Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени катушек и может быть использовано в электрорадиотехнической промышленности. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл изготовлени катушки, состо щее из двух половин профильной оправки дл намотки с приводом, механизма подачи провода, раздельных зажимов дл провода и изол ционного материала в виде профиль ной пластичной полоски с раскрытыми заплечиками и механизма дл скреплени заплечиков после иамотки провода катупжи, расположенного по периметру катушки и состо щего из отдельных радиально расположенных сегмен тов Ц. Недостатком данного устройства вл етс то, что изготовленна катушка имеет малую гибкость из-за ребра по периферии, образуннцегос прп скреплении заплечиков пластичной полоски, и некруглости поперечного сечени , примен емого дл правильной ориентации заплечиков пластичной полоски в одной плоскости при укладке ее в канавку барабана намотки . Поэтому катушке трудно придать пр моугольную , петлеобразную или другую форму, отличную от круглой, полученной при ее изготовлении . В изготовленной катушке между началом и концом пластичной полоски остаетс неизолированный участок, который требует дополнительной затраты на изолирование вне устройства. Переход на другой типоразмер катушек требует значительных затрат на изготовление и перестройку механизма скреплени заплечиков.-Механизм намотки и механизм скреплени заплечиков пластичной полоски намотанной катушки в цикле работают последовательно , что увеличивает ма1шшное врем работы устройства. Наличие двух зажимов провода и изол ционного материала ведет к увеличению вспомогательного времен. Цоль изобретени - расширение технологических возможностей и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс ;, тем, что устройство содержит механизм дл формовки, вьшолненный в виде двух роликов, рабоча поверхность которых вместе с кольцевой ка390 йавкрй оправки образует полость, соответствующую сечению готовой катушки, снабженных приводом возвратно-поступательного перемеще ни , а механизм дл закреплени изол ции вьтолнен в виде ролика, расположенного меж ду роликами мехашсзма формовки. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; . 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - готова катушка; на фиг. 5,- катушка при нал4атывании первоначального числа витков, поперечное сечение; на фиг, 6 - катуивса при намотке последнего витка, поперечное сечение. Устройство «бсуоит из профильной оправ-. ки 1 дл намотки с приводом, вк ючаешщм электродвигатель 2, клиноременную передачу х) шкивом 3 и 4 и редуктор 5, Профш1ьна оправка намотки состоит из двух частей 6 и 7. Права часть б неподаижно закреплена на валу 8 редуктора 5, лева часть 7 установлена на штоке 9 невмоцилинд| 10, Шток 9 пневмоцилиндра 10 и вал 8 редзчстора 5 соосны между собой. На оправке 1 установлен механизм зажима, включающий в се б подвижный и неподвижный прижимы II и 12, межщу которыми зажимаетс конец провода 13, образующего вывод 14 катушки 5, и один конец 16 изол щюшюго материала 17, например, в виде трубки, срезанной под углом. В верхней части усгршсхва расположены механизм l8 продольнш резки изол ционного материала 7, включающего направл ющую фильеру 19 и нож 20, механизм. 21 направлени и укладки провода 13 в изол ционный материал 17 и механизм 22 формиро вани и скреплени шол циогаюго мате|Я ала, включающий профильные ролики 23 и 24 и KOHtaKTHbm ролик 25 с шшравл ющ 26, Предлагаемое устройство работает следующим образом,. Шток 9 пневмодилиндра Ш подводит левую часть 7 оаравк I к правой части 6, конец провода 13 и конец 16 изол ционного материала 17 закрепл ютс прижимами 11 и 12 на оправке 1, который затем через вал 8 приводитс Efo вращение от электродвигател 2 через клиноременную передачу, шкивы 4 3 и 4 и редуктор 5. При этом изол ционный материал 1 в виде трубки проходит через направл ющую фильеру 19 механизма 18 продольной резки, разрезаетс ножом 20, раскрывеетс и уклаш ваетс в кольцевую канавку оправки 1, прилега точно по контуру канавки . После укладки изол ционного материала 17 Механизм 18 продольной резки отходит вверх, производитс намотка остальных витков катушки 15, Перед намоткой последнего витка включаетс механизм 22 формировани катущки , ролики 23 и 24 которого придают катущке необходамый профиль. .Одновременно нагретый контактшой ролик 25, переместившись по направл ющей 26, прижимаетс к кра м изол щонного материала и скрепл ет их между собой. Посне остажжа оправки 1 щток 9 оневмоцилишфа 10 отводит левую часть 7 и катушка 15 снимаетс . Применение преддагаемого устройства позвол ет снизить трудоемкость изготовлени ка1} шки , улучшить их качество. Формула изобретени Устройстбо. дл изготовлени злектрических катушек, содержащее оправку из двух частей, выполненную с кольцевой канавкой, св заиную с приводом вращени , механизм дл укладки претода в изол ционный материал и механизм дл закреплени изол ции, св заиный с нагревательным элементом, о тличающеес тем, что, с целью расширеюс технологических возможностей н повышени пршзводательнЬсти, устройство содержит механизм дл формовки, вьшолненшли в виде двух роликов, рабоча поверхность которых вместе с кольцевой канавкой оправки образует полость, соответствующую сечемйю готовой катушки, снабженных приводом возвратно-поступательного перемещени , а механизм дл закреплени изол ции вьшолнен в виде ролика, раоположенного между роликами механи мма формовки. Источники информащо, прин тые во внимшше при экспертизе 1, Патент США № 3912183, кл. 242-7,08, опублик. 1975,
(pui.f
ВидА ff 2Z ГШ/
I
13
W
И
JO 3
8
X
r
e.
16
(pui.3
игЛ