SU821299A1 - Device for stacking flat articles - Google Patents

Device for stacking flat articles Download PDF

Info

Publication number
SU821299A1
SU821299A1 SU792777875A SU2777875A SU821299A1 SU 821299 A1 SU821299 A1 SU 821299A1 SU 792777875 A SU792777875 A SU 792777875A SU 2777875 A SU2777875 A SU 2777875A SU 821299 A1 SU821299 A1 SU 821299A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
roller
products
central
moves
Prior art date
Application number
SU792777875A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Борисович Теперман
Александр Иванович КАРПОВ
Юрий Никодимович Терехов
Original Assignee
Московский Филиал "Стромпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Филиал "Стромпроект" filed Critical Московский Филиал "Стромпроект"
Priority to SU792777875A priority Critical patent/SU821299A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU821299A1 publication Critical patent/SU821299A1/en

Links

Description

Изобретение относится к перегрузочной технике, а именно к устройству для набора плоских изделий типа волокнистых плит в стопу.The invention relates to handling equipment, and in particular to a device for a set of flat products such as fiber boards in the foot.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для упаковки плоских изделий, содержащее подающий рольганг для изделий, механизм для поперечной подачи изделий, расположенный между роликами рольганга и стопировщик изделий £1].Closest to the proposed is a device for packaging flat products containing a feed roller for products, a mechanism for the transverse feeding of products located between the rollers of the roller table and the product stopper £ 1].
Недостатком этого устройства является невысокая надежность его работы за счет сложной конструкции механизма для поперечной подачи изделий. 1 The disadvantage of this device is the low reliability of its operation due to the complex design of the mechanism for the transverse feeding of products. 1
Цель изобретения - повьшение надежности работы путем упрощения конструкции механизма для поперечной подачи изделий.The purpose of the invention is to increase the reliability by simplifying the design of the mechanism for the transverse feeding of products.
Для достижения поставленной цели 20 механизм поперечной подачи изделий состоит из бесконечных ремней, каждый из которых расположен на шкивах, укрепленных на концах двух поворотных в вертикальной плоскости рычагов пер- вого рода, при этом рычаги соединены между собой тягой и имеют силовой цилиндр, а под бесконечным ремнем установлен приводной фрикционный ролик . 30To achieve this goal 20, the transverse feed mechanism consists of endless belts, each of which is located on pulleys mounted at the ends of two levers of the first kind, rotatable in the vertical plane, while the levers are interconnected by a traction and have a power cylinder, and under an infinite a belt mounted drive friction roller. thirty
На фиг.1 схематично изображено устройство для укладки плоских изделий в стопу; на фиг.2,3 и 4 - вид А в трех различных положениях механизма подачи изделий. ·Figure 1 schematically shows a device for laying flat products in the foot; figure 2,3 and 4 is a view And in three different positions of the feed mechanism of the products. ·
Устройство содержит подающий рольганг 1, заслонки 2, рольганг 3 стопировщика, перегородку 4 и механизм 5 стопирования изделий.The device comprises a feed roller 1, shutters 2, roller 3 of a stopper, a partition 4 and a mechanism 5 for stopping products.
Транспортер поперечной подачи с механизмом подъема содержит валы 6 и 7, на одном конце вала 6 находится рычаг 8, к которому прикреплен шток 9 пневмоцилиндра 10, а на другом конце вала - рычаг 11. соединенный с рычагом 12 на валу 7 при помощи тяга 13.The transverse feed conveyor with a lifting mechanism contains shafts 6 and 7, at one end of the shaft 6 there is a lever 8, to which the rod 9 of the pneumatic cylinder 10 is attached, and at the other end of the shaft there is a lever 11. connected to the lever 12 on the shaft 7 using a rod 13.
Валы 6 и 7 свободно вращаются в корпусах 14, на валах жестко закреплены рычаги первого рода 15, на концах которых находятся свободно вращающиеся шкивы 16, на которых натянут ремень 17. Ремень 17 при повороте рычага 15 соприкасается с приводным фрикционным роликом 18, который находится на валу 19.The shafts 6 and 7 rotate freely in the housings 14, the levers of the first kind 15 are rigidly fixed on the shafts, at the ends of which there are freely rotating pulleys 16, on which the belt 17 is pulled. The belt 17, when the lever 15 is turned, is in contact with the drive friction roller 18, which is located on shaft 19.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Разрезанные на необходимый Формат плиты 20 поступают на подающий привод3Slabs 20 cut into the required format are fed to the feed drive 3
2, до полной рольганг 1, ролики которого на краях имеют винтовую нарезку, благодаря чему крайние плиты отходят от центральной. Крайняя правая плита не задерживаясь проходит на позицию стопирования, а центральная плита и крайняя левая, дойдя до заслонки останавливается. Правая плита по рольгангу стопировщика 3 доходит , перегородки 4, упирается в нее и нимается механизме*! 5, освобождая место для следующей плиты; В это вре- 1 мя транспортер поперечной подачи находится в исходном положении (фиг.2)л т.е. ремень 17 находится ниже образующей роликов подающего рольганга 1 и не имеет контакта с роликом 18.2, to the full roller table 1, the rollers of which are screwed at the edges, so that the extreme plates depart from the central one. The rightmost plate does not stop passing to the stopping position, and the central plate and the leftmost one, reaching the damper, stop. The right plate along the live table of the stopper 3 reaches, partitions 4, rests against it and is numbed by the mechanism *! 5, making room for the next cooker; In this vre- 1 mja infeed conveyor is in the rest position (Figure 2), i.e. L the belt 17 is located below the generatrix of the rollers of the feeding roller table 1 and has no contact with the roller 18.
При пддаче команды на перемещение центральной плиты на место правой, шток 9 пневмоцилиндра 10 занимает крайнее правое положение, при этом поворачивает рычаг 8 с валом 6 и он через рычаг 11, тягу 13, и рычаг 12 поворачивает вал 7 на тот же угол. Поскольку на валах 6 и 7 жестко закреплены рычаги 15' со шкивами 16, то ремень 17 становится в положение выше образующей роликов приводного рольганга 1 и входит в соприкосновение с роликом 18 (фиг.З)при этом центральная плита поднимается и перемещается в положение, которое занимала правая плита.When giving a command to move the central plate to the right place, the rod 9 of the pneumatic cylinder 10 occupies the extreme right position, while turning the lever 8 with the shaft 6 and it is through the lever 11, the rod 13, and the lever 12 rotates the shaft 7 by the same angle. Since the levers 15 'with the pulleys 16 are rigidly fixed on the shafts 6 and 7, the belt 17 becomes in a position above the generatrix of the rollers of the drive roller table 1 and comes into contact with the roller 18 (Fig. 3), while the central plate rises and moves to a position that occupied the right plate.
Затем подается команда на пневмоцилиндр 10 и он переводит механизм з положение, соответствующее (фиг.4), _ при этом центральная плита, находя- ’5 щаяся на месте правой плиты, опускается на рольганг 1 и уходит на рольганг стопировщика 3 и механизм 5 стопирования кладет правую плиту на центральную, а* затем поднимает сразу обе, 40 освобождая место на рольганге стопировщика 3 для левой плиты, которая в это время переместилась по ремням и заняла место центральной плиты. После этого пне.вмоцилиндр 10 вновь переводит механизм в положение; соответствующее (фиг.З), при этом левая плита, находящаяся на месте центральной, перемещается в крайнее правое положение, затем механизм занимает исходное положение, соответствующее (фиг.2) - последняя плита уходит по рольгангу 1 на стопировщик 3 и механизм 5 стопирования, опускают первые две плиты на третью, поднимает все три плиты и ждет следующую партию плит, либо открывается перегородка 4 и стопа плит уходит с позиции стопирования. Все устройство готово для приема следующей партии плит.Then a command is sent to the pneumatic cylinder 10 and it transfers the mechanism to the position corresponding to (Fig. 4), _ while the central plate, located at the place of the right plate, is lowered onto the roller table 1 and goes to the roller of the stopper 3 and the stop mechanism 5 lays the right plate on the central one, and * then immediately raises both, 40 making room on the rolling stock of stopper 3 for the left plate, which at that time moved along the belts and took the place of the central plate. After this stump. The cylinder 10 again puts the mechanism in position; corresponding (Fig. 3), while the left plate, which is in place of the central one, moves to the extreme right position, then the mechanism takes its original position, corresponding (Fig. 2) - the last plate leaves along the roller table 1 to the stopper 3 and the stop mechanism 5, they lower the first two plates to the third, raise all three plates and wait for the next batch of plates, or the partition 4 opens and the stack of plates leaves the stopping position. The whole device is ready to receive the next batch of plates.
Устройство для укладки плоских изделий в стопу конструктивно проще известных устройств, надежность и производительность его выше.A device for laying flat products in the foot is structurally simpler than known devices, its reliability and performance are higher.

Claims (1)

  1. НОЙ рольганг 1, ролики которого нп кра х имеют винтовую нарезку, благодар  чему крайние плиты отход т от центргшьной. Крайн   права  плита не задержива сь проходит на позицию стопировани , а центральна  плита и крайн   лева , дойд  до заслонки 2 , останавливаетс . Права  плита по рольгангу стопировщика 3 доходит до перегородки 4, упираетс  в нее и под нимаетс  механизме 5, освобожда  место дл  следующей плиты . В это вре м  транспортер поперечной подачи находитс  и .исходном положении (фиг. 2) т.е. ремеиь 17 находитс  ниже образующей роликов подаю1Кего рольганга 1 и не имеет контакта с роликом 18. При пддаче команды на перемещение центргшьной плиты на место правой, ИТОГ. 9 пневмоцилиндра 1C занимает крайнее правое положение, при этом п ворачивает рычаг 8 с валом 6 и он через рычаг 11, т гу 13, и рычаг 12 поворачивает вал 7 на тот же угол. Поскольку на валах б и 7 жестко закреплены i ii4arH 15 со шкивами 16, то peivieHb 17 сагановитс  в положение выше образующей роликов приводного рольганга 1 и входит в соприкосновение с роликом 18 (фиг.З)при этом центральна  плита поднимаетс  и пере мещаетс  в положение, которое занима ла права  плита. Зат«л подаетс  команда на пневмоцилиндр 10 и он переводит механизм э положение, соответствующее (фиг.4) при этом центральна  плита, наход ща с  на месте правой плиты, опускае с  на рольганг 1 и уходит на рольган стопировщика 3 и механизм 5 стопировани  кладет правую плиту на централ ную, af затем поднимает сразу обе, освобожда  место на рольганге стопировщика 3 дл  левой плиты, котора  в это врем  переместилась по ремн м 17 и зан ла место центральной плиты. После этого пне.вмоцилиндр 10 вновь переводит механизм в положение соответствующее (фиг.З), при этом лева  плита, наход ща с  .на месте центральной , перемещаетс  в крайнее правое положение, затем механизм занимает исходное положение, соответствующее (фиг.2) - последн   плита уходит по рольгангу 1 на стопировщик 3 и механизм 5 стопировани , опускают первые две плиты на третью, поднимает все три плиты и ждет следующую партию плит, либо открываетс  перегородка 4 и стопа плит уходит с позиции стопировани . Все устройство готово дл  приема следующей партии плит. Устройство дл  укладки плЪских изделий в стопу конструктивно проще известных устройств, надежность и производительность его выше. Формула изобретени  Устройство дл  укладки плоских изделий в стопку, содержащее рольганг дл  изделий, механизм дл  поперечной подачи изделий, расположенный между роликами рольганга и стопировщик , отличающеес  тем, ЧТО; с целью повышени  надежности работы путем упрощени  конструкции механизма дл  поперечной подачи изделий, последний состоит из бесконечных ремней, каждый из которвлх расположен на шкивах, укрепленных на концах двух поворотных в вертикальной плоскости рычагов первого рода, при этом рычаги соединены между собой т гой и имеют силовой ци-г линдр, а под бесконечным ремнем установлен приводной фрикционный ролик . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 512958, кл. В 65 В 23/20, 1974.NOA live rolls 1, the rollers of which, on the edges, have a screw thread, due to which the extreme plates move away from the center plate. The extreme right plate does not delay and passes to the stop position, and the central plate and the far left, when it reaches the flap 2, stops. The plate right over the roller shutter 3 reaches the partition 4, rests against it and is lifted by mechanism 5, making room for the next plate. At this time, the cross feed conveyor is in its original position (Fig. 2) i. The belt 17 is located below the generator of the rollers and delivers 1 of its roller table 1 and does not have contact with roller 18. In case of a command to move the center plate to the place of the right one, the RESULT. 9 of the pneumatic cylinder 1C occupies the extreme right position, with n turning the lever 8 with the shaft 6 and it through the lever 11, t gu 13, and the lever 12 rotates the shaft 7 at the same angle. Since i ii4arH 15 with pulleys 16 are rigidly fixed on shafts b and 7, peivieHb 17 sags in a position above the generator of the rollers of the drive roller table 1 and comes in contact with roller 18 (FIG. 3) while the central plate rises and moves in position which occupied the right plate. But "the command is given to the pneumatic cylinder 10 and it moves the mechanism to the position corresponding to (Fig. 4) while the central plate, which is in place of the right plate, is lowered onto the roller table 1 and goes to the roller table of the stopper 3 and the stopping mechanism 5 puts the right plate to the central one, af then lifts both at once, freeing up space on the roller table of the stopper 3 for the left plate, which at that time moved along the belts 17 and took the place of the central plate. After this, the pneumatic cylinder 10 again moves the mechanism to the corresponding position (Fig. 3), while the left plate, located at the central place, moves to the extreme right position, then the mechanism takes the initial position, corresponding to (Fig. 2) - The last plate leaves along the conveyor 1 at the stop 3 and the mechanism 5 stops, lowers the first two plates to the third, lifts all three plates and waits for the next batch of plates, or the partition 4 opens and the plate foot moves away from the stop position. The whole device is ready to receive the next batch of slabs. The device for laying the products in the stack is structurally simpler than the known devices, its reliability and productivity are higher. Claims An apparatus for stacking flat products in a stack comprising a roller conveyor for products, a mechanism for lateral feeding of products located between the rollers of the roller table and the stopper device, characterized in THAT; in order to increase the reliability of work by simplifying the design of the mechanism for the cross-feed of products, the latter consists of endless belts, each of which is located on the pulleys fastened at the ends of two vertically rotatable levers of the first kind, while the levers are connected between each other and have power ti-g lindr, and a friction pulley is mounted under the endless belt. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 512958, cl. B 65 B 23/20, 1974.
    j-5S44- j-5S44-
    rgj .-Г. ---|i . .-. ||-- I--II1L.-..-..-jqjrgj. -g. --- | i. .-. || - I - II1L.-..-..- jqj
    вat
    XTXt
    :й--: y--
    7P
    rt rt
    /tf/ tf
    «.2".2
    Фие.зPhie.z
    .го y-fernn.go y-fernn
SU792777875A 1979-06-14 1979-06-14 Device for stacking flat articles SU821299A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777875A SU821299A1 (en) 1979-06-14 1979-06-14 Device for stacking flat articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792777875A SU821299A1 (en) 1979-06-14 1979-06-14 Device for stacking flat articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821299A1 true SU821299A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20832743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792777875A SU821299A1 (en) 1979-06-14 1979-06-14 Device for stacking flat articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821299A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3880420A (en) Conveyor system for conveying sheets
GB2026445A (en) Sheet transfer and inverter machine
DE1240096B (en) Device for separating and conveying the bottom sheet or cut of a stack of sheets
US2257469A (en) Sheet piler
US2657052A (en) Sheet delivery mechanism
US1949152A (en) Delivery mechanism
SU821299A1 (en) Device for stacking flat articles
CA2210589C (en) Device for turning an editorial product on a packaging line
US2855089A (en) Conveyor unloading apparatus
US3591171A (en) Signature stacking machine
US2799381A (en) Continuous veneer feeder
US2355318A (en) Automatic reel
US4249844A (en) Apparatus for accumulating stacks of note books or the like
US2361459A (en) Web and sheet handling mechanism
US2694570A (en) Method of and means for continuously stacking echelon sheets
US2565868A (en) Inspection unit for battery separator plates
US2224279A (en) Piling or stacking device
US2820633A (en) Stream sheet delivery system
US2641414A (en) Wrapping machine
US2154157A (en) Means for making manifold forms
DE2618669C3 (en) Device for transferring blanks in cycles
US4136864A (en) Sheet stacking device
US3112085A (en) Machine for winding continuous sheet material
US2414337A (en) Take-off table
US3327597A (en) Machine for conveying and stacking papers