SU850262A1 - Parttern equipment element - Google Patents

Parttern equipment element Download PDF

Info

Publication number
SU850262A1
SU850262A1 SU792853812A SU2853812A SU850262A1 SU 850262 A1 SU850262 A1 SU 850262A1 SU 792853812 A SU792853812 A SU 792853812A SU 2853812 A SU2853812 A SU 2853812A SU 850262 A1 SU850262 A1 SU 850262A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model
parttern
layer
equipment element
tooling
Prior art date
Application number
SU792853812A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Михайловна Зарецкая
Людмила Федоровна Денисова
Всеволод Алексеевич Сечко
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-Исследовательский Институттехнологии Автомобильной Промышлен-Ности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-Исследовательский Институттехнологии Автомобильной Промышлен-Ности filed Critical Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-Исследовательский Институттехнологии Автомобильной Промышлен-Ности
Priority to SU792853812A priority Critical patent/SU850262A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU850262A1 publication Critical patent/SU850262A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) ЭЛЕМЕНТ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ(54) ELEMENT OF MODELING EQUIPMENT

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к элементам модельной оснастки, используемой при изготовлении двухслойныхкерамических форм по посто нной модели.The invention relates to foundry, in particular, to elements of model tooling used in the manufacture of two-layer ceramic molds according to a permanent model.

Известен способ -изготовлени  двухслойных керамических форм по посто нной модели, при котором дл  получени  опорной и облицовочной частей формы используют двойную оснастку. При этом перва  модель (промодель) имеет размеры с учетом толщины обли-цовочного сло , а втора  модель размеры с учетом усадки металла и припуска на механическую обработку. По первой модели (промодели) формируют опорную часть формы. После выема промодели опорную форму устанавливают на вторую модель. При этом меж- ду моделью и опорной частью формы получают зазор, в который заливеиот жидкую суспензию, Образующую после отверждени  облицовочный слой. За тем извлекгоот вторую модель, форму прокаливают, собирают и заливают металлом l}.A known method is the production of two-layer ceramic molds according to a permanent model, in which double tooling is used to obtain the supporting and facing parts of the mold. In this case, the first model (model) has dimensions taking into account the thickness of the covering layer, and the second model has dimensions taking into account the shrinkage of the metal and the machining allowance. According to the first model (model) form the supporting part of the form. After removal of the model, the support form is installed on the second model. In this case, between the model and the support part of the form, a gap is obtained into which the liquid suspension, forming the facing layer after curing, is formed. Then the second model is extracted, the mold is calcined, collected and poured with metal l}.

Недостаток этого способа заключаетс  в необходимости иметь двойную технологическую оснастку.The disadvantage of this method is the need to have a double tooling.

Известен способ, при котором вместо двух целых моделей примен ют модельную оснастку, состо ющую из основной модели и поверхностной прокладки в виде жесткой маски с толщиной , равной толщине облицовочного сло  2 .A known method in which, instead of two whole models, a model tooling is used, consisting of a main model and a surface strip in the form of a rigid mask with a thickness equal to the thickness of the facing layer 2.

Однако применение жесткой прокладки (маски), повтор ющей контур основ10 ной модели, требует дополнительной вспомогательной оснастки дл  ее изготовлени , что усло;:сн ет и удорожает технологический процесс.However, the use of a rigid gasket (mask), which repeats the contour of the main model, requires additional auxiliary equipment for its manufacture, which means that the process is expensive and expensive.

Известна также прокладка, накла15 дываема  на посто нную модель, котора  выполн етс  или из листового войлока, или из фетра, или из упругой резины. В результате использовани  на модели в качестве прокладки A pad is also known that is applied to a permanent model, which is made either from sheet felt, or from felt, or from elastic rubber. As a result of using the model as a gasket

20 твердого листового материала формируют опорный слой с ПРОИЗВОЛЬНОЙ20 solid sheet material form the supporting layer with a voluntary

внутренней полостью, котора  определ ет форму будущего зазора между моделью и опорной частью формы после удалени  листовой прослойки з.an internal cavity that defines the shape of the future gap between the model and the support part of the form after removing the sheet layer.

Однако облицовочный слой, который затем формируетс  в этом зазоре после заливки суспензии, имеет неравномерную толщину. Из-за этого в про30 цессе выжигани  летучих составл ющихHowever, the facing layer, which is then formed in this gap after pouring the slurry, has an uneven thickness. Because of this, in the process of burning out volatile components

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Применение диметилсилоксанового каучука в качестве элемента постоянной модельной оснастки, повторяющего конфигурацию постоянной модели, при изготовлении опорного слоя двухслойной формы.The use of dimethylsiloxane rubber as an element of a permanent model tooling, repeating the configuration of a constant model, in the manufacture of a two-layer support layer.
SU792853812A 1979-12-07 1979-12-07 Parttern equipment element SU850262A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792853812A SU850262A1 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Parttern equipment element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792853812A SU850262A1 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Parttern equipment element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850262A1 true SU850262A1 (en) 1981-07-30

Family

ID=20865292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792853812A SU850262A1 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Parttern equipment element

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850262A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2147770A (en) Method of producing colored designs on ceramic ware
US2181452A (en) Method of transferring photogrpahic designs on ceramic ware
SU850262A1 (en) Parttern equipment element
GB1522344A (en) Method of manufacture of a roller
DE3868014D1 (en) HETEROPOROESES MOLDING TOOL FOR MAKING MOLDED MOLDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
GB1518250A (en) Method of making a unitary pattern assembly
DE1683917A1 (en) Manufacturing process of casting molds
PL199121A1 (en) METHOD OF MAKING SAND FOUNDRY MOLDS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SAND CASTING MOLDS
ATE64114T1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PRECISION CASTINGS ACCORDING TO THE PLASTER MOLDING PROCESS.
DE50115238D1 (en) METHOD FOR PRODUCING A PLATFORM FILTRATION BODY
SU846070A1 (en) Flask equipment for producing casting moulds by vacuum moulding
SU954141A1 (en) Single-use pattern production method
KR0182408B1 (en) Method of manufacturing press mould
SU1186358A1 (en) Method of making a mould by vacuum moulding
SE8006949L (en) MOLDS
SU685411A1 (en) Mould manufacturing method
RU2048237C1 (en) Method for manufacture of model for vacuum molding
DE69117247D1 (en) Molds for the production of ceramic objects or the like by pressing
SU1097432A2 (en) Under-model plate for vacuum moulding
SU839654A1 (en) Method of producing ceramic moulds by investment patterns
JPS6455212A (en) Manufacture of class molding
SU1158288A1 (en) Method of producing luted chill mould
SU680803A1 (en) Bottom board for vacuum forming
JPS58212835A (en) Mold forming method
SU143205A1 (en) Method of making straightened models