SU906681A1 - Дробеструйна установка дл обработки внутренних поверхностей изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к дробеструйной обработке внутренних поверхностей изделий.

Известна установка дл  обработки внутренних поверхностей изделий, содержаща  станину с вертикальными стойками, рабочую головку, механизм ее перемещени  вдоль обрабатываемого издели  и механизм подачи дроби с дробеподвод щим шлангом к рабочей головкер .

Недостаток известной установки невозможность обеспечени  равномерной обработки длинномерных изделий.

Цель изобретени  - устранение недостатка.

Цель достигаетс  тем, что дробеструйна  установка дл  обработю внутренних поверхностей изделий, содержаща  станину с вертикальными стсийками, рабочую головку, механизм ее перемещени  вдоль обрабатываемого издели  и механизм подачи дроби с дробеподвод щим шлангом к рабочей

головке, снабжена кареткой, а механизм перемещени  рабочей головки снабжен грузом, рабоча  головка установлена с возможностью перемещени  на трех тросах, при этом один трос св зан с грузом, выполненным с возможностью креплени  его одним концом к верхней части рабочей головки, а другим концом трос соединен с механизмом перемещени  рабочей головки,

1Q два других троса соединены одними концами с нижней частью рабочей головки, а другими - со станиной с возможностью регулировани  их нат жени  и размещены по обе стороны

15 дробеподвод щего шланга, установка также снабжена прижимной кареткой, установленной по оси рабочей головки с возможностью перемещени  относительно вертикальных стоек.

20

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - схема установки .

390668

Установка состоит из рабочей гоовки 1 какой-либо известной констукции , распыл ющей дробевоздушную смесь равномерно в радиальном направении по кольцу.. Обрабатывающа  голов-5 ка 1 при работе устройства закрепена на трех туго нат нутых тросах. Верхний трос 2 одним концом скреплен с грузом 3i который, в свою очередь, егкоразъемным соединением подсое- Ю ин етс  к верхнему торцу рабочей головки 1. Второй конец троса 2 через систему блоков k присоединен к барабану механизма привода подач 5. Два нижних троса 6 и 7 закреплены 15 на нижнем торце корпуса рабочей головки 1, вторые концы тросов 6 и 7 в нат жном устройстве 8, закрепленном на станине 9 установки. Тросы 6 и 7 перекинуты через трехручьевой 20 шкив 10, установленный внутри станины 9, и нат гГ1ваютс  другим трехручьевым шкивом 11, расположенным на каретке 12, имеющей возможность перемещатьс  в вертикальном направ- 5 лении по своим направл ющим. Каретка 12 через систему блоков 13 св зана тросом с противовесом k, который все врем  стремитс  переместить каретку 12 в верхнее положение, нат ги- JO ва  тросы 6 и 7. Шланг 15, служащий дл  подвода дробевоздушной смеси к рабочей головке 1, крепитс  к нижнему ее торцу по центру между двум  нижними тросами 6 и 7. Дробеподвод - 35 щий шланг 15 от рабочей головки 1 перекидываетс  через центральную дорожку трехручьевого шкива 10, затем через трехручьевой шкив 11 и далее идет через нат жное устройство 8 40 к дробесборнику 16, Нат жное устройство 8 позвол ет регулировать относительное нат жение тросов 6 и 7 таким образом, чтобы нагрузка, возникающа  от противовеса И, воспри- 45 нималась только тросами 6 и 7, а шланг 15 лежал бы свободно на шкивах 10 и 11, не создава  дополнительных помех перемещающейс  внутри шланга 15 дробевоздушной смеси. СбокуЧО станины 9 закреплено подъемное устроист во 17, на которое в горизонтальном положении устанавливаетс  и центрируетс  обрабатываема  деталь 18. После установки и закреплени  на55 подъемном устройстве 17 обрабатываемой детали 18, подъемное устройство 17 с помощью гидроцилиндра 19 мо14 .

жет быть вместе с деталью 18 переведно в вертикальное положение, удобное дл  обработки. На станине 9 установлена стойка 20 с направл ющий/, по которым под действием силы т жести может перемещатьс  прижимна  каретка 21, свободно лежаща  во врем  обработки на верхнем торце обрабатываемой детали 18. Трос 2 пропущен через отверстие в полости прижимной каретки 21 так, что при отцепленной обрабатывающей головке 1 от груза 3 последний при перемещении его вверх упираетс  в заплечики полости прижимной каретки 21. При дальнейшем наматывании троса 2 на барабан механизма привода подач 5 прижимна  каретка 21 будет перемещатс  вверх вместе с грузом 3. На этой же стойке 20 имеютс  направл ющие дл  перемещени  каретки 12 с трехручьевым шкивом П. К станине 9, служащей и бункером дл  сбора отраб(5 танной дроби, к нижней ее части подсоединен отсасывающий рукав дл  возврата отработанной дроби в дробесборник 16.

Дробеструйное устройство дл  упрочнени  внутренних поверхностей изделий работает следуиэщим образом,

В исходном положении рабоча  головка 1 отцеплена от груза 3 и находитс  в крайнем нижнем положении в станине 9, а груз 3 в крайнем верхнем положении, удержива  каретку прижима 21. ПЬдъемное устройство 17 находитс  в горизонтальном положении .

Claims (1)

1. Обрабатываема  деталь 18 укладываетс  на подъемное устройство 17 и закрепл етс  на нем. Гидроцилиндром 19 подъейное устройство 17 вместе с закрепленной на нем обрабатываемой деталью 18 переводитс  в вертикальное положение. При включении механизма привода подач 5 трос 2 сматываетс  с барабана механизма привода подач 5 и груз 3 с прижимной кареткой 21 под действием силы т жести перемещаетс  вниз до соприкосновени  прижимной каретки 21 с верхним торцом обрабатываемой детали 18, При дальнейшем перемещении груза 3 вниз он проходит через внутреннее отверстие обрабатываемой детали 18 и опускаетс  в станину 9 до соприкосновени  с рабочей головкой 1 Работа механизма привода подач 5 В этом положении прекрацаетс , и груз 3 с помощью легкоразъемного соединени  вручную соедин етс  с рабочей головкой 1. Вновь включаетс  механизм привода подач 5, на этот раз в обратном направлении, трос 2 начинает наматыватьс  на барабан механизма привода подач 5, раб.оча  головка 1 перемещаетс  вверх, нат гива  тросы 6 и 7 через шкивы 10 и 11 с помощью противовеса И. Одновременно с включением механизма привода подач 5 включаетс  подача дробевоздушной смеси, подаваемой от дробесборника 1б к рабочей головке 1 по шлангу 15. Обработка внутренней поверхности обрабатываемой детали 18 производитс  распыле|Нием дроби. При этом ход рабочей головки 1 определ етс  длиной отверсти  обрабатываемой детали 18, а скорость мен етс  в зависимости от диаметра обрабатываемого отверсти  тем чтобы степень насыщени  была одинаковой при разных диаметрах.Управление скоростью перемещени  рабочей головки 1 может производитьс  какимлибо известным устройством, например устройством индикации Ф 513 датчик которого кинематически жестко св зан с барабаном механизма привода подач 5. Механизм привода подач 5 реверсируемый и регулируемый по числу оборотов. Рабоча  головка 1 в процессе обработки находитс  на трех туго нат нутых тросах, обеспечива  равномерную обработку по всей длине за счет отсутстви  ее раскачивани . Дробь после удара об обрабатываемую поверх ность под действием силы т жести ссы паетс  в станину 9, откуда пневмотранспортом отсасываетс  в дробесбор ник 16 дл  повторного использовани , обеспечива  непрерывную работу устройства . При движении рабочей головки 1 вдоль внутреннего отверсти  обрабатываемой детали 18 также перемеща етс  каретка 12 со шкивом 11. При этом тросы 6 и 7 и шланг 15 обкатывают шкивы 10 и 11 так, что при любом положении рабочей головки 1 по длине обрабатываемой детали 18 дробе подвод щий шланг 15 имеет одинаковое чисз)о перегибов одинакового радиуса. При этом можно считать, что аэродина мические потери внутри шланга 5 бу1 любом рабочем дут один а ковы кв1 при положении головки 1. Применение описываемой установки за счет использовани  жесткого креплени  на нат нутых тросах рабочей головки позвол ет устраьа1ть ее раскачивание в процессе и тем саМЫ улучшить качество обработки длинномерных внутренних поверхностей. Формула изобретени  1. Дробеструйна  установка дл  обработки внутренних поверхностей изделий , содержаца  станину с вертикальными cтoйкa l, рабочую головку, механизм ее перемещени  вдоль обрабатываемого издели  и механизм подачи дроби с дробеподвод щим шлангом к рабочей головке, отличающа с   тем, что, с целью повышени  качества обработки длинномерных сквозьййх ступенчатых отверстий, установка снабжена кареткой, а механизм перемещени  рабочей головки снабжен грузом, рабоча  головка установлена с возможностью перемещени  на трех введенных в установку тросах, при этом один трос св зан с грузом, выполненным с возможностью креплени  его одним концом к верхней части рабочей головки, а другим концом трос соединен с механизмом перемещени  рабочей головки, два упругих троса соединены одними концами с шжней частью рабочей головки, а другими со станмной с возможностью регулировани  их нат жени  и размещены по обе стороны дробеподвод щего шланга , установка также снабжена прижим ной кареткой, установленной по оси рабочей головки с возможностью перемещени  относительно вертикап| ных стоек. 2 Установка по п.1, о т л и чающа  с   тем, что, с целью равномерности нат жени  двух тросов, концы их в месте креплени  к станине соединены между собой и пропущены через введенный в установку ролик, закрепленный на станине. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ША (f 3 85073, кл. 72-53, опублик. 1969.

   Фиг.1

   Фиг. 2