SU907004A1 - Method for activating cellulose - Google Patents

Method for activating cellulose Download PDF

Info

Publication number
SU907004A1
SU907004A1 SU802878140A SU2878140A SU907004A1 SU 907004 A1 SU907004 A1 SU 907004A1 SU 802878140 A SU802878140 A SU 802878140A SU 2878140 A SU2878140 A SU 2878140A SU 907004 A1 SU907004 A1 SU 907004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
ammonia
treatment
autoclave
activating agent
Prior art date
Application number
SU802878140A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Прусаков
Юрий Сергеевич Хрол
Валерий Сергеевич Громов
Ояр Янович Витолс
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср
Priority to SU802878140A priority Critical patent/SU907004A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU907004A1 publication Critical patent/SU907004A1/en

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к способам повышени  химической активности целлюлозы , и может быть использовано при химической переработке целлюлозы дл  получени  ее эфиров, в производстве этролов, лаков и других продуктов . Известен способ активации целлюло зы путем обработки ее жидким аммиаком . В результате набухани  исходной целлюлозы в жидком аммиаке с последующим испарением его на воздухе, кристаллическа  модификаци  природной целлюлозы (целлюлоза) за счет пере распределени  и некоторого ослаблени  водородных св зей переходит в более химически активную кристаллическую модификацию-целлюлозу III 1. Недостатками известного способа  вл ютс  большой расход жидкого аммиака (.на обработку 1т исходной целлюлозы требуетс  2,0-2,5 т жидкого аммиака) и трудность его регенерации Кроме того, в обработанной жидким аммиаком целлюлозе снижаетс  в среднем на 1-3% содержание cLцеллюлозы, а после обработки исходной целлюлозы жидким аммиаком наблюдаетс  4,56 ,0|-на  усадка волокон целлюлозы за счет контракции клеточных стенок, что в дальнейшем затрудн ет доступ к ним этерифицирующего агента. Цель изобретени  - снижение расхода активирующего агента и повышение реакционной способности целлюлозы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу активации целлюлозы аммиаком, обработку провод т газообразным аммиаком под давлением 0,5-0,7 МПа 1-2 ч при комнатной температуре . При обработке целлюлозы газообразным аммиаком под давлением происходит ослабление водородных св зей и снижение плотности упаковки макромолекул целлюлозы. Это обусловливаетс  .впалой величиной молекулы аммиака иThe invention relates to chemical technology, in particular to methods for increasing the chemical activity of cellulose, and can be used in the chemical processing of cellulose to obtain its esters, in the production of etrols, varnishes and other products. A known method of activating cellulose is by treating it with liquid ammonia. As a result of swelling of the original cellulose in liquid ammonia followed by its evaporation in air, the crystalline modification of natural cellulose (cellulose) due to redistribution and some weakening of the hydrogen bonds goes into a more chemically active crystalline modification cellulose III 1. The disadvantages of this method are large the consumption of liquid ammonia (. the processing of 1 ton of the original cellulose requires 2.0-2.5 tons of liquid ammonia) and the difficulty of its regeneration. In addition, in the cellulose treated with liquid ammonia, aets on average 1-3% cLtsellyulozy content, and after processing of the initial pulp with liquid ammonia is observed 4.56, 0 | -on shrinkage of cellulose fibers due to contraction of the cell walls, that further hinders access to the esterifying agent. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the activating agent and increase the reactivity of cellulose. This goal is achieved by the fact that according to the method of cellulose activation by ammonia, the treatment is carried out with gaseous ammonia under a pressure of 0.5-0.7 MPa for 1-2 hours at room temperature. When cellulose is treated with ammonia gas under pressure, hydrogen bonds are weakened and the packing density of cellulose macromolecules decreases. This is due to the dip value of the ammonia molecule and

пол рностью св зей N-H, которые привод т к изменению элементарной кристаллической  чейки целлюлозы и переходу кристаллической модификации природной целлюлозы (целлюлозы) в более реакционно активную кристаллическую модификацию - целлюлозу III, .Реакционна  активность возрастает также за счет разрушени  первичных стенок клеток, вызываемого резким сн тием давлени  в автоклаве по окончании обработки целлюлозы газообразным аммиаком. Чем выше давление газообразного аммиака в автоклаве. тем (ьше продолжительность обработ- 5 the polarity of the NH bonds, which lead to a change in the elementary crystalline cell of cellulose and the transition of the crystalline modification of natural cellulose (cellulose) to a more reactive crystalline modification — cellulose III. The reaction activity also increases due to the destruction of the primary cell walls caused by abrupt withdrawal pressure in the autoclave at the end of the treatment of cellulose with gaseous ammonia. The higher the pressure of ammonia gas in the autoclave. Topics (duration of processing is 5

ки материала, и наоборот. Однако уменьшение давлени  газообразного-аммиака в автоклаве ниже 0,3 МПа не дает необходимого эффекта активации целлюлозы. Кроме того, при комнатной температуре давление 0,5-0,7 МПа обеспечиваетс  давлением насыщенных паров жидкого аммиака.ki material and vice versa. However, a decrease in the pressure of gaseous ammonia in the autoclave below 0.3 MPa does not give the desired effect of cellulose activation. In addition, at room temperature, a pressure of 0.5-0.7 MPa is provided by the saturated vapor pressure of liquid ammonia.

Пример. В автоклав вместимостью 3 л загружают исходную сульфитную целлюлозу в виде листов размерами 0,20X0, м и общей массой 0,1 кг. После герметизации автоклав вакуумируют до -0,1 МПа. Затем в автоклав подают газообразный аммиак до избыточного давлени  0,5 МПа. Обработку целлюлозы газообразным аммиаком ведут в течение 120 мин при комнатной температуре. После окончани  обработки газообразный аммиак отсасывают из автоклава на регенерацию . Необходимое количество аммиака;Example. An autoclave with a capacity of 3 l is loaded with initial sulfite cellulose in the form of sheets with dimensions of 0.20X0, m and total weight of 0.1 kg. After sealing, the autoclave is evacuated to -0.1 MPa. Then, ammonia gas is fed to the autoclave to an overpressure of 0.5 MPa. Treatment of cellulose with gaseous ammonia is carried out for 120 minutes at room temperature. After the treatment is completed, ammonia gas is sucked off from the autoclave for regeneration. Ammonia required;

дл  проведени  обработки 0,027 кг. Полученна  активированна  целлюлоза готова дл  химической переработки. Пример2. В автоклав вместимос ью 3 л загружают исходную сульфитную целлюлозу в виде листов размерами 0,20x0,2 м и общей массой 0,1 кг. После герметизации автоклав вакуумируют до -0,1 МПа. Затем в автоклав подают газообразный аммиак до избыточного давлени  0,7 МПа. Обработку целлюлозы газообразным аммиаком .ведут в течение 60 мин при комнатной температуре. После окончани for a treatment of 0.027 kg. The resulting activated pulp is ready for chemical processing. Example2. The autoclave with a capacity of 3 liters is loaded with the initial sulfite cellulose in the form of sheets with dimensions of 0.20 x 0.2 m and a total weight of 0.1 kg. After sealing, the autoclave is evacuated to -0.1 MPa. Then, ammonia gas is fed to the autoclave to an overpressure of 0.7 MPa. Treatment of cellulose with gaseous ammonia. Lead for 60 minutes at room temperature. After graduation

вают из автоклава на регенерацию. Необходимое количество аммиака дл  проведени  обработки 0,025 кг. Полученна  целлюлоза готова дл  химической переработки.from the autoclave for regeneration. Amount of ammonia required for treatment is 0.025 kg. The resulting pulp is ready for chemical processing.

П р и м е р 3 (сравнительный). В открытый сосуд наливают жидкий аммиак . Сульфитную целлюлозу в виде листов размерами 0,20хО,2А м и общей массой 0,1 кг погружают в жидкий аммиак на 5-10 с до полного насыщени  всей массы целлюлозы жидким аммиаком. После этого целлюлозу из-; влекают из жидкого аммиака и высушивают на воздухе до полного удалени  активирующего агента. Необходимое количество аммиака дл  проведени  обработки 0,250 кг.PRI me R 3 (comparative). Liquid ammonia is poured into an open vessel. Sulfite pulp in the form of sheets with dimensions of 0.20 x O, 2A m and a total mass of 0.1 kg is immersed in liquid ammonia for 5-10 seconds until the entire mass of cellulose is completely saturated with liquid ammonia. After that, cellulose is out; are drawn from liquid ammonia and dried in air until complete removal of the activating agent. Amount of ammonia required for treatment is 0.250 kg.

В таблице приведены основные показатели и физико-химические свойства активированных сульфитных целлюлоз по предлагаемому и известному способам. обработки газообразный аммиак отсасыThe table shows the main indicators and physico-chemical properties of activated sulfite pulp on the proposed and known methods. ammonia gas treatment

Необходимое количест аммиака на обработку т на 1 т активируемо целлюлозыAmount of ammonia required per treatment t per 1 ton activated cellulose

Содержание с1-целлюло зы,%Content of C1 cellulose,%

Капиллйрна  впмтываемость , ммCapillary vmtyvaemost, mm

;Усадка,%;Shrinkage,%

Содержание азота в нитроцеллюлозе после нитрации в течениеThe nitrogen content of nitrocellulose after nitration for

t минt min

5 мин5 minutes

10 мин10 min

0,25-0,27 92,00.25-0.27 92.0

80-90 2,0-2,280-90 2.0-2.2

8,18.1

10,610.6

Claims (1)

12,7 5 907 Из таблицы следует, что предлагаемый способ активации целлюлозы дает возможность снизить расход активирующего агента в 8-10 раз, а также повысить реакционную способность целлюлозы в среднем в 1,3 раза . Кроме того, предлагаемый способ предусматривает проведение обработки в автоклаве в атмосферу аммиака, что в значительной степени упрощает регенерацию активирующего агента и улучшает санитарно-гигиенические услови  произведетва . Формула изобретени  Способ активации целлюлозы обработкой ее аммиаком, отличающ и и с   тем, что, с целью снижени  j расхода активирующего агента и повы ,. шени  реакционной спх;обности целлюлозы , обработку провод т газообразным аммиаком под давлением 0,50 ,7 МПа 1-2 ч при ксмнатной температуре, Источники информации, прин тые рр внимание при экспертизе 1 Никитин В М. и др. Хими  древесины и целлюлозы. М., Лесна  промышленность , 1978, с.108{прототип)12.7 5 907 From the table it follows that the proposed method for the activation of cellulose makes it possible to reduce the consumption of the activating agent by 8–10 times, as well as to increase the reactivity of cellulose by an average of 1.3 times. In addition, the proposed method provides for the treatment in an autoclave to the atmosphere of ammonia, which greatly simplifies the regeneration of the activating agent and improves the sanitary and hygienic conditions of production. Claims of Invention. A method of activating cellulose by treating it with ammonia, which is also distinguished by the fact that, in order to reduce j consumption of the activating agent and increase,. reaction of sph; cell pulp; the treatment is carried out with gaseous ammonia under a pressure of 0.50, 7 MPa for 1-2 hours at a temperature of 10 cm; Sources of information, pp attention for examination 1 Nikitin M. and others. M., Lesna industry, 1978, p.108 {prototype)
SU802878140A 1980-02-06 1980-02-06 Method for activating cellulose SU907004A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802878140A SU907004A1 (en) 1980-02-06 1980-02-06 Method for activating cellulose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802878140A SU907004A1 (en) 1980-02-06 1980-02-06 Method for activating cellulose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU907004A1 true SU907004A1 (en) 1982-02-23

Family

ID=20875778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802878140A SU907004A1 (en) 1980-02-06 1980-02-06 Method for activating cellulose

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU907004A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE44770T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CELLULOSE MICROCRYSTALITE AGGREGATES AND GLUCOSE FROM LIGNOCELLULOSIC MATERIALS.
GB1469693A (en) Selective removal of hydrogen sulphide from gaseous mixtures
SE8400043D0 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A COMPOSIBLE MIXTURE OF SLAM FROM WASTE WASTE WASTE PURIFICATION DEVICE FOR THE USE OF THE MIXTURE
ATE82340T1 (en) PROCESS FOR THE OZONE TREATMENT OF LIGNOCELLULOSIC MATERIALS, ESPECIALLY PAPER PULP, AND REACTOR FOR CARRYING OUT THE PROCESS.
PT85737A (en) HIGH POROSITY SILICOCALCARE MASS FOR GAS STORAGE AND METHOD OF MANUFACTURE
SU907004A1 (en) Method for activating cellulose
EP0223263A3 (en) A process for purifying uridine diphosphate-n-acetylgalactosamine
SU952852A1 (en) Method for activating cellulose
KR860008339A (en) Process for producing cellulose pulp
JPS56116701A (en) Pretreatment of cellulosic material
ES472412A1 (en) Process for expanding tobacco
US4278442A (en) Method for reducing caking property of coal
JPS6173793A (en) High-efficiency liquefaction of cellulosic biomass
JPS57147498A (en) Anaerobic treating apparatus
AU609577B2 (en) Removal of nitrogen from iron
JPS5486960A (en) Previous treatment of sludge for dehydration
GB1480190A (en) Methods of biologically purifying waste waters
DE3667923D1 (en) METHOD FOR TREATING KLAERGAS, DEPONIEGAS OR THE LIKE
ES405736A1 (en) Treatment of sewage
SU1526787A1 (en) Method of producing hydrates of natural gases
SU370946A1 (en) METHOD FOR PREPARING DISPOLABLE CIRCULATING MEDIUM
DE69405006D1 (en) METHOD FOR HYDROGEN PEROXYPE BLEACHING FROM A HIGH-EXCHANGE CELL
SU1590447A1 (en) Method of treating lignin-containing sediments of waste water
Estridge et al. Treatment of selected kraft mill wastes in a cooling tower
SU1535602A1 (en) Method of storing natural gas