SU891318A1 - Support of universal clamp for securing parts - Google Patents
Support of universal clamp for securing parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU891318A1 SU891318A1 SU802919782A SU2919782A SU891318A1 SU 891318 A1 SU891318 A1 SU 891318A1 SU 802919782 A SU802919782 A SU 802919782A SU 2919782 A SU2919782 A SU 2919782A SU 891318 A1 SU891318 A1 SU 891318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- support
- levers
- trunnions
- fixing
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для закрепления деталей на столах металлорежущих станков.The invention relates to machining, and in particular to devices for fixing parts on the tables of metal cutting machines.
Известна опора универсального прихвата для закрепления деталей, включающая 5 основание, стойку с пазами, щековкны, соединенные между собой установленным в пазу стойки штифтом, и валиком с цапфами, выполненными эксцентричными относительно средней, опорной, цилиндричес-10 кой части валика £ 1 £Known support universal stuck for fastening parts, comprising a base 5, a rack with grooves schekovkny interconnected by a pin mounted in a slot counter, and a roller with pins, made eccentric relative to the mean, bearing, cylindrical roller portion 10 Coy £ 1 £
Недостатком известной опоры является ступенчатость регулирования.A disadvantage of the known support is the stepwise regulation.
Цель изобретения - бесступенчатость регулирования положения оперной поверхности валика универсального прихвата по высоте.The purpose of the invention is the stepless regulation of the position of the operative surface of the universal stick stick height.
Поставленная цель достигается тем, что концы цапф валика выполнены много- м граннымй, а опора снабжена рычагами, насаженными на концы цапф рычагами, '-снабженными устройством для· фиксации их положения относительно щековин.The goal is achieved in that the ends of the roller pins formed multi grannymy m, and the support is provided with levers, on the ends of the inserted pins levers' · -snabzhennymi device for fixing their position with respect to the cheek.
На фиг. 1 показан общий вид сбоку на опору с прижимом в момент закрепления детали; на фиг. 2 - вид сверху на опору с прижимом; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; (на устройство цля фиксации рычагов).In FIG. 1 shows a general side view of a support with a clamp at the time of fixing the part; in FIG. 2 is a top view of a support with a clip; in FIG. 3 is a view A in FIG. 2; (on the device for fixing the levers).
Опора универсального прихвата для закрепления деталей 1 с помощью прижима 2 и винтового механизма 3 перемещения прижима состоит из основания 4 и стойки 5, выполненной коробчатого сечения с выступами боковыми листами, в которых с одной стороны выфрезерованы пазы 6. В пазах установлен валик 7, выполненный прямоугольного сечения с эксцентричными цилиндрическими цапфами и соединяющий щековины 8. Вторые концы щековин 8 соединены валиком 9 с цилиндрической опорной средней частью и эксцентричными цилиндрическими цапфами 10. На них· с возможностью вращения надеты многогранные втулки 11 с эксцентричным внутренним отверстием. На средней опорной поверхности валика 9 также одета многогранная втулка 12 с эксцентричным внутренним отверстием. Опора снабжена двумя рычагами 13, снабженными фиксаторами 14. Шековины выполнены по концам с зубчатой насечкой 15. Цапфы 10 валика 9 выполнены с многогранными концами 16, на которые надеты рычаги 13.The universal stick support for fixing parts 1 with the clamp 2 and the screw mechanism 3 for moving the clamp consists of a base 4 and a rack 5, made of box section with protrusions of the side sheets, in which grooves are milled on one side 6. A roller 7 made of a rectangular is mounted in the grooves sections with eccentric cylindrical trunnions and connecting the jaw 8. The second ends of the jaw 8 are connected by a roller 9 with a cylindrical supporting middle part and eccentric cylindrical trunnions 10. On them · with the possibility of The polyhedron bushings 11 with an eccentric inner hole are worn on the front. On the middle supporting surface of the roller 9 is also worn a multifaceted sleeve 12 with an eccentric inner hole. The support is equipped with two levers 13 provided with clamps 14. The shekovins are made at the ends with a toothed notch 15. The pins 10 of the roller 9 are made with polyhedral ends 16, on which the levers 13 are worn.
Крепление детали 1 к столу станка осуществляется следующим образом.The fastening of part 1 to the machine table is as follows.
Рядом с деталью устанавливают стойку 5 на основании 4, которую крепят к столу. Валик 7 заводят в соответствующий паз 6, а валик 9 поворачивают на цапфах 10 в отверстиях щековин 8 с помощью рычагов 13 до тех пор, пока прижим 2 не установится горизонтально. Если эксцентриситета 8 велика 9 не хватает по величине, необходимо разницу компенсировать поворотом многогранного валика 7 и втулок 11 и 12 на соответствующую грань, так как их экснентрисистеты и валика 9 в сумме должны быть больше шага пазов стойки. Таким образом шаг пазов разбивается на поддиапазоны ступенчато, а в пределах каждого поддиапазона высота выбирается плавно и охватываются все размеры с любой точностью. После того, как валик 9 повернут на необходимый угол, его необходимо зафиксировать. При этом может оказаться, что рычаг 13 опустился вниз (фиг. 1). Поэтому, чтобы не увеличивать длину сектора с зубчатой насечкой 15, необходимо использовать второй рычаг 13, который надевают на свободный многогранный конец 16 цапф .10 валика 9 и с помощью фиксатора 14 закрепляют положение рычага и валика. Затем первый рычаг с ним а ют с цапфы 10, перекидывают его на другую грань и одевают на конец цапфы. Фиксатор 14 рычагов 13 работает при этом аналогично храповику. Нажимая на рычаг 13 мо.кно плотнее поджать опорную поверхность валика 9 (что то же самое - втулку 12) к прижиму 2. После этого осуществляют затяжку винтового механизма 3.Near the part, a stand 5 is mounted on the base 4, which is attached to the table. The roller 7 is inserted into the corresponding groove 6, and the roller 9 is turned on the pins 10 in the holes of the cheeks 8 using levers 13 until the clamp 2 is installed horizontally. If the eccentricity 8 is large 9 is not enough in size, it is necessary to compensate for the difference by turning the polyhedral roller 7 and the bushings 11 and 12 to the corresponding face, since their eccentricities and roller 9 must be larger than the pitch of the rack grooves. Thus, the pitch of the grooves is divided into sub-ranges in steps, and within each sub-range, the height is selected smoothly and all sizes are covered with any accuracy. After the roller 9 is rotated to the required angle, it must be fixed. In this case, it may turn out that the lever 13 has lowered down (Fig. 1). Therefore, in order not to increase the length of the sector with the serrated notch 15, it is necessary to use the second lever 13, which is put on the free multi-faceted end 16 of the pins .10 of the roller 9 and with the help of the clamp 14 the position of the lever and the roller is fixed. Then the first lever with it is removed from the pin 10, throw it on the other side and put on the end of the pin. The lock 14 of the levers 13 works in this case similar to ratchet. By pressing on the lever 13 it is more tightly to press the supporting surface of the roller 9 (which is the same - the sleeve 12) to the clip 2. After that, tighten the screw mechanism 3.
Работа с опорой в принципе возможна и без втулок 11 и 12. Но тогда появится износ от высоких удельных давлений вследствии линейного контакта прижим 2 - валик 9 и валик 9 - стойка 5. Исчезнет возможность разбивки шага на поддиапазоны, увеличится эксцентриситет 0 и, как следствие, нагрузки на цапфы 10, ры* чаги 13 и фиксатор 14. Изобретение позволяет сократить время закрепления детали.Working with the support is in principle possible without bushings 11 and 12. But then there will be wear due to high specific pressures due to linear contact clamp 2 - roller 9 and roller 9 - rack 5. The possibility of dividing the step into subranges disappears, the eccentricity 0 will increase and, as a result , the load on the pins 10, ry * chagi 13 and the latch 14. The invention reduces the time of fixing the part
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919782A SU891318A1 (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Support of universal clamp for securing parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919782A SU891318A1 (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Support of universal clamp for securing parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891318A1 true SU891318A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20893787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802919782A SU891318A1 (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Support of universal clamp for securing parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891318A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672489A (en) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 昆山南方铸造有限公司 | Machining fixture for bearing base of centrifugal machine |
-
1980
- 1980-05-06 SU SU802919782A patent/SU891318A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672489A (en) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 昆山南方铸造有限公司 | Machining fixture for bearing base of centrifugal machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4552345A (en) | Clamp mechanism | |
NL8401732A (en) | TRIPOD WITH A HEIGHT ADJUSTABLE CROSS-ARM. | |
US2787434A (en) | Equipoised lamp structure | |
JPH05503882A (en) | Clamp with pivoting and sliding jaws | |
US3909889A (en) | Clamp | |
SU891318A1 (en) | Support of universal clamp for securing parts | |
US4139188A (en) | Machine vise | |
NO160198B (en) | VACUUM LIFTING DEVICE FOR HANDLING PAPER ROLLS. | |
US2687720A (en) | Ambulatory splint and traction device | |
CN100401942C (en) | Ergonomic reading stand | |
CH675701A5 (en) | ||
EP0396220A3 (en) | Device for the attachment of a flexible printing form to a printing cylinder | |
JPS6361165B2 (en) | ||
SU1373301A3 (en) | Pipe-bending arrangement | |
US5823258A (en) | Centralizer apparatus | |
CN213798707U (en) | Positioning mechanism of digital gold stamping machine | |
US1353168A (en) | Pipe-bending mechanism | |
DK169929B1 (en) | Clamping device for attaching an object to the edge of a countertop or other plate. | |
US2908317A (en) | Offset bender | |
CN218800588U (en) | Fixture for machining precision parts based on single-shaft type rotation prevention | |
CN215333363U (en) | Water pump base assembly strutting arrangement | |
CN216913570U (en) | Angle-adjustable clamp for bench worker | |
CN217243578U (en) | Multi-angle adjustable display rack | |
CN219485516U (en) | Positioning tool for assembling lamp box | |
CN213406366U (en) | False tooth scanning fixture |