SU850262A1 - Parttern equipment element - Google Patents
Parttern equipment element Download PDFInfo
- Publication number
- SU850262A1 SU850262A1 SU792853812A SU2853812A SU850262A1 SU 850262 A1 SU850262 A1 SU 850262A1 SU 792853812 A SU792853812 A SU 792853812A SU 2853812 A SU2853812 A SU 2853812A SU 850262 A1 SU850262 A1 SU 850262A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- parttern
- layer
- equipment element
- tooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ЭЛЕМЕНТ МОДЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ(54) ELEMENT OF MODELING EQUIPMENT
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к элементам модельной оснастки, используемой при изготовлении двухслойныхкерамических форм по посто нной модели.The invention relates to foundry, in particular, to elements of model tooling used in the manufacture of two-layer ceramic molds according to a permanent model.
Известен способ -изготовлени двухслойных керамических форм по посто нной модели, при котором дл получени опорной и облицовочной частей формы используют двойную оснастку. При этом перва модель (промодель) имеет размеры с учетом толщины обли-цовочного сло , а втора модель размеры с учетом усадки металла и припуска на механическую обработку. По первой модели (промодели) формируют опорную часть формы. После выема промодели опорную форму устанавливают на вторую модель. При этом меж- ду моделью и опорной частью формы получают зазор, в который заливеиот жидкую суспензию, Образующую после отверждени облицовочный слой. За тем извлекгоот вторую модель, форму прокаливают, собирают и заливают металлом l}.A known method is the production of two-layer ceramic molds according to a permanent model, in which double tooling is used to obtain the supporting and facing parts of the mold. In this case, the first model (model) has dimensions taking into account the thickness of the covering layer, and the second model has dimensions taking into account the shrinkage of the metal and the machining allowance. According to the first model (model) form the supporting part of the form. After removal of the model, the support form is installed on the second model. In this case, between the model and the support part of the form, a gap is obtained into which the liquid suspension, forming the facing layer after curing, is formed. Then the second model is extracted, the mold is calcined, collected and poured with metal l}.
Недостаток этого способа заключаетс в необходимости иметь двойную технологическую оснастку.The disadvantage of this method is the need to have a double tooling.
Известен способ, при котором вместо двух целых моделей примен ют модельную оснастку, состо ющую из основной модели и поверхностной прокладки в виде жесткой маски с толщиной , равной толщине облицовочного сло 2 .A known method in which, instead of two whole models, a model tooling is used, consisting of a main model and a surface strip in the form of a rigid mask with a thickness equal to the thickness of the facing layer 2.
Однако применение жесткой прокладки (маски), повтор ющей контур основ10 ной модели, требует дополнительной вспомогательной оснастки дл ее изготовлени , что усло;:сн ет и удорожает технологический процесс.However, the use of a rigid gasket (mask), which repeats the contour of the main model, requires additional auxiliary equipment for its manufacture, which means that the process is expensive and expensive.
Известна также прокладка, накла15 дываема на посто нную модель, котора выполн етс или из листового войлока, или из фетра, или из упругой резины. В результате использовани на модели в качестве прокладки A pad is also known that is applied to a permanent model, which is made either from sheet felt, or from felt, or from elastic rubber. As a result of using the model as a gasket
20 твердого листового материала формируют опорный слой с ПРОИЗВОЛЬНОЙ20 solid sheet material form the supporting layer with a voluntary
внутренней полостью, котора определ ет форму будущего зазора между моделью и опорной частью формы после удалени листовой прослойки з.an internal cavity that defines the shape of the future gap between the model and the support part of the form after removing the sheet layer.
Однако облицовочный слой, который затем формируетс в этом зазоре после заливки суспензии, имеет неравномерную толщину. Из-за этого в про30 цессе выжигани летучих составл ющихHowever, the facing layer, which is then formed in this gap after pouring the slurry, has an uneven thickness. Because of this, in the process of burning out volatile components
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853812A SU850262A1 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Parttern equipment element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792853812A SU850262A1 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Parttern equipment element |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850262A1 true SU850262A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20865292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792853812A SU850262A1 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Parttern equipment element |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850262A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-07 SU SU792853812A patent/SU850262A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2147770A (en) | Method of producing colored designs on ceramic ware | |
US2181452A (en) | Method of transferring photogrpahic designs on ceramic ware | |
SU850262A1 (en) | Parttern equipment element | |
GB1522344A (en) | Method of manufacture of a roller | |
DE3868014D1 (en) | HETEROPOROESES MOLDING TOOL FOR MAKING MOLDED MOLDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
GB1518250A (en) | Method of making a unitary pattern assembly | |
DE1683917A1 (en) | Manufacturing process of casting molds | |
PL199121A1 (en) | METHOD OF MAKING SAND FOUNDRY MOLDS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SAND CASTING MOLDS | |
ATE64114T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PRECISION CASTINGS ACCORDING TO THE PLASTER MOLDING PROCESS. | |
DE50115238D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PLATFORM FILTRATION BODY | |
SU846070A1 (en) | Flask equipment for producing casting moulds by vacuum moulding | |
SU954141A1 (en) | Single-use pattern production method | |
KR0182408B1 (en) | Method of manufacturing press mould | |
SU1186358A1 (en) | Method of making a mould by vacuum moulding | |
SE8006949L (en) | MOLDS | |
SU685411A1 (en) | Mould manufacturing method | |
RU2048237C1 (en) | Method for manufacture of model for vacuum molding | |
DE69117247D1 (en) | Molds for the production of ceramic objects or the like by pressing | |
SU1097432A2 (en) | Under-model plate for vacuum moulding | |
SU839654A1 (en) | Method of producing ceramic moulds by investment patterns | |
JPS6455212A (en) | Manufacture of class molding | |
SU1158288A1 (en) | Method of producing luted chill mould | |
SU680803A1 (en) | Bottom board for vacuum forming | |
JPS58212835A (en) | Mold forming method | |
SU143205A1 (en) | Method of making straightened models |