Изобретение огноситсс к литейному производству , в частности к литью с кристализацией поц давлением. Известен способ определени степени уплотнени отливки при литье с кристалн- зацией под давлением, включающий залив ку металла в форму, прессование его во врем кристализации и измерение переме щени прессующего пуансона, а следовательно , и верхнего торца затвердевающей отливки 11. Недостатком известного способа вл ет с то, что он не дает возможности опреде пить уплотнение отливки в отдельных по высоте ее зонах и при необходимости регулировать ее. Целью изобретени вл етс оценка рас пределени плотности отливки по высоте. Это достигаетс тем , что перед залив кой металла на рабочей боковой поверхности формы устанавливают стержни на за данных расто ни х от дна формы, а на полученной отливке измер ют рассто ние ОТ каждого стержн до нижнего торца отливки. На фиг. 1 показана- пресс - форма с установленными в ней стержн ми , залитыми расплавом на фиг. 2 - пресс - форма в конце прессовани ; на фиг. 3 - от-; ливка,с залитыми стержн ми. Способ осуществл етс следующим образом . В матрицу 1 пресс - формы, смонтированной на столе гидравлического пресса , на заданных рассто ни х от дна устанавливаютс стержни - магниты 2 высотой 5 - 1О мм. Количество устанавливаемых магнитов зависит от высоты отливки и цели исследовани , св занной с необходимостью определени степени уплотнени металла. Заливку расплава производит таким образом. Чтобы стру не попала на стержни - магниты и не смыла их с боко вой стенки матрицы. Затем производ т; прессование затвердевающего расплава S пуансоном 4.The invention of ognosits for foundry, in particular for casting with crystallization of poz pressure. A known method for determining the degree of compaction of a casting during pressure casting involves the pouring of a metal into a mold, pressing it during crystallization and measuring the displacement of the pressing punch, and hence the upper end of the solidifying casting 11. A disadvantage of the known method is that it makes it impossible to determine the compaction of the casting in its individual height zones and, if necessary, adjust it. The aim of the invention is to estimate the distribution of the density of the casting over height. This is achieved by the fact that before the metal is poured on the working side surface of the mold, the rods are mounted on these plants from the bottom of the mold, and the distance from each rod to the lower end of the casting is measured on the resulting casting. FIG. 1 shows a mold with the rods embedded in it, filled with melt in FIG. 2 — press mold at the end of pressing; in fig. 3 - from; pouring, with flooded rods. The method is carried out as follows. The rods - magnets 2 with a height of 5 - 1 mm are installed into the matrix 1 of the mold mounted on the table of a hydraulic press, at predetermined distances from the bottom. The number of installed magnets depends on the height of the casting and the purpose of the study, which is related to the need to determine the degree of compaction of the metal. Casting melt produces in this way. So that the jet does not hit the rods - magnets and does not wash them off from the side wall of the matrix. Then produced; pressing the solidifying melt S by the punch 4.