SU887486A1 - Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТНВНООБЛИЦ (№ОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к облицовоч ным строительным материалам и мржет быть использовано при строительстве зданий и интерьеров. Известен строительный материал, содержащий 50 вес. % минерального наполнител , 50 вес. тонкоизмельченного стекла и газообразователь (жидкое стекло) L1 Известен способ изготовлени  декоративно-облицовочного материала путем последовательного введени  минерального наполнител  (окись алюмини , силикат циркони , кварц), 40-85 вес.% стекл нного порошка и газообра зовател  - 5 вес.% органического кар боната и декоративного сло  f1J. Недостатком такого способа  вл ет с  то, что в состав минерального напо нител  вход т, дефицитные дорогосто щие сырьевые материалы, причем тe(пература плавлени  стекл нного порош ку ниже температуры разложени  неорг нического карбоната. Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ изготовлени  декоративно-облицовочного материала путем последовательной засыпки в форму несущего сло  шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразовател  и декоративного сло  из цветного стеклогранул та с последующей термообработкой. В декоративный слой они добавл ют осветлитель дл  устранени  пузырей, ло вл ющихсЯ на поверхности плит f2j. Недостатком этого способа  вл етс  сложность технологического процесса и соответственно больша  себестоимость материала. Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости материала путем упрощени  технологии его изготовлени . Цель изобретени  достигаетс  тем, что в способе изготовлени  декоративно-облицовочного материала путем последовательной засыпки в форму несущего сло  шихты из смеси песка, измельченного стекла и газообразовател  и декоративного сло  из цветного ста лограиул та с последующей термообработкой , засыпают несущий слой шихт при последующем соотношении компонентов , вес.: Измельченное стекло Газообразователь Причем перед засыпкой декоративного сло  ввод т дополнительный слой шихт из смеси горелого песка и измельченного стекла при следующем соотношении компонентов, вес.: Горелый песок50-70 Измельченное стекло30-50 При изготовлении декоративно-обли цовочного материала используют дешевые материалы отходы литейного и стекольного производства. В качестве минерального наполнител  используют горелый песок - отход литейного производства . В качестве измельченного стекла используют стеклобой и гранул т глушенных стекол - отходы стекольного производства. Пример 1. В керамические фор№1, размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси Ц8 вес.% горелого песка, 50 вес.% стеклобо , который  вл етс  отходом при производстве стекломозаи ки, и 2 вёс. газообразовател  в вид . На нижний слой засыпают сред ний слой толщиной 3 мм из смеси 50 вес. горелого песка и 50 вес.% стек лобо . Затем засыпают верхний декора тивный слой толщиной 10 мм из цветно

8

50 37 20

2 3

60

70

10

1,7

1,3

129

50 30 1,7 1,5 123 2,7 92 2,2 64 го стеклогранул та. После этого форму помещают в туннельную печь, где материал спекают при температуре . Продолжительность термообработки 10 ч. Пример 2.В керамические формы , размещенные на вагонетке, засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 60 весД горелого песка, 37 вес.% стеклобо  :.3 весД газообразовател  . ;в виде Na2N05i. На нижний слой засыпают среднийслой толщиной 3 мм из смеси 60 вес. горелого песка и 0 вес. стеклобо . Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранул та. Процесс термообработки такой же, как и в примере 1 . Пример 3. В керамические формы засыпают нижний слой толщиной 15 мм из смеси 70 вес.% горелого песка, 20 вес. стеклобо  и 10 вес. газообразовател  в виде На нижний слой засыпают средний слой толщиной 5 мм из смеси 70 вес.% горелого песка и 30 вес,% стеклобо . Затем засыпают верхний декоративный слой толщиной 10 мм из цветного стеклогранул та. Процесс термообработки такой же, как и в примере 1. Полученные декоративно-облицовочные материалы имели следующие пределы прочности при сжатии и водопоглощение, приведенные ниже (см. таблицу). Декоративно-облицовочные материалы, полученные по примерам 1-3 выдержали 50 циклов без видимых признаков нарушени  при .испытании На морозостойкость . . Изобретение позвол ет снизить себестоимость декоративно-облицовочного материала и его стоимость за счет расширени  сырьевой базы и упрощени  технологии его изготовлени .

5887 86

Claims (2)

1. Формула изобретени 
2. 2. Способ по п. 1, отлича1 . Способ изготовлени  декоративно-декоративного сло  ввод т дополнительоблицовочного материала путем после-ный слой шихты из смеси горелого песдовательной засыпки в форму несущего Sка и измельченного стекла при слесло  шихты из смеси песка, измельчен-дующем соотношении компонентов, ного стекла и газообразовател  и де-,.-m

   коративного сло  из цветного стекло- °Р °5° 7°

   гранул та с последующей термообра-Измельченное стекло30-50

   боткой, отли чающийс  тем,®

   4to, с целью снижени  себестоимости.Источники информации,

   материала путем упрощени  технологииприн тые во внимание при экспертизе его изготовлени , засыпают несущий, „атент Японии If 52-15бГЗ,

   спои шихты при следующем соотноше- 20(3) В k, опублик. 1977. НИИ компонентов, вес.%: . Л син В. Ф. и Зеленина Ю. А;

   Песок48-70Новый декоративно-облицовочный мате ,.«о „риал - порокремнезит. Реферативна 

   Измельченное стекло 28-50.мл

   Газообразователь 1-10ность, вып. 9, 1977.

   ющийс  тем, что перед засыпкой

   информаци . Стекольна  пронышлен