их переработки, используемые как в чистом виде,- так и в виде эмульсии 1. Известны также смазки дл холодаой обра ботки металлов давлением, представл ющие собой гидратнрованные кальциевые пластичные смазки, полученные загущением минерального масла кальщ{евым мылом 2. Однако указанные смазки обладают неудов летворительными противоизносными, противозадириыми и антифрикционными свойствами. Целью изобретени вл етс улучшеюю противоизносных, противозадирных и антифрик ционных свойств смазки. Поставленна цель достигаетс тем, что смазка дл холодной обработки металлов давл нием на основе гидратированнот кальциевой пластичной смазки дополнительно содержит продукт взаимодействи калролактама с гидратом окиси меди, серу и керосин при следующем соотношении компонентов, вес.%; Продукт взаимодействи капролактама с гидратом окисн меди10-20 Сера3- 5 Керосин5-10 Гидрапфованна кальциева пластична смазкаДо 100 В качестве гидратированной кальцневЫ1 пластичной смазк используют смазки солидол С(ГОСТ 4366-64), смазку УССА (ГОСТ 333355 ). Продукт взаимодействи капролактама с гидратом окиси меди получают в процессе совместного кип чени 30%-ного раствора Си(ОН) и 30%-ното раствора капролактама с .течение 4-6 ч. После этого продукт высушиваетс , подвергаетс помолу до (шределениого размера частиц и просеиванию. Получешшй продукт имеет формулу Си((СвН,, Ы0)„ (ОН)2.,где п - 4-6.The invention relates to mechanical engineering, in particular to lubricants used in cold pressure forming of metals, namely in cold forming. Known lubricants for cold metal forming, such as mineral oils, vegetable fats and their products, used both in pure form and in the form of emulsion 1. Also known are lubricants for cold processing of metals, which are hydrated calcium. plastic lubricants obtained by mineral oil thickening with calico soap 2. However, these lubricants have inadequate antiwear, antidistraction and antifriction properties. The aim of the invention is to improve the antiwear, extreme pressure and anti-friction properties of the lubricant. This goal is achieved by the fact that the lubricant for cold treatment of metals by pressure based on calcium hydrate grease additionally contains the product of the interaction of calrolactam with copper hydroxide, sulfur and kerosene in the following ratio of components, wt.%; The product of the interaction of caprolactam with hydrate of copper oxide 10-20 Sulfur 3-5 Kerosene 5-10 Calcium hydraptine plastic grease UP to 100 Lubricant grease C (GOST 4366-64), USSA grease (GOST 333355) are used as a hydrated calcinium plastic. The product of the interaction of caprolactam with copper hydroxide is obtained in the process of joint boiling of a 30% aqueous solution of Cu (OH) and a 30% solution of caprolactam with a current of 4-6 hours. After that, the product is dried, ground to (particle size and The best product has the formula C ((SvH, Y0) ”(OH) 2, where n is 4-6.

Про укт н 1аимодействи капролактама с гидратом ОКЦСИ меди и серу ввод т в солидо Г в виде порошков с размерами часгиц пор дка 9--10 мкм при 291---293 К и тщательно перемешивают . Затем ввод т керосин и также тщательно перемешивают с солидолом С. Посл выдерживани при 291-293 К в течение 24 ч смазка готова к употреблению.A product of caprolactam with CXAH copper hydrate and sulfur is introduced into solidoid G in the form of powders with sizes of about 9-10 µm at 291 K – 293 K and mixed thoroughly. Then kerosene is introduced and also thoroughly mixed with grease C. After keeping at 291-293 K for 24 hours, the lubricant is ready for use.

Дл испытани смазки были приготовлены три состава, содержащие следующие компоненты , вес.%: Состав 1.To test the lubricant, three compositions were prepared containing the following components, wt%: Composition 1.

Солидол С80Solid oil C80

Продукт взаимодействи калролактама с гидратом окиси медиИ)The product of the interaction of calrolactam with hydroxide oxide (II)

Сера5Sulfur5

Керосин5Kerosene5

Состав 2.Composition 2.

Солидол С73,5Solid oil C73,5

Продукт взаимодействи капролактама с гидратом окиси меди 5The product of the interaction of caprolactam with copper hydroxide 5

Сера4Sulfur4

Керосин7,5Kerosene7.5

Состав 3.Composition 3.

Солидол С67Solid oil C67

Продукт взаимодействи капролактама с гидратом окиси меди20The product of the interaction of caprolactam with copper oxide hydrate20

Сера Sulfur

3 10 Керосин3 10 Kerosene

Все состаиь подвергались испытани м на четырехшариковой машине трени с целью оценки их противоизносных, противозадирных и антифрикционных свойств. Испытани проводились по одноминутной методике с шарами из стали ШХ-9 диаметром 12,7. Юм. Частота врь щени верхнего шара 720 об/мин.All compositions were tested on a four-ball friction machine in order to assess their antiwear, extreme pressure and anti-friction properties. The tests were carried out by a one-minute method with balls made of steel ShH-9 with a diameter of 12.7. Yum The frequency of the upper ball is 720 rpm.

Дл каждого состава на каждой осевой нагрузке провод т по три опыта. После каждого опыта провод т измерение диаметров п тен изнашивани , образующихс в процессе тре1ш на нихснкх щарах, с помощью микроскопа МБС-2. В конце каждого одноминутного испытани фиксируют величину силы трени , возникающую в зоне контакта шаров. Измерение силы трени на нижней четырехшариковой машины трени производ т с помоидью тензометрическогоо динамометра, соединенного с усилителем ТА-5, и показывающим стрелочным микроамперметром М266М.Three experiments were carried out for each compound on each axial load. After each experiment, we measure the diameters of wear spots formed during the process of tracing on their glands using an MBS-2 microscope. At the end of each one-minute test, the magnitude of the friction force arising in the zone of contact of the balls is recorded. The friction force measurement on the lower four-ball friction machine is carried out with a strain gauge-powered dynamometer connected to the TA-5 amplifier and an indicating microammeter M266M.

Результаты испытаний противоизносных и антифрикционных свойств трех составов предлагаемой смазки, а также солидола С, смазки УССА и солидола С с 20 вес.% графита приведены в табл. 1 и 2 соответственно.The test results of antiwear and antifriction properties of the three compositions of the proposed lubricant, as well as grease C, UCCA grease and grease C with 20 wt.% Graphite are shown in Table. 1 and 2 respectively.

Таблица 1Table 1

Примечание. Измерение диаметров п тен иэнащивани производ т вдоль и поперек рисок изнашивани . Средний диаметр определ ют как среднее арифметическое шести и$мерений.Note. Measurement of spot diameters is carried out along and across the wear strip. The mean diameter is defined as the arithmetic mean of six and $ measurements.

Анапи) рсчулыаю испытаний противои:зносных свпйсгв предлагаемой смазки показывает , что ока в 1,05-2,2 раза снижает величины диаметров п тен изнашивани по сравнению с такими пластичными смазками, как солидол С, смазка УССЛ и солидол С, содержащий 20 Dec.7f) графита.Anapi tests of countermeasures: the relevant lubricants of the proposed lubricant show that the amount of wear spot diameters decreases by 1.05-2.2 times in comparison with plastic lubricants such as grease C, USAF grease and grease C containing 20 Dec. 7f) graphite.

Противозадирные свойства солидола С характеризуютс критической нагрузкой - нагрузкой заедани Pj, котора равна 550 900 Н, и нагрузкой сваривани 1 равной, 1750-2500 Н . Дл смазки УССА Р 760 1000 Н и Ре - 2000-2500 Н.The anti-seize properties of grease C are characterized by a critical load — a load of sticking Pj, which is equal to 550 900 N, and a load of welding 1 equal to, 1750-2500 N. For the USSA P 760 1000 N lubrication and Re - 2000-2500 N.

070596070596

При введении в солидол С продукта взаимодействи капролактама с гидратом окиси меди и серы противозадирные свойства его значительно улучшаютс и дл составов 1,2 и 5 3 соответственно составл ют: Р - 1100 Н, Р. - 3750 Н; Р - 1300 Н, Р - 4500 Н; Рк- 1450 Н, PC- 5000 Н.When a product is introduced into solidol C, the interaction of caprolactam with copper and sulfur oxide hydrate improves its extreme pressure properties, and for compounds 1, 2 and 5, 3, respectively, P = 1100 N, P. - 3,750 N; Р - 1300 Н, Р - 4500 Н; Pk-1450 N, PC-5000 N.

Величины нагрузки заедани определ ют , 10 при построении зависимости «иЗ.Ср ос- а величины нагрузки сваривани регистрируют непосредственно в процессе проведени испытаний на четырехшариковой машине трени .The sticking load values are determined; 10, when constructing the dependence “CW.”, The weld load values are recorded directly in the process of testing on a four-ball friction machine.

Таблица 2table 2

Claims

Claim

Grease for cold metal forming based on hydrated calcium grease, characterized in that, in order to improve anti-wear, anti-seize and anti-friction properties, the lubricant additionally contains the product of the interaction of caprolactam, with copper oxide hydrate, sulfur and kerosene in the following ratio of ingredients, weight .%:

³⁵ Product of the interaction of caprolactam with copper oxide hydrate 10-20 Sulfur 3-5 40 Kerosene 5-10 Hydrated calcium grease Up to 100