SU899614A1

SU899614A1 - Adhesive composition

Info

Publication number: SU899614A1
Application number: SU802903500A
Authority: SU
Inventors: Людмила Константиновна Данилова; Клавдия Петровна Ивченко; Ирина Кирилловна Шевченко-Корженецкая; Юлий Германович Лебо; Светлана Алексеевна Пляскина
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности
Priority date: 1980-04-04
Filing date: 1980-04-04
Publication date: 1982-01-23

Description

II

Изобретение относитс к производ ству водорастворимых клеев и может быть использовано в химической промышленности дл приклеивани облицовочных материалов типа вакуум-формовочной поливинилхлоридной плитки, экструдерной обойной поливинилхлоридной пленки,безосновногоI линолеума к бетону, дереву и цементно-песчаным плитам.The invention relates to the production of water-soluble adhesives and can be used in the chemical industry for gluing facing materials such as polyvinyl chloride molding tiles, extruder polyvinyl chloride wallpaper, baseless linoleum to concrete, wood and cement-sand slabs.

Известна кле ща мастика 1, содержаща бутадиенметилстирольный латекс, загуститель, наполнитель и низкомолекул рный бутадиенпипериленовый или бутадиеннитрильный каучук при следующем соотношении компонентов , вес.%:The known mastic is 1, containing butadiene methyl styrene latex, thickener, filler and low molecular weight butadiene piperylene or butadiene nitrile rubber in the following ratio of components, wt.%:

Бутадиенметилстирольный ЛатексkQ JQ Загуститель3-10 Низкомолекул рный каучук3-15Butadiene Methyl Styrene Latex QQ JQ Thickener 3-10 Low Molecular Rubber 3-15

НаполнительДо 100FillingUp to 100

Недостатками указанной композиции вл ютс трудоемкость процесса изготовлени кле щей мастики и расфасовки , высока дефицитность низкомолекул рных каучуков.The disadvantages of this composition are the laboriousness of the process of manufacturing adhesive mastic and packaging, the high deficiency of low molecular weight rubbers.

Известна кле ща мастика 2, включающа латекс синтетического каучука , загуститель, наполнитель, адгезионную добавку и хлорсодержащий мо дификатор - хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, вес.%:The known mastic is mastic 2, which includes synthetic rubber latex, thickener, filler, adhesive additive and chlorine-containing modifier - chloroparaffin in the following ratio of components, wt.%:

Латекс СК47 - 75Latex CK47 - 75

Загуститель3-15Thickener 3-15

Адгезионна добавка1,5 - 25Adhesive additive1,5 - 25

Хлорпарафин1,5 - 10Chloroparaffin1,5 - 10

НаполнительДо 100FillingUp to 100

Недостатком указанного состава вл етс жесткость клеевого шва, низка растекаемость кле по поверхности субстрата вследствие высокого содержани наполнител в составе. что приводит к потере адгезионной прочности ао времени. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому положительному результату к изобретению вл етс клеева композици 31, примен ема дл наклеивани синтетически ворсовых ковров линолеума на тканевой и войлочной основе, ПВХ пленок на тканевой основе на цементно-песчаные , бетонные основани и содержа ща , весД: Латекс синтетический (бутадиенстирольный) 20 Натриева соль карбоксиметилцеллюлозы2 ,8 - B,2k - 29,8 Морозостойка добавка (соль поваренна ) 0,1 - 0,8 Окись этилена 0,2 - 0,3 ПАВ-ОП-9 До 100 Недостатком указанного состава вл етс низка прочность склеивани Полимерных материалов без тканевой основы с бетоном, цементно-песчаными плитами и деревом, неудовлетворител ные реологические свойства. Цель изобретени - улучшение адге зионных и реологических свойств. Поставленна цель достигаетс те Мто клеева композици , включающа бутадиенстирольный латекс, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поверхностно-активное вещество, воду и морозостойкую добавку, содержит в качестве поверхностно-активного вещества алкилмоносульфонат натри , в качестве морозостойкой добавки этиленгликоль , ди-или триэтиленгликоль и дополнительно мочевину при следующем соотношении компонентов, вес.; Бутадиенстирольный латекс (в пересчете на сухое вещество) 20,8 -63, Мочевина 0,5 -10,0 Натриева соль карбок-си метил целлюлозы 0,1 -5,0 Этиленгликоль или ди-или триэтилен1 ,0 -7,0 гликоль 4 Ллкилмоиосульфонат натри (на сухое вещество )0,00165 -Q ,066 ВодаОстальное Пример 1 . В реактор, снабженный мешалкой, вводитс 0,9 вес. воды, 0,5 вес.; мочевины и о,1 вес. натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы . Включаетс мешалка. Порци ми, При меремешивании, приливаетс 97,8 весД или 63,3 вес. в пересчете на сухое вещество бутадиенстирольиого латекса (ТУ 38-103230-74) Процесс получени кле ведетс при температуре 35 ± 5С, Через 1 ч в загу- . щенный клей при работающей мешалке и вводитс 1 вес. этиленгликол и 0,025 вес.% 15 -ного раствора алкилмоносулЪфоната натри (эмульгатор-Волгонат ГОСТ 1503 -б9) или 0,00165 вес.% в пересчете на 100%-ный продукт. В композиции содержание воды 3,20 вес.%. Врем перемешивани кле с этиленгликолем и Волгонатом 20 - 30 мин. Пример 2. Клей хоз йственный по примеру 1 получают смешиванием 9 весД воды, 3 вес.% мочевины, 1 натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы , 82,75 вес.% бутадиенстирольного латекса или 53,8 вес.% в пересчете на сухое вещество. Перемешивание компонентов продолжаетс 1 ч 30 мин, после чего заливаетс k весД этиленгликол и 0,25 вес. 15%-ного раствора алкилмоносульфоната натри - эмульгатора или 0,01б7 вес.% в пересчете на 100%-ный продукт и перемешивание продолжаетс 20 - 30 мин, В композиции содержание воды 29,18 вес.%. Пример 3 . Клей хоз йственный по примеру 1 получают смешиванием 9 вес.% воды, 3 вес.% момевины, 1 вес.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы , 82,75 вес.% бутадиенстирольного латекса (53.8 вес.% в пере счете на сухое вещество), Перемешивание компонентов продол каетс 1,5 ч, после чего заливаетс k вес.% диэтиленгликол и 0,25 бес.% 15%-ного раствора алкилмоносульфоната уатри - эмулвгатора (О,0167 вес.% в пересчете на 100%-ный продукт) и перемешивание продолжаетс 20-30 мин.The disadvantage of this composition is the stiffness of the adhesive joint, the low spreadability of the adhesive on the surface of the substrate due to the high content of filler in the composition. which leads to loss of adhesive strength ao time. The closest to the technical essence and the obtained positive result to the invention is the adhesive composition 31, which is used for gluing synthetically nap linoleum carpets on fabric and felt basis, PVC films on fabric basis on cement-sand, concrete bases and containing, weight: Latex synthetic (styrene-butadiene) 20 Sodium salt of carboxymethylcellulose 2, 8 - B, 2k - 29.8 Frost-resistant additive (salt) 0.1 - 0.8. Ethylene oxide 0.2 - 0.3 SAW-OP-9 Up to 100 The disadvantage of this composition is low n Strongness of gluing Polymeric materials without a fabric base with concrete, cement-sand slabs and wood, poor rheological properties. The purpose of the invention is to improve the adhesion and rheological properties. The goal is achieved by a MTO adhesive composition comprising a butadiene styrene latex, sodium carboxymethyl cellulose, a surfactant, water and a cold-resistant additive, contains sodium alkyl monosulfonate as a surfactant, ethylene glycol, a cold-resistant additive, and also urea the following ratio of components, weight .; Butadiene styrene latex (in terms of dry substance) 20.8 -63, Urea 0.5 -10.0 Sodium salt of carboxy-methyl cellulose 0.1 -5.0 Ethylene glycol or di- or triethylene1, 0 -7.0 glycol 4 Sodium hydroxy sulfonate (on a dry basis) 0.00165 -Q, 066 Water Else Example 1. 0.9 wt. Is introduced into a reactor equipped with a stirrer. water, 0.5 weight .; urea and about 1 wt. sodium carboxymethylcellulose. The agitator is turned on. While mixing, it adds 97.8 wtD or 63.3 wt. in terms of dry substance of butadiene-styrene latex (TU 38-103230-74) The process of producing glue is carried out at a temperature of 35 ± 5 ° C. After 1 h in a lag. puppy glue when the mixer is running and 1 wt. is injected. ethylene glycol and 0.025% by weight of a 15% solution of sodium alkyl monosulphonate (GOST 1503 -9 emulsifier-Volgonat) or 0.00165% by weight based on 100% product. In the composition of the water content of 3.20 wt.%. Stir time of glue with ethylene glycol and Volgonat for 20-30 minutes. Example 2. The economic glue of example 1 is prepared by mixing 9 ppm of water, 3 wt.% Urea, 1 sodium carboxymethyl cellulose, 82.75 wt.% Butadiene styrene latex or 53.8 wt.% Based on dry substance. Mixing the components is continued for 1 hour and 30 minutes, after which k weight of ethylene glycol and 0.25 weight are poured. A 15% sodium alkyl monosulfonate emulsifier solution or 0.01–7 wt.% Based on 100% product and mixing lasts 20-30 minutes. In the composition, the water content is 29.18 wt.%. Example 3 Clay economic according to example 1 is obtained by mixing 9 wt.% Water, 3 wt.% Momevin, 1 wt.% Sodium carboxymethyl cellulose, 82.75 wt.% Butadiene styrene latex (53.8 wt.% In terms of dry matter), mixing components lasts 1.5 hours, after which k wt.% of diethylene glycol and 0.25 bes. 15% aqueous solution of alkyl monosulphonate uatri-emulgator (0167 wt.% based on 100% product) and stirring lasts 20-30 minutes

589589

Содержание воды в композиции составл ет 29,18 вес Д.The water content in the composition is 29.18 weight D.

Пример . Клей хоз йственный по примеру 1 полумают смешиванием 9 вес.% воды, 3 весД мочевины, 1 вес,% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы , 82,75 вес.% бутадиенстирольного латекса или 53,8 вес.% в пересчете на сухое вещество. Перемешивание компонентов .продолжаетс 1 ,5 ч после чего заливаетс k вес. триэтиленгликол и 0,25 весД раствора алкилмоносульфоната натри эмульгатора или 0,01б7 вес.% в пересчете на 100%-иый продукт и перемешивание продолжаетс 20 - 30 мин. Содержани воды 29,18 вес.I,An example. The household glue of example 1 is mixed by mixing 9% by weight of water, 3% by weight of urea, 1% by weight, sodium carboxymethylcellulose, 82.75% by weight of styrene-butadiene latex or 53.8% by weight, calculated on the dry matter. The mixing of the components lasts for 1, 5 h, after which k weight is poured. triethylene glycol and 0.25 wt D of a solution of sodium alkyl monosulfonate emulsifier or 0.01 to 7 wt.% based on the 100% product and mixing lasts 20-30 minutes. Water content is 29.18 wt. I,

Пример 5 . Клей хоз йственный по примеру 1 получают смешиванием tS вес.% воды, 10 вес. мочевины, 5 вес.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы , 32,0 вес.% бутадиенстирольного латекса 11ЛИ 20,8 вес. в пересчете на сухое вещество. Перемешивание компонентов продолжаетс 1,5 2 ч, после чего заливаетс 7 вес.% этиленгликол и 1,0 весД 15%-ного раствора алкилмоносульфоната натри - эмульгатора или f 0,066 вес.% в пересчете на продукт и перемешивание продолжаетс 20 - 30 мин. Содержание воды 12,13 весЛ.Example 5 Clay economic in example 1 is obtained by mixing tS wt.% Water, 10 weight. urea, 5% by weight sodium carboxymethylcellulose, 32.0% by weight of styrene-butadiene latex 11LI 20.8 weight. in terms of dry matter. Stirring of the components is continued for 1.5 to 2 hours, after which 7% by weight of ethylene glycol and 1.0% by weight of a 15% aqueous solution of sodium alkyl monosulfonate emulsifier or f 0.066% by weight, calculated on the product, are mixed and mixing is continued for 20-30 minutes. The water content is 12.13 wt.

it6it6

Результаты испытаний клеевой композиции по примерам 1 - 5 и известной приведены в таблице.The test results of the adhesive composition in examples 1 to 5 and the well-known in the table.

Из таблицы видно, что предлагаеый клей обладает высокой адгезионной прочностью склейки вакуум-формовочной поливинилхлоридной безосновиой плитки, обойной поливинилхлоридной безосновной пленки, безосновного инолеума, а также поливинилхлоридной пленки на тканевой основе с бетоном , цементно-песчаной плиткой, деревом.The table shows that the proposed glue has a high adhesive strength of gluing with a vacuum-forming polyvinyl chloride baseless tile, wallpaper polyvinyl chloride base film, baseless inoleum, and a polyvinyl chloride film on the fabric base with concrete, cement-sand tile, wood.

Адгезионна прочность кле Бустиат у безосновных материалов с вышеуказанными подложками низка и не обеспечивает прочности склейки во времени .The adhesive strength of Bustiat glue in baseless materials with the above-mentioned substrates is low and does not provide the strength of gluing in time.

Предлагаемый клей морозостоек, жизнеспособность его не ниже Бустилата , обладает высокими реологическими свойствами - в зкость клеевого состава в сравнении с известным стабильна во времени.The proposed glue is frost-resistant, its viability is not lower than Bustilat, it has high rheological properties - the viscosity of the adhesive composition is stable over time in comparison with the known one.

Предлагаемый состав кле может быть широко применен дл приклеивани вакуум-формовочных поливинилхлоридных плиток, обойной поливинилхлоридной пленки, безосновного линолеума к бетону, цементно-песчаной плитке , дереву.The proposed adhesive composition can be widely used for gluing vacuum-molding polyvinyl chloride tiles, wallpaper polyvinyl chloride film, baseless linoleum to concrete, cement-sand tile, wood.

UA t-gUA t-g

LALA

CN-CN-

roro

LA СЭLA SE

ll

илsilt

vOvO

LALA

OO OslOo osl

00

vv

LA-LA-

«I"I

ffff

ГА -ЭLT GA-ELT

LrLr

OO VOOo vo

-aО-aО

r«-r "-

t4t4

LALA

vOvO

LA LALA LA

OOOO

ГЛGL

kk

LALA

чОcho

LA LA

0000

rvOrvO

rr

CNCN

ss

ЧH

-ЭЛЛELL

ГАHA

оabout

LALA

CTCT

CMCM

оabout

LALA

ЧH

-ЭО-Eo

LALA

(Tv CM(Tv CM

nn

CM vDCM vD

оabout

чMhM

LALA

vJDvJD

V).Формула изобретени Клеева композици , включающа бутадиенстирольный латекс, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поверхностно-активное вещество, воду и морозостойкую добавку, отличающа с тем, что, с целью улучшени адгезионных и реологических свойств, она содержит в качестве поверхностно-активного вещества алкилмоносульфонат натри , в качестве морозостойкой добавки этиленгликоль , ди-или триэтиленгликоль и дополнительно мочевину при следующем соотношении компонентов, вес.%: Бута1диенстирольный латекс (на сухое ве20 ,8 - 63,3 щество) 0,5 - 10,0 Мочевина 89961 пр Г № (п Натриева соль карбоксиметилцел0 .1 - 5.0 люлозы Этиленгликоль, ди-или триэтилен1 ,0 - 7,0 гликоль Алкилмоносульфонат натри (на 0,00165-0,066 сухое вещество) Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 13067, кл. С 09 J 3/12, 1975. 2.Авторское сви; етельство СССР 23333, кл. С 09 J 3/12,1975. 3.Клей Бустила т. Ty-8it262-72 ототип).V). Formula for Adhesive Adhesive Composition Comprising Butadiene Styrene Latex, Sodium Carboxymethyl Cellulose Salt, Surfactant, Water, and Frost Resistant Additive, characterized in that, in order to improve adhesion and rheological properties, it contains sodium alkyl alkyl sulfonate , as a frost-resistant additive ethylene glycol, di-or triethylene glycol, and additionally urea in the following ratio of components, wt.%: Butylene distyrene latex (dry 20, 8 - 63.3 times v) 0.5 - 10.0 Urea 89961 pr G ID (n Sodium salt of carboxymethylcellulose .1 - 5.0 lulose Ethylene glycol, di or triethylene1, 0 - 7.0 glycol Sodium alkyl monosulfonate (0.00165-0.066 dry substance) Else Sources of information, ntye taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 13067, class C. 09 J 3/12, 1975. 2. Author's certificate, USSR 23333, class C. 09 J 3 / 12.1975. Bustila t. Ty-8it262-72 type).

Claims

Claim

An adhesive composition including styrene butadiene latex, carboxymethyl cellulose sodium salt, a surface-active substance, water and a frost-resistant additive, characterized in that, in order to improve adhesion and rheological properties, it contains sodium alkyl monosulfonate as a surfactant, in as a frost-resistant additive, ethylene glycol, di or triethylene glycol, and additionally urea in the following ' ⁵ ratio of components, wt.%:

Styrene butadiene latex (dry matter) 20.8 - 63.3 ₂₀

Urea 0.5 ”10> 0

Carboxymethyl Cellulose Sodium

Ethylene glycol, di or triethylene glycol

Sodium alkyl monosulfonate (dry matter)

Water

0.1 - 5.0

1.0 - 7.0

0.00165'0, 066

Rest