Claims (3)
Недостатки этого способа состо т в том, что ход раст жной головки зависит от длины издели и дл каждого конкретного издели он должен расчитыватьс . Кроме этого, 15 длина издели после предварительной упругой деформации зависит от степени его коробоватости , момент окончани упругой деформации и перехода к пластической очень трудно уловим. Все это приводит к частным ошибкам и снижению качества правки, если она происходит неавтоматизированно. При автоматизации контрол требуетс значительное усложнение и удорожание правильно-раст жных мащин и введение в их конструкции специальных сложных электромеханических и электронных измерительных узлов и блоков. Целью изобретени вл етс повышение качества путем уменьшени погрешности при определении величины деформации в процессе правки. Поставленна цель достигаетс тем, что контроль величины деформации осушествл ют на прин том за базу измерени мерном участке проката посто нной длины сравнением базы измерени с эталонной мерой, величину которой определ ют по формуле 1,,д-р-К, где э-эталонна мера;Цд - посто нна длина мерного участка, прин та за базу измерени ; Р - процент удлинени материала издели , необходимый дл правки, определ емый экспериментальным путем и выраженный дес тичной дробью; К - коэффициент увеличени масштаба измерени ; а после достижени равенства удлинени базы и эталонной меры правку прекрашают. Обеспечение точности измерени эталонной меры осуществл ют по наладочной мере,величину которой определ ют по формуле . где н наладочна мера; 5 -полезный ход чувствительного элемента , измерительного устройства; соблюда при этом отношение На фиг. 1 показано устройство дл осуществлени способа, исходное положение перед началом правки; на фиг. 2 - то же, положение окончани правки проката. Способ осуществл етс следующим образом . Подвергаемый правке прокат 1 зажимают одним концом в неподвижном зажиме 2, а вторым - в подвижном зажиме 3. В любом месте проката 1, лучше в том, которое имеет меньшую коробоватость, отмечают мерный участок пост-о нной длины, например 100 мм, который принимают за базу измерени Цд. На эту базу устанавливают измерительное устройство 4 с масштабным механизмом 5, св занным с регулируемым упором 6. Устройство 4 имеет чувствительный элемент, например концевой выключатель 7. По формуле -J- Р, зна Р как характеристику металла проката и б как характеристику конечного выключател , определ ют приблизительное значение э затем по формуле f э 1 -К. определ ют наладочную меру и по ней выставл ют регулируемый упор 6. Полученные величины и дальнейшем используют дл правки всех изделий из данного материала, независимо от их длины и коробоватости. Регулируемый упор 6 выставл ют на рас сто нии S-H от концевого выключател 7 и. тем самым, задают эталонную меру э н + 5, с которой будут сравнивать удлинение мерной базы 1уд в процессе правки проката . При этом сравнение эталонной меры будет производитьс с удлинением мерной базы Д1 Р ly., умноженной на масштаб К. Начина перемещение подвижной зажимной головки 3 влево, к прокату прикладывают усилие правки f F, где F- площадь сечени проката. В процессе раст жени прокат 1 удлин етс . Мерный удельный участок проката 1уд. удлин етс на величину Д1 Р-1у , а мерна база, измер ема устройством 4, достигает конечной величины 1 + А1- В процессе раст жени проката, вследствие удлинени базы lyi подвижный упор 6 благодар масштабному механизму 5, имеющему масштаб К, перемещаетс на величину 6э ДГК. В конце этого перемещени упор б нажимает на концевой выключатель 7 и прекращает процесс правки. Таким образом, в процессе правки проката происходит посто нное сравнение фактического удлинени А1 участка 1уд. проката, выбранного в качестве базы измерени , с эталонной мерой э, причем сравнение происходит в масштабе К, повышающем точность измерени . Так как параметры процесса выбраны исход из отношени - Р, то это означает, что ход концевого выключател 7 составл ет от величины э часть, не большую, чем А1 от М - А -5 р tiл э Это гарантирует, что погрешность А б хода 5 концевого выключател не окажет существенного вли ни на точность отсчета э , на погрешность измерени величины деформации А1 и на качество правки, так как погрешность хода А 5 значительно меньше величины самого хода S. Таким образом, предлагаемый способ. обеспечивает исключение погрешностей величины деформации независимо от длины и коробоватости проката при автоматическом выдерживании величины деформации только в зависимости от свойства металла, может использоватьс дл правки партии проката из одной марки материала независимо от длины конкретных изделий в партии и от их коробоватости , что приводит к повышению производительности , улучщению качества, к упрощению конструкции правильно-раст жных машин к снижению их стоимости. Формула изобретени Способ правки проката раст жением, включающий упругую и пластическую деформацию с контролем ее величины, отличающийс тем, что, с целью повышени качества путем уменьщени погрешности при определении величины деформации в процессе правки, контроль величины деформацииThe disadvantages of this method are that the stroke of the stretching head depends on the length of the product and must be calculated for each specific product. In addition, 15 the length of the product after preliminary elastic deformation depends on the degree of its sagging, the moment of the end of elastic deformation and the transition to plastic is very difficult to detect. All of this leads to partial errors and a decrease in the quality of edits, if it happens to be non-automated. When automating the control, a considerable complication and increase in the cost of the straightening machines and the introduction of special complex electromechanical and electronic measuring units and units into their construction are required. The aim of the invention is to improve the quality by reducing the error in determining the amount of deformation during the dressing process. The goal is achieved by the fact that the control of the magnitude of the deformation is carried out on a measured length of rolled metal of a constant length taken as the measurement base by comparing the measurement base with a reference measure, the value of which is determined by the formula 1, Dr-K, where the e-reference measure ; CD is the constant length of the dimensional area taken as the measurement base; P is the percentage of product elongation required for dressing, determined experimentally and expressed in decimal fraction; K is the scale factor of the measurement; and after achieving an equality of lengthening of the base and the reference measure, the straightening is stopped. Ensuring the accuracy of the measurement of the reference measure is carried out according to a set-up measure, the value of which is determined by the formula. where n is the adjustment measure; 5 - useful stroke of the sensing element, the measuring device; respecting the relation. FIG. 1 shows a device for carrying out the method, the initial position before the start of dressing; in fig. 2 - the same, the end position of the rental edit. The method is carried out as follows. The rolled 1 to be straightened is clamped at one end in the fixed clamp 2, and the second in the movable clamp 3. At any place of the rolled product 1, better in that which has less warpiness, a measured section of post-length, for example, 100 mm, is taken for the base of measurement A measuring device 4 with a scale mechanism 5 connected with an adjustable stop 6 is installed on this base. Device 4 has a sensitive element, for example a limit switch 7. According to the formula -J- P, sign P as a characteristic of rolled metal and b as a characteristic of a limit switch an approximate value of e is determined by the formula f e 1 -K. an adjustment gauge is determined and an adjustable stop 6 is set up on it. The obtained values are then used to edit all products made of this material, regardless of their length and staleness. Adjustable stop 6 is set at a distance of S – H from limit switch 7 and. thus, they set the reference measure e n + 5, with which they will compare the lengthening of the measuring base 1ud in the process of straightening the rolled metal. In this case, the comparison of the reference measure will be made with the lengthening of the measuring base D1 P ly. Multiplied by the scale K. The movement of the movable clamping head 3 to the left begins to move, and the force f F is applied to the car, where F is the car's section area. In the stretching process, rolling 1 is lengthened. Measured specific rental area 1ud. is lengthened by D1P-1u, and the dimensional base measured by device 4 reaches the final value 1 + A1- In the process of rolling expansion, due to lengthening the base lyi, the movable stop 6 due to the scale mechanism 5, having a scale K, moves by 6e DHA. At the end of this movement, the stop b presses the limit switch 7 and stops the editing process. Thus, in the course of the straightening of rolled products, a constant comparison of the actual elongation A1 of the area of 1ud occurs. rolled, selected as the basis of measurement, with the reference measure e, and the comparison occurs on a scale K, which improves the measurement accuracy. Since the process parameters are chosen on the basis of the ratio - P, this means that the stroke of the limit switch 7 is on the part e, a part not larger than A1 from M - A -5 p til e This ensures that the error Ab of stroke 5 The limit switch will not have a significant effect on the accuracy of reading e, on the measurement error of the deformation value A1, and on the quality of the edit, since the error in stroke A 5 is much less than the value of the stroke S itself. Thus, the proposed method. provides the elimination of errors in the amount of deformation, regardless of the length and warping of the rolling stock with automatic maintenance of the amount of deformation only depending on the metal property, can be used for dressing a lot of rolled products from the same material brand regardless of the length of specific products in the lot and their warpiness, which leads to an increase in productivity , to improve the quality, to simplify the design of straightening machines to reduce their cost. The invention of the method of straightening rolling hire, including elastic and plastic deformation with the control of its value, characterized in that, in order to improve the quality by reducing the error in determining the amount of strain in the straightening process, the control deformation
осуществл ют на прин том за базу измерени мерном участке проката посто нной длины сравнением базы измерени с эталонной мерой, величину которой определ ют по формулеcarried out on a measured, measured length of rolled products of constant length as the base of measurement by comparing the base of measurement with a reference measure, the value of which is determined by the formula
1удР-К, 1RD-K,
где э -эталонна мера;where e is the standard measure;
1уА- посто нна длины мерного участка.,1uA- constant of the length of the dimensional section.,
прин та за базу измерени ; Р - процент удлинени материала издели , необходимый дл правки, определ емый экспериментальным путем и выраженный дес тичной дробью; К - коэффициент увеличени масштабаtaken as the measurement base; P is the percentage of product elongation required for dressing, determined experimentally and expressed in decimal fraction; K - scale factor
измерени ;measurements;
а после достижени равенства, удлинени базы Измерени и эталонной меры правку прекращают .and when equality is achieved, the extension of the base of measurement and the reference measure are no longer amended.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что точность измерени эталонной меры осуществл ют по наладочной мере, величину которой определ ют по формуле н э 5 , где „-наладочна мера;2. A method according to claim 1, characterized in that the accuracy of the measurement of the reference measure is carried out according to a set-up measure, the value of which is determined by the formula n 5, where is the adjustment measure;
6 - полезный ход чувствительного элемента измерительного устройства; соблюда при этом отношение s р6 - useful stroke of the sensitive element of the measuring device; respecting the relation s p
77
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Слоним А. 1.Slonim A.
3., Сонин А. Л. Машины дл правки листового и сортового материала. М., «Машиностроение, 1975, с. 76-87, 148- 150.3., Sonin A. L. Machines for editing sheet and varietal material. M., “Mechanical Engineering, 1975, p. 76-87, 148-150.
2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate
№ 493267, кл. В 21 D 1/04, 1972 (прототип ).No. 493267, cl. B 21 D 1/04, 1972 (prototype).
&1--р1уд 1уд& 1 - p1ud 1ud
5 7 S5 7 s