SU804054A1 - Лини прот жки отводов - Google Patents

Description

(54) ЛИНИЯ ПРОТЯЖКИ ОТВОДОВ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве отводов методом прот жки трубных заготовок на горизонтальнопрот жном прессе.

Известна лини  прот жки отводов, содержаща  гидравлический прот жной пресс с подвижной и неподвижными траверсами и рогообразным сердечником, механизмы загрузки и смазки заготовок, нагревательную камеру и пресс дл  объемной правки и калибровки I.

Недостатком известной линии прот жки отводов  вл етс  то, что в линии недостаточно механизирован технологический процесс прот жки, а также нет контрол  качества готовой продукции.

Цель изобретени  - повышение степени механизации процесса и улучшение качеств  получаемых отводов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что лини  прот жки отводов, содержаща  гидравлический прот жной пресс с подвижной и неподвижными траверсами и р дом рогооб|зазных сердечников, механизмы загрузки и смазки трубных заготовок, нагревательную камеру и пресс объемной правки и калибровки , снабжена блоком контрол  качества отводов, размещенным за рогообразными сердечниками, механизмом ориентации , установленным за блоком контрол , механизмом транспортировки, содержащим приводную каретку-накопитель, устройство поштучной выдачи отводов к прессу объемной правки и калибровки, а также устройством удалени  готовых отводов.

При этом механизм загрузки заготовок кинематически св зан с подвижной траверсой протажного пресса.

Механизм смазки выполнен в виде смонтированного на подвижной траверсе пресса цилиндра, рабоча  полость которого с одной стороны гидравлически св зана через обратный клапан с емкостью дл  смазки с приводной мешалкой, с другой стороны через обратный клапан - ,сзаготовкой, а шток цилиндра, кинематически св зан с закрепленной на неподвижной траверсе пресса регулируемой наклонной направл ющей, контактирующей со штоком цилиндра.

Кроме того блок контрол  качества отводов выполнен в виде расположенных по обе стороны рогообразных сердечников шторок с пазом, закрепленных на стойках и

воздействующих через систему рычагов на датчик исполнительного органа механизма ориентации, выполненного из нескольких наклонных лотков с запорными устройствами .

Устройство поштучной выдачи и удалени  отводов выполнено в виде двух перемещающихс  от силового цилиндра щарнирно-св занных между собой лотков и шарнирно закрепленных соответственно на раме механизма транспортировки и на прессе объемной правки и калибровки.

На фиг. I показана предлагаема  лини  прот жки отводов, вид в плане; .на фиг. 2 - механизм загрузки, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- механизм смазки трубных заготовок , разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок контрол  качества и механизм ориентации , разрез В-В на фиг. I;. на фиг. 5-устройство дл  удалени  готовых отводов, разрез Г-Г на фиг. 1.

Лини  прот жки отводов содержит гидравлический прот жной пресс I с подвижной 2 и не1юдвижными 3 траверсами, рогообразные сердечники 4, механизмы загрузки 5 и смазки 6 трубных заготовок, нагревательную камеру 7, пресс 8 дл  объемной правки и калибровки, расположенный на сходе с рогообразного сердечника 4, блок 9 контрол  качества отводов и расположенные за ним механизм 10 ориентации, механизм 11 транспортировки, механизм 12 поштучной выдачи отводов и устройство 13 дл  удалени  готовых отводов.

Механизм 5 загрузки трубных заготовок (фиг. 2) содержит смонтированную на раме каретку 14 с  чейками 15 дл  трубных заготовок 16, св занную посредством гибкой т ги 17 и роликов 18 с подвижной траверсой 2 прот жного пресса 1. Механизм 6 смазки трубных заготовок (фиг. 3) содержит смонтированные на подвижной траверсе 2 прот жного пресса 1 емкость 19 дл  смазки с проводной мешалкой 20 и распределительную камеру 21, сообщающиес  через соответствующие клапаны 22 и 23 с корпусом рабочего цилиндра 24, шток 2. которого кинематически .св зан с закрепленной на неподвижных траверсах 3 регулируемой наклонной направл ющей 26. Блок 9 контрол  качества отводов (фиг. 4 выполнен в виде расположенных по обе стороны рогообразного сердечника 4 щторок 27 с пазом, шарнирно закреплени х на стойках 28 и воздействующих через систему рычагов 29 на датчик 30 исполнительного механизма 31 ориентации.

Механизм 31 ориентации содержит несколько выдвижных наклонных лотков 32, каждый из которых снабжен запорным устройством 33. За механизмом ориентации расположен механизм транспортировки, содержащий приводную каретку-накопитель 34.

Устройство дл  поштучной выдачи и удалени  готовых отводов (фиг. 5 выполнено

В виде двух наклонных лотков 35 и 36, поворотных от силового цилиндра 37 и св  занных между собой посредством щарнира 38, а также закрепленных с помощью шарниров 39 и 40 соответственно на раме механизма 14 транспортировки и на прессе 8 объемной правки и калибровки.

Прот жка отводов осуществл етс  следующим образом.

В исходном положении плита 41 каретки-накопител  14 перекрывает окно выдаI / Г

чи заготовок 16 из механизма 5 загрузки. При рабочем ходе подвижной траверсы 2 св занна  с ней каретка-накопитель 14 перемещаетс  и заготовки 16 заполн ют  чейки 15. Дл  регулировани  р дности заполнени   чеек 15 имеютс  выдвижные пластины 42, обеспечивающие одно-двухили трехр дное заполнение  чеек, в зависимости от типоразмера трубных заготовок 16. При обратном ходе подвижной траверсы 2 каретка-накопитель 14 возвращает с  в зону загрузки прот жного пресса 1 под действием противовеса 43.

При рабочем ходе подвижной траверсы 2 щток 25 с поршнем, перемеща сь по наклонной направл ющей 26, производит всасывание смазки через клапан 23 из емкости 19. При обратном ходе подвижной траверсы 2 шток 25 с поршнем через клапан 22 осуществл ет подачу смазки через распределитель- ную камеру 21 к штангам 44 пресса 1. После обратного хода толкателем прот -жного пресса 1 трубные заготовки 16 из  чеек 15 подаютс  на штанги 44 пресса 1. При .очередном рабочем ходе подвижной траверсы 2 трубные заготовки 16 проталкиваютс  по штангам 44 через нагреватель5 ную камеру 7, снабженную индуктором 45, на рогообразный сердечник 4.

В момент схода с рогообразного сердечника 4 отвода 46 лоток 32 находитс  в горизонтальном положении, при этом запорное устройство 33 преп тствует выходу отвода за пределы лотка 32. После схода с рогообразного сердечника 4 отвод 46 попа , дает, на лоток 32 механизма ориентации, подаетс  команда на исполнительный механизм 31 ориентации, который приводит литок в наклонное положение.

Если отвод при сходе с рогообразногб сердечника 4 имеет отклонение от геометри-. ческих параметров (гофры, разрывы, рванины и т.д.), то указанными неверо тнос т ми он воздействует на шторки (или на одну из них) 27 и через систему рычагов 29 дает команду датчику 30, который отключает исполнительный механизм 31, оставл   лоток 32 в наклонном положении. Бракованный отвод после схода с рогообразного сердечника 4 падает на склиз 47 и удал етс .

Далее с тележки-накопител  34 отвод с помощью механизма 12 поштучной выдачи , подаетс  иа лоток 35, который находит

с  в горизонтальном положении, в это врем  другой лоток 36, наход сь в наклонном положении, удал ет готовый отвод из пресса 8 правки и калибровки. С помощью силового цилиндра 37 лоток 35 приводитс  в наклонное положение, сбрасыва  отвод в пресс 8 объемной правки и калибровки, при этом лоток 36 занимает горизонтальное положение

Claims (5)

1.Лини  прот жки отводов, содержаща  установленные по ходу технологического процесса гидравлический прот жной пресс с подвижной и неподвижными траверсами и р дом рогообразных сердечников, механизм загрузки и механизм смазки трубных заготовок в виде емкости с приводной мещалкой , нагревательную камеру и пресс объемной правки и калибровки, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  механизации технологического процесса и улучщени  качества получаемых отводов, она снабжена блоком контрол  качества отводов, размещенным за рогообразными сердечниками, механизмом ориентации с датчиком на исполнительном органе, установленным за блоком контрол , механизмом транспортировки, с приводной кареткой-накопителем, устройством поштучной выдачи отводов к прессу объемной правки и калибровки, а также устройством удалени  готовых отводов.

2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм загрузки трубных заготовок кинематически св зан с подвижной траверсой прот жного пресса.

3.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механизм смазки трубных заготовок выполнен в виде цилиндра, смонтированного на подвижной траверсе пресса, рабоча  полость которого с одной стороны гидравлически св зана через обратный клапан с емкостью дл  смазки с приводной мещалкой, с другой стороны через обратный клапан - с заготовкой, при этом прот жной пресс снабжен закрепленной на неподвижной траверсе пресса регулируемой наклонной направл ющей , контактирующей со IUTOKOM цилиндра.

4.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что блок контрол  качества отводов выполнен в виде расположенных по обе стороны рогообразных сердечников щторок с пазом, закрепленных на стойках и воздействующих через систему рычагов на датчик исполнительного органа механизма ориентации,, выполненного в виде нескольких наклонных лотков и соединенных с ними запорных устройств .

5.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство пощтучно выдачи и удалени  отводов выполнено в виде двух перемещающихс  от силового цилиндра щарнирно св занн1 х между собой лотков и шарнирно закрепленных соответственно на раме механизма транспортировки и на прессе объемной правки и калибровки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Изготовление штамповкой и прот жкой стальных фитингов, примен емых в нефт ной промыщленности. - тематические научно-технические обзоры ВПИИОЭНГ. «Сери . Нефтезаводское оборудование, 1966, с. 67-70, рис. 31 (прототип).

ВидА повернуто

г-.

В-В

гб

6В

фиг 5