SU842015A1 - Загрузочный узел ленточного конвейера - Google Patents

Description

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к конструкции загрузочного узла, используемого на ленточных конвейерах, транспортирующих порошкообразные материалы.

Известен загрузочный узел ленточного конвейера, содержащий загрузочный желоб и аспирационную воронку [ 11.

Аспирационная воронка присоединена к аспирационному укрытию в промежутке между двумя фартуками, установленными на выходе материала из укрытия. Однако при такой конструкции аспирационного укрытия создается очень неравномерное распределение величины скорости подсасываемого воздуха через неплотности по периметру укрытия, а волочащийся по поверхности материала фартук увеличивает пылеобразование.

Известен также загрузочный узел ленточного конвейера, содержащий наклонный закрытый желоб, сопряженный с ас-, пирационкым укрытием в виде кожуха, боковые и торцовые стенки которого имеют эластичные уплотнения, контактирующие с конвейерной лентой (2J.

СЦнако такое устройство не способствует созданию стесненных условий движению порошкообразного материала в желобе и поэтому большая часть его движется рассредоточенно, · что приводит к сильному пылеобразованию и интенсивной эжекции воздуха. Избыточные давления в полости аспирационного укрытия распределяются неравномерно. Все это вызывает значительный унос материала с отсасываемым аспирируемым воздухом, увеличение необходимой производительности местного отсоса и затрудняет обеспечение эффективного обеспыливания.

Целью изобретения является повышение эффективности обеспыливания и уменьшение уноса транспортируемого материала потоком воздуха.

Для достижения поставленной цели желоб снабжен патрубком и они выполнены в виде трехгранной призмы, обращенной вниз одним ребром, а боковые стенки кожуха аспирационного укрытия снабжены наклонно расположенными козырьками, разделяющими кожух и нижнюю полости.

На фиг. 1 изображен загрузочный узел ленточного конвейера, общий вид',, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3* разрез Б-Б на фиг. 1.

Загрузочный узел ленточного конвейера, содержащий закрытый загрузочный желоб 1, сопряженный с аспирационным укрытием в виде кожуха 2. Аспирационное укрытие имеет воронку 3 местного отсоса и уплотнения 4 и 5, прикрепленные к боковым и торцовым стенкам кожуха. Желоб и патрубок 6, которым он снабжен выполнены в виде трехгранной призмы, обращенной одним ребром вниз. Боковые стенки кожуха 2 установлены наклонно и на них смонтированы козырьки

7, которые разделяют аспирационное укрытие на две полости: верхнюю полость

8, ограниченную перекрытием 9, к которому непосредственно присоединена аспирационная воронка 3, боковыми и торцовыми стенками 10 и 11 и нижнюю полос:ть 12, ограниченную снизу лентой 13 конвейера.

К кромке козырьков 7 прикреплены направляющие 14 углового профиля, образующие щелевые зазоры между внутренней поверхностью своей полки и верхней

842015 4 чины скорости способствует оседанию взвешенных частиц материала.

Поток воздуха, попадая через продольную щель между козырьками 7 в верхнюю полость 8 укрытия, внезапно расширяется. Выпадающие при этом из потока частицы порошка, достигнув поверхности наклонных боковых стенок 10, скатываются вниз, направляющими 14 отводятся в нижнюю полость укрытия и возвращаются в поток транспортируемого конвейером материала. Воздух из верхней полости укрытия засасывается в аспирационную воронку 3.

Выполнение загрузочного желоба в.виде трехгранной призмы с обращенным вниз ребром существенно уменьшает свободную поверхность стесненно движущегося по дну желоба материала и число твердых частиц, движущихся разрозненной в поперечном сечении желоба. Благодаря этому уменьшается расход эжектируемого воздуха и количество взвешенных в потоке воздуха частиц, поскольку эффект эжекции является результатом взаимодействия с воздушной средой свободной поверхности движущегося по дну наклонного желоба материала и разрозненно движущихся частиц.

Помимо этого сосредоточенная подача порошкообразного материала по желобу на ленту конвейера по ее оси удаляет плоскостью козырька.

При работе перегрузочного узла движущимся по желобу 1 материалом эжек- 35 тируется воздух. Материал поступает из желоба на ленту 13 конвейера сосредоточенной по оси ее струей. При такой подаче материала зона пульсирующих давле.ний, возникающих в месте ссыпания материа-ю ла на Конвейер, удалена от боковых стенок 10 укрытия и уплотнений 4 в месте примыкания нижней кромки укрытия к ленте.

При движении по желобу 1 и в момент ссыпания материала на ленту 13 неко— 45 торая доля мелких частиц переходит во взвешенное состояние. Поток эжектируемо— го воздуха после выхода из желоба 1 сохраняет первоначальное направление движения, смешиваясь с воздухом, за- 50 всасываемым снаружи через неплотности, и растекаясь по ширине нижней полости 12 укрытия. При этом величина продольной горизонтальной составляющей скорости потока падает как в результате расши- 55 рения потока, так и равномерного попутного засасывания воздуха через щель между козырьками 7. Уменьшение вели зону пульсирующих давлений от неплотностей в месте соприкосновения нижней кромки укрытия с лентой, что способствует выравниванию давлений внутри укрытия. Принятая конструкция укрытия с вогнутыми стенками и наклонными козырьками, образующими щель равномерного всасывания и разделяющими укрытие по высоте на две полости, обеспечивает равномерность распределения разрежения на внутренней поверхности стен укрытия, способствует успокоению потоков аэро взвеси и уменьшению содержания взвешенных частиц.

Все' это обеспечивает повышение эффективности обеспыливания перегрузочного узла, уменьшение уноса материала с аспирируемым воздухом и одновременно позволяет уменьшить производительность местного отсоса и, следовательно, снизить капитальные и энергетические затраты.

Claims (3)

1. (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ УЖЛ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА вниз одним ребром, а боковые стенки кожуха аспирационного укрыти  снабжены наклонно расположенными козырьками, раздел ющими кожух и нижнюю полости. На фиг. I изображен загрузочный узел ленточного конвейера, общий вид ,, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1, Загрузочный узел ленточного конвейера , содержащий закрытый загрузочный желоб 1, сощэ женный с аспирационньш укрытием в виде кожуха
2. 2. Аспирацион- ное укрытие имеет воронку 3 местного отсоса и уплотнени  4 и 5, прикрепленные к боковым и торцовым стенкам кожу ха. Желоб и патрубок 6, которым он сна жен выполнены в виде трехгранной призмы , обращенной одним ребром вниз. Боко вые стенки кожуха 2 установлены наклонно и на Них смонтированы козырьки 7,которые раздел ют аспирационное укрытие на две полости: верхнюю полость 8,ограниченную перекрытием 9, к кото- рюму непосредственно присоединена аспи- рационна  воронка 3, боковыми и торцовыми стенками Ю и 11 и нижнюю полос ;ть 12, ограниченную снизу лентой 13 конвейера. К кромке козырьков 7 прикреплены направл ющие 14 углового профил , обра зующие щелевые зазоры между внутренней поверхностью своей полки и верхней плоскостью козырька. При работе перегрузочного узла движущимс  по желобу 1 материалом эжектируетс  воздух. Материал поступает из желоба на ленту 13 конвейера сосредоточенной по оси ее струей. При такой подаче материала зона пульсирующих давле ний, возникающих в месте ссыпани  матери ла на Тконвейер, удалена от боковых стенок 10 укрыти  и уплотнений 4 в месте пр мыкани  нижней кромки укрыти  к ленте. При движении по желобу 1 и в момен ссыпани  материала на ленту 13 некотора  дол  мелких частиц переходит во азвещенное состо ние. Поток эжектируем го воздуха после выхода из желоба 1 сохран ет первоначальное направление движени , смешива сь с воздухом, завсасываемым снаружи через неплотности и растека сь по щирине нижней полости 12 укрыти . При этом величина продольной горизонтальной составл ющей скорости потока падает как в результате расши рени  потока, так и равномерного попутного засасывани  воздуха через щель между козырьками 7. Уменьшение вели8 54 чины скорости способствует оседанию взвешенных частиц материала. Поток воздуха, попада  через продольную щель между козырьками 7 в верхнюю полость 8 укрыти , внеза1шо расшир етс . Выпадающие при этом из потока частицы порошка, достигнув поверхности наклонных боковых стенок 1О, скатьшаютс  вниз, направл ющими 14 отвод тс  в нижнюю полость укрыти  и возвращаютс  в поток транспортируемого конвейером материала. Воздух из верхней полости укрыти  засасываетс  в аспирационную воронку
3. 3. Выполнение загрузочного желоба в.в1ьде трехгранной призмы с обращенным вниз ребром существенно уменьщает свободную поверхность стесненно движущегос  по дну желоба материала и число твердых частиц, движущихс  разрозненной в поперечном сечении желоба. Благодар  уменьшаетс  расход эжектируемого воздуха и количество в звеше)шых в потоке воздуха частиц, поскольку эффект эжекдии  вл етс  результатом взаимодействи  с воздушной средой свободно.й поверхности движущегос  по дну наклонного желоба материала и разрознезпю движущихс  частиц. Помимо этого сосредоточенна  подача порошкообразного материала по желобу на ленту конвейера по ее оси удал ет зону пульсирующих давлений от неплотностей в месте соприкосновени  нижней кромки укрыти  с лентой, что способствует выравниванию давлений внутри укрыхи . Прин та  конструкци  укрыти  с вогнутыми стенками и наклонными козырьками , образующими щель равномерного всасывани  и раздел ющими укрытие по высоте на две полости, обеспечивает равномерность распределени  разрежени  на внутренней поверхности стен укрыти , способствует успокоению потоков аэро взвеси и уменьщенню содержани  взвешенных частиц. Все это обеспечивает повышение эффективности обеспыливани  перегрузочного узла, уменьшение упоса материала с аспирируемым воздухом и одновременно позвол ет уменьшить производительность местного отсоса и, сле/товптельно, снизить капитальные и жоргетические затраты. Формула изиС1Г5етени  Загрузочный узел Л;т очного конвейера , содержащий наклоню. п лакрытый же