Изобретение относитс к устройств&м дл проходки шурфов и скважин большого диаметра. Известны колонковые пневмоударные буры, содержащие корпус, пневмоударники и долота Г1 . Однако в данных устройствах очис ка забо скважины от шлама неэффективна , так как производитс отработанным в пневмоударниках воздухом. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс коло ковый бур дл проходки шурфов и скважин большого диаметра, включаюдий корпус с размещенными в нем пневмоударниками, взаимодействующим с хвостовиками долот, перекрывающим блокировочные отверсти пневмоударников , бурильную трубу, при этом блокировка пневмоударников дл выключени ударного узла и уснленной продувки скважины осуществл етс при осевом перемещении долот относи тельно корпуса пневмоударников посредством подн ти последних над забоем . При подн тии бура над забоем долота опускаютс относительно пне моударников на величину люфта, открыва блокировочные окна 2, Недостаток этого бура состоит в том, что блокировка пневмоударников наступает в момент, когда корпуЪ бура приподн т над забоем на значительную величину. В результате этого сечение дл прохода сжатого воздуха в зазоре между забоем и гордом корпуса бура возрастает, что вызывает падение скорости воздушно-, го потока в призабойной зоне и, теМ самым, ухудшение качества очистки забо скважины от шлама. Накопление шлама в скважине приводит к технологическим осложнени м и авари м в процессе бурени . Цель изобретени - повышение эффективности очистки скважины от шлама . Указаннгш цель достигаетс тем, что пневмоударники жестко соединены с бурильной трубой посредством крестовины , размещенной в корпусе бура с возможностью осевого перемещени относительно хвостовиков долот. На чертеже схематически изображен пневмоударный бур, общий вид. Пневмоударный бур состоит из корпуса 1, пневмоударников 2 с блокировочными окнами 3, долот 4, закрепThe invention relates to & d drilling devices and holes of large diameter. Known column pneumatic drills, containing the body, hammer and chisel G1. However, in these devices, cleaning of the hole from sludge is inefficient, since it is produced by air that has been exhausted in pneumatic hammers. The closest to the technical essence of the invention is a collar auger for penetration of holes and large bore holes, including a housing with hammers mounted in it, interacting with the shanks of bits, blocking the apertures of the hammers, blocking the hammers to shut off the impact unit The forced drilling of the well is accomplished by axial movement of the bits relative to the body of the hammers by raising the latter over the face. When the drill is lifted over the bottom of the bit, they are lowered relative to the impactor stump by the amount of backlash, opening the blocking windows 2. The disadvantage of this drill is that the hammer blocking occurs at the moment when the drill is raised above the face by a significant amount. As a result, the cross-section for the passage of compressed air in the gap between the bottom and the proud drill casing increases, which causes a drop in the speed of the air flow in the bottom-hole zone and, therefore, the deterioration of the quality of bottomhole cleaning from cuttings. The accumulation of sludge in the well leads to technological complications and accidents during the drilling process. The purpose of the invention is to increase the efficiency of well cleaning from sludge. This goal is achieved by the fact that the hammers are rigidly connected to the drill pipe by means of a crosspiece placed in the drill body with the possibility of axial movement relative to the bit shanks. The drawing schematically shows a pneumatic impact drill, a general view. The pneumatic impact drill consists of body 1, pneumatic impact tools 2 with blocking windows 3, bits 4, secured