SU802504A1

SU802504A1 - Резец дл вращательного бурени

Info

Publication number: SU802504A1
Application number: SU782660186A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Павленко; Михаил Гаврилович Крапивин; Алексей Александрович Иванов; Василий Васильевич Ленченко; Владимир Михайлович Фетисов; Евгений Иванович Суслов; Алексей Степанович Ромашкин; Николай Григорьевич Петров; Николай Сергеевич Родионов; Алексей Дмитриевич Сергеев
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красно-Го Знамени Политехнический Институт; Ордена Октябрьской Революции И Орденатрудового Красного Знамени Институтгорного Дела Им.A.A.Скочинского; Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Тугоплавких Материалов Итвердых Сплавов
Priority date: 1978-09-05
Filing date: 1978-09-05
Publication date: 1981-02-07

Description

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к резцовым инструментам для вращательного бурения горных пород.

Известны резцы для вращательного бурения, включающие корпус рабочей головки, состоящий из двух перьев, имеющих режущие кромки и разделенных рассечкой вдоль продольной оси корпуса [1].

Недостатком таких резцов является низкая скорость бурения вследствие большой длины режущих кромок. ю

Известны также резцы для вращательного бурения, включающие корпус и рабочую головку,' состоящую из двух, перьев, имеющих главные и боковые режущие кромки, армированных твердосплавными вставками и разделенных рассечкой вдоль про- ¹⁵дольной оси корпуса [2].

Недостатком таких резцов является то, что процесс разрушения породы сопровож дается действием на резец больших усилий,, что приводит к снижению прочности и из- ₂₀носостойкости резца.

Целью изобретения является снижение силовых и энергетических показателей и увеличение скорости бурения.

Поставленная цель достигается тем, что главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, при этом проекции главных режущих кромок на диаметрально-продольную плоскость корпуса расположены на одной линии.

На фиг. 1, 2 и 3 показан общий вид резца для вращательного бурения; на фиг. 4 — показана схема контакта резца с забоем.

Резец для вращательного бурения включает корпус 1 и рабочую головку, состоящую из двух перьев 2 и 3, армированных твердосплавными вставками 4, разделенных рассечкой 5 вдоль продольной оси 6 корпуса и имеющих главные 7 и боковые 8 режущие кромки. Главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, а проекции главных режущих кромок на диаметрально-продольную плоскость корпуса расположены на одной линии 9.

Работа резца заключается в следующем.

При забуривании ось вращения 10 резца проходит через опережающее перо 2, которое выбуривает в породе лунку.

При входе в контакт с породой на отстающем пере 3 появляется боковая сила Р_Х1, стремящаяся совместить ось вращения резца с его продольной осью. Ось вращения резца сдвигается к его продольной оси, но не совмещается с ней, так как этому мешает наличие боковой силы Рлг на боковую кромку опережающего пера 2. В результате этого формируется ступенчатый забой. Опережающее перо 2 выбуривает пилот-скважину, а отстающее перо срезает уступ. Диаметр выработки, полученной в результате бурения такими резцами, оказывается значительно больше диаметра самого резца.

Claims

Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к резцовым инструментам дл враш.ательного бурени горных пород . Известны резцы дл вращательного бурени , включающие корпус рабочей головки , состо щий из двух перьев, имеющих режущие кромки и разАеленных рассечкой вдоль продольной оси корпуса 1. Недостатком таких резцов вл етс низ ка скорость бурени вследствие больщой длины режущих кромок. Известны также резцы дл вращательного бурени , включающие корпус и рабочую головку, состо щую из двух, перьев, имеющих главные и боковые режущие кромки , армированных твердосплавными вставками и разделенных рассечкой вдоль продольной оси корпуса 2. Недостатком таких резцов вл етс то, что процесс разрущени породы сопровож даетс действием на резец больших усилий что приводит к снижению прочности и износостойкости резца. Целью изобретени вл етс снижение силовых и энергетических показателей и увеличение скорости бурени . Поставленна цель достигаетс тем, что главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, при этом проекции главных режущих кромок на диаметрально-продоЛ ную плоскость корпуса расположены на одной линии. На фиг. 1, 2 и 3 показан общий вид резца дл вращательного бурени ; на фиг. 4 - показана схема контакта резца с забоем. Резец дл вращательного бурени включает корпус 1 и рабочую головку, состо щую из двух перьев 2 и 3, армированных твердосплавными вставками 4, разделенных рассечкой 5 вдоль продольной оси 6 корпуса и имеющих главные 7 и боковые 8 режущие кромки. Главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, а проекции главных режущих кромок на диаметрально-продольную плоскость корпуса расположены на одной линии 9. Работа резца заключаетс в следуюПри забуривании ось вращени 10 резца проходит через опережающее перо 2, которое выбуривает в породе лунку. При входе в контакт с породой на отстающем пере 3 по вл етс бокова сила Pxt, стрем ща с совместить ось вращени резца с его продольной осью. Ось вращени резца сдвигаетс к его продольной оси, но не совмещаетс с ней, так как этому мещает наличие боковой силы Рл на боковую кромку опережающего пера
2. В результате этого формируетс ступенчатый забой. Опережающее перо 2 выбуривает пилот-скважину, а отстающее перо срезает уступ. Диаметр выработки, полученной в результате бурени такими резцами, оказываетс значительно больще диаметра самого резца. Формула изобретени Резец дл вращательного бурени , включающий корпус и рабочую головку, состо Фе/г ./

fc.J щую из двух перьев, имеющих главные и боко вые режущие кромки, армированных твердосплавными вставками и разделенных рассечкой вдоль продольной оси корпуса, отличающийс тем, что, с целью снижени силовых и энергетических показателей и увеличени скорости бурени , главные режущие кромки перьев выполнены с наклоном в одну сторону к продольной оси корпуса, при этом проекции главных режущих кромок на диаметрально продольную плоскость корпуса расположены на одной линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 337487, кл. Е 21 С 13/00, 1967. 2.Авторскоесвидетельство СССР № 539143, кл. Е 21 С 13/02, 1975 (прототип ) .