SU852405A1 - Система управлени правильным прессом - Google Patents
Система управлени правильным прессом Download PDFInfo
- Publication number
- SU852405A1 SU852405A1 SU792802407A SU2802407A SU852405A1 SU 852405 A1 SU852405 A1 SU 852405A1 SU 792802407 A SU792802407 A SU 792802407A SU 2802407 A SU2802407 A SU 2802407A SU 852405 A1 SU852405 A1 SU 852405A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- radius
- output
- unit
- determining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к конструкции устройств управлени прессовым оборудованием .
Известна система управлени правильным прессом, содержаща последовательно соединенные датчики кривизны, коммутатор , суммирующее устройство и блок управлени , выход которого подключен к входу электрогидравлического привода пресса, а также программирующее устройство 1.
Однако при отклонени х диаметра деталей от запрограммированного значени , а следовательно, и изменени величины упругого прогиба требуетс дополнительное число прогибов, что вызывает снижение производительности.
Цель изобретени - повыщение производительности системы управлени правильным прессом.
Дл этого система, содержаща последовательно соединенные датчики кривизны , коммутатор, суммирующее устройство и блок управлени , выход которого подключен к входу электрогидравлического привода пресса, а также программирующее устройство, снабжена блоком определени радиуса детали, приводом вращени детали и блоком делени , причем выходы
блока определени радиуса детали подключены один к входам привода вращени детали и суммирующего устройства, а другой к одному входу блока делени , 5 к другому входу которого подсоединен выход программирующего устройства, при этом выходы коммутатора соединены один с входами суммирующего устройства и блока определени радиуса детали, другой
10 с входом привода вращени детали, а выход блока делени подключен к входу суммирующего устройства.
Блок-схема системы управлени правильным прессом приведена на чертеже.
15 Система управлени содержит последовательно соединенные датчики 1 кривизны, коммутатор 2, суммируюпд,ее устройство 3, блок 4 управлени , выход которого подключен к входу электрогидравлического
20 привода 5, привод 6 вращени детали, вход которого подключен к выходу коммутатора 2, программирующее устройство 7, блок 8 определени радиуса детали, вход которого подключен к выходу коммутатора 2, а выход подключен к входам привода 6 вращени детали и суммирующего устройства 3, блок 9 делени , выход которого подключен к входу суммирующего устройства 3, а входы подключены к выхо30 дам блока 8 определени радиуса и программирующего устройства 7. Деталь 10, предназначенна дл правки, устанавливаетс в центрах 11, а плунжер 12 пресса перемещаетс электрогидравлическим приводом 5.
Система управлени обеспечивает сокращение числа правильных прогибов путем определенн действительной величины радиуса детали и необходимой величины упругого прогиба соответствующей этому радиусу н определ емой выражением:
а т а- b
Уо (г ± Дг)
где OT - предел текучестп материала детали;
Е - модуль упругости; а-рассто ние от опоры до контролирующего датчика; b-рассто ние от контролирующего
датчика до второй опоры; г - номинальный радиус детали; АГ - допуск радиуса детали. Система работает следующим образом. В исходном положении деталь 10 установлена в пентрах 11, плунжер 12 пресса перемещен электрогидравлическим приводом 5 в верхнее положенне, коммутатор 2 подключает к входу блока 8 определени радиуса выход датчнка 1 кривизны одного из контролируемых сечений детали, в программирующем устройстве 7 запроа- а- Ь граммнрована величина равна -;- .
О.С
Привод б вращени детали поворачивает деталь 10 на 360°, при этом сигнал с выхода датчнка 1 кривизны через коммутатор 2 подаетс на вход блока 8 определени радиуса детали. Блок 8 определени радиуса детали вычисл ет действительную величину радиуса детали с учетом допуска, путем сложени величины номинального радиуса детали, запрограммированной в блоке 8 определенн радиуса детали, с полусуммой максимального и минимального показаний датчика 1 кривизны , вл ющейс величиной отклонени радиуса детали от номинального, и полученный результат подает на вход блока 9 делени .
Блок 9 делени вычисл ет величину упругого прогиба детали г/о путем делени величины, поступающей с выхода программирующего устройства 7, па величину радиуса детали, поступающей с выхода блока 8 определени радиуса детали и полученный результат подает на вход суммирующего устройства 3.
Привод 6 вращени детали поворачивает деталь 10 до момента равенства показанн датчика 1 кривизны, подаваемого на вход привода 6 вращени детали с выхода коммутатора 2, величине отклонени радиуса детали, нодаваемой с выхода блока 8 определени радиуса детали, а затем
поворотом на 90° устанавливает деталь 10 кривизной вверх.
Электрогидравлический привод 5 пресса перемещает плунжер 12 вниз и соверщает первый прогиб детали 10 за ее пр мое положение на величину упругого прогиба г/о, подаваемого па вход блока 4 управлени с выхода суммирующего устройства 3, а затем возвращает плунжер 12
пресса в верхнее иоложение. Суммирующее устройство 3 вычисл ет величину остаточной кривизны детали 10, как разность показани датчика 1 кривизны, подаваемого с выхода коммутатора 2, и величины отклопени радиуса детали, иодаваемой с 1 ыхода блока 8 определени радиуса детали, н получеппый результат подает на вход блока 4 управлепн .
Второй н последуюпхие прогибы детали 10 электрогидравлнческим приводом 5 увеличиваютс по сравнению с нредыдущим на величину остаточной кривизны детали, вычисл емой суммирующим устройством 3.
Правка детали в выбранном контролируемом сечении прекращаетс , когда величина остаточной кривизны детали не будет превышать допустимой. При правке детали в следующих сечени х процесс повтор етс апалогично.
Эффективность использовани системы управлени достигаетс иовыщением производительности процесса правки.
Формула н 3 о б р е т е п и
Система управлени правильным прессом , содержаща последовательно соединенные датчики кривизны, коммутатор,
суммирующее устройство и блок управлени , выход которого подключен к входу электрогидравлического нривода пресса, а также программирующее устройство, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности, она снабжена блоком определепи радиуса детали, приводом вращени детали н блоком делени , причем выходы блока онределени радиуса детали подключены один к входам
привода вращени детали н су.ммирующего устройства, а другой к одному входу блока делепи , к другому входу которого подсоединен выход программирующего устройства, при этом выходы коммутатора
соединены один с входами суммирующего устройства и блока определени радиуса деталп, другой с входом привода вращени детали, а выход блока делени подключен к входу суммирующего устройства.
Источники информации, прин тые во внимание прн экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2557650/25-27, кл. В 2 D 3/10,
20.12.77.
Claims (1)
- Формула изобретенияСистема управления правильным прессом, содержащая последовательно соединенные датчики кривизны, коммутатор, суммирующее устройство и блок управления, выход которого подключен к входу электрогидравлического привода пресса, а также программирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена блоком определения радиуса детали, приводом вращения детали и блоком деления, причем выходы блока определения радиуса детали подключены один к входам привода вращения детали и суммирующего устройства, а другой к одному входу блока деления, к другому входу которого подсоединен выход программирующего устройства, при этом выходы коммутатора соединены один с входами суммирующего устройства и блока определения радиуса детали, другой с входом привода вращения детали, а выход блока деления подключен к входу суммирующего устройства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792802407A SU852405A1 (ru) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Система управлени правильным прессом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792802407A SU852405A1 (ru) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Система управлени правильным прессом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU852405A1 true SU852405A1 (ru) | 1981-08-07 |
Family
ID=20843300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792802407A SU852405A1 (ru) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Система управлени правильным прессом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU852405A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489551A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 中厚板轧制矫直机松卡缸压力自适应控制方法及控制结构 |
-
1979
- 1979-07-30 SU SU792802407A patent/SU852405A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489551A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 中厚板轧制矫直机松卡缸压力自适应控制方法及控制结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3215067B2 (ja) | 移動方向反転時の位置補正方法 | |
| KR890000814B1 (ko) | 제지용 리파이너(refiner)제어방법 및 장치 | |
| SU646922A3 (ru) | Регул тор выт жки | |
| US3471278A (en) | Method of and apparatus for producing continuous fibers | |
| SU852405A1 (ru) | Система управлени правильным прессом | |
| US3752968A (en) | Method and apparatus for producing signals representing the most significant eccentricities of a plurality of simultaneously rotating spindles | |
| SU676216A1 (ru) | Устройство дл определени выработки уборочных сельскохоз йственных машин | |
| US4492061A (en) | Control system for grinding apparatus | |
| SU686018A1 (ru) | Задающее устройство дл цифрового след щего привода | |
| SU435504A1 (ru) | Устройство для адаптивного программного управления станками | |
| SU660024A1 (ru) | Система управлени процессом правки цилиндрических изделий | |
| JPS6128095A (ja) | リフアイナ制御装置 | |
| SU840812A1 (ru) | Устройство дл программного управ-лЕНи пРиВОдОМ | |
| SU405263A1 (ru) | Способ активного контрол кинематической погрешности и настройки цепи обката зубошлифовального станка | |
| SU693334A1 (ru) | Цифрова след ща система | |
| SU819794A1 (ru) | Устройство дл программногоупРАВлЕНи МНОгОКООРдиНАТНыММАНипул ТОРОМ | |
| SU715172A1 (ru) | Система управлени правильным прессом | |
| SU665289A1 (ru) | Система программного управлени подачей длинномерного материала | |
| SU750430A1 (ru) | Устройство дл управлени закруткой длинномерных деталей | |
| SU585226A1 (ru) | Устройтво дл программной закалки длинномерных изделий с переменной конусностью | |
| SU1465275A1 (ru) | Станок дл изготовлени оптических деталей с асферическими поверхност ми | |
| SU590729A1 (ru) | Устройство дл возведени во вторую и третью степень | |
| SU643315A1 (ru) | Система управлени шлифовальным станком | |
| SU744463A1 (ru) | Устройство дл программного управлени | |
| SU1088893A1 (ru) | Устройство дл наладки зубо- и шлицешлифовальных станков |