SU891318A1 - Support of universal clamp for securing parts - Google Patents

Support of universal clamp for securing parts Download PDF

Info

Publication number
SU891318A1
SU891318A1 SU802919782A SU2919782A SU891318A1 SU 891318 A1 SU891318 A1 SU 891318A1 SU 802919782 A SU802919782 A SU 802919782A SU 2919782 A SU2919782 A SU 2919782A SU 891318 A1 SU891318 A1 SU 891318A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
support
levers
trunnions
fixing
Prior art date
Application number
SU802919782A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Зайцев
Original Assignee
За внтель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За внтель filed Critical За внтель
Priority to SU802919782A priority Critical patent/SU891318A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891318A1 publication Critical patent/SU891318A1/en

Links

Description

Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для закрепления деталей на столах металлорежущих станков.The invention relates to machining, and in particular to devices for fixing parts on the tables of metal cutting machines.

Известна опора универсального прихвата для закрепления деталей, включающая 5 основание, стойку с пазами, щековкны, соединенные между собой установленным в пазу стойки штифтом, и валиком с цапфами, выполненными эксцентричными относительно средней, опорной, цилиндричес-10 кой части валика £ 1 £Known support universal stuck for fastening parts, comprising a base 5, a rack with grooves schekovkny interconnected by a pin mounted in a slot counter, and a roller with pins, made eccentric relative to the mean, bearing, cylindrical roller portion 10 Coy £ 1 £

Недостатком известной опоры является ступенчатость регулирования.A disadvantage of the known support is the stepwise regulation.

Цель изобретения - бесступенчатость регулирования положения оперной поверхности валика универсального прихвата по высоте.The purpose of the invention is the stepless regulation of the position of the operative surface of the universal stick stick height.

Поставленная цель достигается тем, что концы цапф валика выполнены много- м граннымй, а опора снабжена рычагами, насаженными на концы цапф рычагами, '-снабженными устройством для· фиксации их положения относительно щековин.The goal is achieved in that the ends of the roller pins formed multi grannymy m, and the support is provided with levers, on the ends of the inserted pins levers' · -snabzhennymi device for fixing their position with respect to the cheek.

На фиг. 1 показан общий вид сбоку на опору с прижимом в момент закрепления детали; на фиг. 2 - вид сверху на опору с прижимом; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; (на устройство цля фиксации рычагов).In FIG. 1 shows a general side view of a support with a clamp at the time of fixing the part; in FIG. 2 is a top view of a support with a clip; in FIG. 3 is a view A in FIG. 2; (on the device for fixing the levers).

Опора универсального прихвата для закрепления деталей 1 с помощью прижима 2 и винтового механизма 3 перемещения прижима состоит из основания 4 и стойки 5, выполненной коробчатого сечения с выступами боковыми листами, в которых с одной стороны выфрезерованы пазы 6. В пазах установлен валик 7, выполненный прямоугольного сечения с эксцентричными цилиндрическими цапфами и соединяющий щековины 8. Вторые концы щековин 8 соединены валиком 9 с цилиндрической опорной средней частью и эксцентричными цилиндрическими цапфами 10. На них· с возможностью вращения надеты многогранные втулки 11 с эксцентричным внутренним отверстием. На средней опорной поверхности валика 9 также одета многогранная втулка 12 с эксцентричным внутренним отверстием. Опора снабжена двумя рычагами 13, снабженными фиксаторами 14. Шековины выполнены по концам с зубчатой насечкой 15. Цапфы 10 валика 9 выполнены с многогранными концами 16, на которые надеты рычаги 13.The universal stick support for fixing parts 1 with the clamp 2 and the screw mechanism 3 for moving the clamp consists of a base 4 and a rack 5, made of box section with protrusions of the side sheets, in which grooves are milled on one side 6. A roller 7 made of a rectangular is mounted in the grooves sections with eccentric cylindrical trunnions and connecting the jaw 8. The second ends of the jaw 8 are connected by a roller 9 with a cylindrical supporting middle part and eccentric cylindrical trunnions 10. On them · with the possibility of The polyhedron bushings 11 with an eccentric inner hole are worn on the front. On the middle supporting surface of the roller 9 is also worn a multifaceted sleeve 12 with an eccentric inner hole. The support is equipped with two levers 13 provided with clamps 14. The shekovins are made at the ends with a toothed notch 15. The pins 10 of the roller 9 are made with polyhedral ends 16, on which the levers 13 are worn.

Крепление детали 1 к столу станка осуществляется следующим образом.The fastening of part 1 to the machine table is as follows.

Рядом с деталью устанавливают стойку 5 на основании 4, которую крепят к столу. Валик 7 заводят в соответствующий паз 6, а валик 9 поворачивают на цапфах 10 в отверстиях щековин 8 с помощью рычагов 13 до тех пор, пока прижим 2 не установится горизонтально. Если эксцентриситета 8 велика 9 не хватает по величине, необходимо разницу компенсировать поворотом многогранного валика 7 и втулок 11 и 12 на соответствующую грань, так как их экснентрисистеты и валика 9 в сумме должны быть больше шага пазов стойки. Таким образом шаг пазов разбивается на поддиапазоны ступенчато, а в пределах каждого поддиапазона высота выбирается плавно и охватываются все размеры с любой точностью. После того, как валик 9 повернут на необходимый угол, его необходимо зафиксировать. При этом может оказаться, что рычаг 13 опустился вниз (фиг. 1). Поэтому, чтобы не увеличивать длину сектора с зубчатой насечкой 15, необходимо использовать второй рычаг 13, который надевают на свободный многогранный конец 16 цапф .10 валика 9 и с помощью фиксатора 14 закрепляют положение рычага и валика. Затем первый рычаг с ним а ют с цапфы 10, перекидывают его на другую грань и одевают на конец цапфы. Фиксатор 14 рычагов 13 работает при этом аналогично храповику. Нажимая на рычаг 13 мо.кно плотнее поджать опорную поверхность валика 9 (что то же самое - втулку 12) к прижиму 2. После этого осуществляют затяжку винтового механизма 3.Near the part, a stand 5 is mounted on the base 4, which is attached to the table. The roller 7 is inserted into the corresponding groove 6, and the roller 9 is turned on the pins 10 in the holes of the cheeks 8 using levers 13 until the clamp 2 is installed horizontally. If the eccentricity 8 is large 9 is not enough in size, it is necessary to compensate for the difference by turning the polyhedral roller 7 and the bushings 11 and 12 to the corresponding face, since their eccentricities and roller 9 must be larger than the pitch of the rack grooves. Thus, the pitch of the grooves is divided into sub-ranges in steps, and within each sub-range, the height is selected smoothly and all sizes are covered with any accuracy. After the roller 9 is rotated to the required angle, it must be fixed. In this case, it may turn out that the lever 13 has lowered down (Fig. 1). Therefore, in order not to increase the length of the sector with the serrated notch 15, it is necessary to use the second lever 13, which is put on the free multi-faceted end 16 of the pins .10 of the roller 9 and with the help of the clamp 14 the position of the lever and the roller is fixed. Then the first lever with it is removed from the pin 10, throw it on the other side and put on the end of the pin. The lock 14 of the levers 13 works in this case similar to ratchet. By pressing on the lever 13 it is more tightly to press the supporting surface of the roller 9 (which is the same - the sleeve 12) to the clip 2. After that, tighten the screw mechanism 3.

Работа с опорой в принципе возможна и без втулок 11 и 12. Но тогда появится износ от высоких удельных давлений вследствии линейного контакта прижим 2 - валик 9 и валик 9 - стойка 5. Исчезнет возможность разбивки шага на поддиапазоны, увеличится эксцентриситет 0 и, как следствие, нагрузки на цапфы 10, ры* чаги 13 и фиксатор 14. Изобретение позволяет сократить время закрепления детали.Working with the support is in principle possible without bushings 11 and 12. But then there will be wear due to high specific pressures due to linear contact clamp 2 - roller 9 and roller 9 - rack 5. The possibility of dividing the step into subranges disappears, the eccentricity 0 will increase and, as a result , the load on the pins 10, ry * chagi 13 and the latch 14. The invention reduces the time of fixing the part

Claims (3)

Изобретение отиос ггс  к механической обработке, а именно к устройствам дл  закреплени  деталей на стопах металлоре жущих станков. Известна опора универсального прихва та дл  закреплени  деталей, вкл1очающа52 основание, стойку с пазами, щековины, .соединенные между собой установленным пазу стойки штифтом, а валиком с цапфами , выпопнеш1ыми эксцентричными относительно средней, оперной, цилиндричес кой части валика 1} Недостатком известной оперы  вл етс ступенчатость регулировани . Цель изобретени  - бесступенчатость регул|фовани  положеии  оперной поверхности валика универсального 1фнхвата по высоте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что концы цапф валика выполнены многохранными , а опора снабжена рычагами, насаженными на концы цапф рычагами, -снабженными устройством дл -фиксации их положени  относительно щековин. На . 1 показан общий вид сбоку на опору с прижимом в момент закреплени  детали; ка фиг. 2 - ввд сверху на опору с пргокимом; иа фкг. 3 - вид А на фиг. 2; (на устройство цл  фиксации рычагов ). Опора универсального прюсвата дл  закреплен1Ы деталей 1 с помощью прижима 2 и винтового механизма 3 перемещени  прижима состоит из основани  4 и стойки 5, выполненной коробчатого сечени  с выступами боковыми листами, в которых с одной стороны выфрезеровш{ы пазы 6. В пазах установлен валик 7, выполненный пр моугольного сечени  с эксцентричными цилиндрическими цапфами и соедин ющий щековины 8. Вторые щекован 8 соединены валиком 9 с цилиндрической опорной средней частью и эксцентричными цил1шдрическими цапфами 1О. На них- с возможностью вращени  надеты многогранные втулки 11 с эксцентричным внутренним отверстием. На средней опорНой поверхности валика 9 также одета многограш1а  втулка 12 с эксцентричным внутренним отверстием. Опора снабжена двум  рычагами 13, снабженными фиксаторами 14, Щековины выполнены по концам с зубчатой насечкой 15. Цапфы Ю валика 9 выполнены с многогранными кон цами 16, на которые надеты рычаги 13. Крепление детали 1 к столу станка ос ществл етс  следующим образом. РЯДОМ с деталью устанавливают стойку S на основании 4, которую креп т к столу . Валик 7 завод т в соответствующий паз 6, а валик 9 поворачивают на цапфах 10 в отверсти х щековин 8 с помощью рычагов 13 до тех пор, пока прижим 2 не установитс  горизонтально. Если экс центриситета 6 велика 9 не хватает по величине, необходимо разницу компенсировать поворотом многогранного вашгка 7 и втулок 11 и 12 на соответствующую грань, так как их эксцентрисистеты и валика 9 в сумме должны быть больше шага пазов стоШси. Таким образом шаг пазов разбиваетс  на поддиапазоны ступенчато , а в пределах каждого поддиапазона высота выбираетс  плавно и охва-ть ваю1х;  все разк-юры с любой точностью После того, как валик 9 повернут на нео ходимый угол, его необходимо зафшсс1фовать . При этом может оказатьс , что рычаг 13 опустилс  вниз {фиг. 1). Поэтому , чтобы не увеличивать длину сектора с зубчатой насечкой 15, необходимо использовать ртррой рычаг 13, который надевают на свободный многогранный конец 16 цапф .Ю валика 9 и с помощью фиксатора 14 закрепл ют положение рычага и валика. Затем первый рычаг сним ют с цапфы 10, перекидывают его на другую грань и одевают на конец цапфы. Фиксатор 14 рычагов 13 работает при этом аналогично храповику. Нажима  на рычаг 13 МО.ЛНО плотнее поджать опорную поверхность валика 9 (что то же самое - втулку 12) к г зижиму The invention of OTIO gfs to machining, namely, to devices for fixing parts on the feet of metal machine tools. The known support of the universal clamp for fastening parts, including a base 52, a rack with grooves, jaws, connected by a pin mounted to the rack’s groove, and a roller with trunnions eccentric relative to the middle, operative, cylindrical part of the roller 1} A disadvantage of the famous opera is step adjustment. The purpose of the invention is the infinitely variable adjustment of the position of the operative surface of the universal 1-height roller. The goal is achieved by the fact that the ends of the roller trunnions are made of multi-stranded, and the support is provided with levers, levers mounted on the ends of the trunnions, equipped with a device for fixing their position relative to the cheek. On . 1 shows a general side view of the support with a clamp at the moment of fixing the part; ka fig. 2 - vvd from above on a support with prgokim; ia fkg. 3 is a view A of FIG. 2; (on the device for fixing the levers). The universal pusher support for the fixed parts 1 using the clamp 2 and the screw mechanism 3 for moving the clamp consists of a base 4 and a stand 5, made of a box-section with protrusions of side sheets in which grooves 6 are on one side of the grooves 6. rectangular cross section with eccentric cylindrical pins and connecting cheeks 8. The second cheek 8 is connected by a roller 9 with a cylindrical support middle part and eccentric cylindrical pins 1O. A multifaceted sleeve 11 with an eccentric inner bore is put on it with the possibility of rotation. On the middle support surface of the roller 9, there is also a multi-sleeve sleeve 12 with an eccentric inner bore. The support is provided with two levers 13, provided with clamps 14, the cheekbones are made at the ends with a notched notch 15. The axles of the roller 9 are made with multi-faceted ends 16, on which the levers are put 13. The fixing of part 1 to the machine table is as follows. Next to the part, they install the stand S on the base 4, which is fastened to the table. The roller 7 is driven into the corresponding groove 6, and the roller 9 is rotated on the pins 10 in the holes of the cheeks 8 by means of the levers 13 until the presser 2 is set horizontally. If eccentricity 6 is large 9 is not enough in size, it is necessary to compensate for the difference by turning the multi-faceted vashgka 7 and sleeves 11 and 12 on the appropriate face, since their eccentricists and roller 9 must be in total more than the step of the grooves. In this way, the groove pitch is divided into sub-bands in steps, and within each sub-band the height is chosen smoothly and the frame is wy; all times with any accuracy Once the roller 9 has been turned to the required angle, it must be fastened. In this case, it may be that the lever 13 is lowered down {FIG. one). Therefore, in order not to increase the length of the sector with notched notch 15, it is necessary to use the lever 13, which is put on the free multi-faceted end of the 16 trunnions of the roller 9 and using the lock 14 fix the position of the lever and the roller. Then the first lever is removed from the trunnion 10, transferred to the other side and put on the end of the trunnion. The latch 14 of the levers 13 works with the same ratchet. Pressing the lever 13 MOULALLY tighten the support surface of the roller 9 (which is the same - sleeve 12) tightly to the clamp 2. После этого осуществл ют зат жку винтового механизма 2. After that, the screw mechanism is tightened. 3. Работа с опорой в принципа возможна и без втулок 11 и 12. Но тогда по витс  износ от высоких удельных давлений вследствии линейного контакта прижим 2 - ва« лик 9 и валик 9 - стойка 5. Исчезнет возможность разбивки щага на поддиап@ьзоны , увеличитс  эксцентриситет g и, как следствие, нагрузки на цапфы 10, ры чаги 13 и фиксатор 14. Изобретение позвол ет сократить врем  закреплени  де .тали. Формула изобретени  Опора универсального прихвата дл  . закреплени  деталей, включейоша  основание , стойку с пазами-, щековины, соединенные между собой установленным в пазу стойки штифтом, и валиком с цапфами, выполненными эксцентр) гчными относительно средней опорной, цилиндрической части валика, отличающа с  тем, что, с целью бесступенчатого регулировани  положешш опорной поверхности валика по высоте, концы цапф валика еыполнены многогранными, а снабжена насаженными -на концы их рычагами, снабженными устройсрвом Дл  фиксации их положешш отнрсительно щековинИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2761574/25-О8, кл, В 23 Q 3/06, 1975.3. Working with a support in principle is possible without bushings 11 and 12. But then wear from high specific pressures due to linear contact pressure 2 - va lik 9 and roller 9 - stand 5. The possibility of breaking the schag into subdiapons, the eccentricity g will increase and, as a result, the load on the trunnions 10, levers 13 and latch 14. The invention allows for a shorter stalling time to be reduced. Claims of the invention fixing the parts, including the base, stand with grooves, jowls, interconnected by a pin installed in the slot of the rack, and a roller with trunnions, which are made eccentric) with respect to the middle supporting, cylindrical part of the roller, characterized in that the roller bearing surface in height, the ends of the roller trunnions are multifaceted, and equipped with fitted arms on the ends of their arms equipped with a device. To fix them, place them on the cheeks. into consideration during the examination. 1. USSR author's certificate for application no. 2761574/25-О8, class B 23 Q 3/06, 1975. fpuf.lfpuf.l ify nify n Bt/ffABt / ffA i/г.}i / g.}
SU802919782A 1980-05-06 1980-05-06 Support of universal clamp for securing parts SU891318A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919782A SU891318A1 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Support of universal clamp for securing parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919782A SU891318A1 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Support of universal clamp for securing parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891318A1 true SU891318A1 (en) 1981-12-23

Family

ID=20893787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802919782A SU891318A1 (en) 1980-05-06 1980-05-06 Support of universal clamp for securing parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891318A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672489A (en) * 2012-05-17 2012-09-19 昆山南方铸造有限公司 Machining fixture for bearing base of centrifugal machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672489A (en) * 2012-05-17 2012-09-19 昆山南方铸造有限公司 Machining fixture for bearing base of centrifugal machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4552345A (en) Clamp mechanism
NL8401732A (en) TRIPOD WITH A HEIGHT ADJUSTABLE CROSS-ARM.
US2787434A (en) Equipoised lamp structure
JPH05503882A (en) Clamp with pivoting and sliding jaws
US3909889A (en) Clamp
SU891318A1 (en) Support of universal clamp for securing parts
US4139188A (en) Machine vise
NO160198B (en) VACUUM LIFTING DEVICE FOR HANDLING PAPER ROLLS.
US2687720A (en) Ambulatory splint and traction device
CN100401942C (en) Ergonomic reading stand
CH675701A5 (en)
EP0396220A3 (en) Device for the attachment of a flexible printing form to a printing cylinder
JPS6361165B2 (en)
SU1373301A3 (en) Pipe-bending arrangement
US5823258A (en) Centralizer apparatus
CN213798707U (en) Positioning mechanism of digital gold stamping machine
US1353168A (en) Pipe-bending mechanism
DK169929B1 (en) Clamping device for attaching an object to the edge of a countertop or other plate.
US2908317A (en) Offset bender
CN218800588U (en) Fixture for machining precision parts based on single-shaft type rotation prevention
CN215333363U (en) Water pump base assembly strutting arrangement
CN216913570U (en) Angle-adjustable clamp for bench worker
CN217243578U (en) Multi-angle adjustable display rack
CN219485516U (en) Positioning tool for assembling lamp box
CN213406366U (en) False tooth scanning fixture