SU778827A1 - Billet rolling method - Google Patents
Billet rolling method Download PDFInfo
- Publication number
- SU778827A1 SU778827A1 SU772494401A SU2494401A SU778827A1 SU 778827 A1 SU778827 A1 SU 778827A1 SU 772494401 A SU772494401 A SU 772494401A SU 2494401 A SU2494401 A SU 2494401A SU 778827 A1 SU778827 A1 SU 778827A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- caliber
- roll
- jumpers
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК(54) METHOD FOR ROLLING
..5..five
,i.i.
1one
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к технологии прокатки заготовок на обжимо-заготовочных агрегатах.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the technology of rolling billets on crimping and billet units.
Известен способ прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах, включающий последовательное формирование из сл ба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких, преимущественно пр моугольных заготовок, св занных по щирине перемычками в единый раскат, с доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра, и последующее разделение заготовок последовательным взаимным сДвИгом и протиБосдвигом их вдоль совпадающих граней 1.The known method of rolling billets, mainly on reversing mills, includes the sequential formation from the slab in multi-gauge calibers simultaneously several, mostly rectangular blanks, connected across the width by bridges into a single roll, with the thickness of the latter being reduced to 0.02-0.25. , and the subsequent separation of blanks by successive reciprocal junction and counterbinding them along the coinciding faces 1.
Недостатком известного способа вл етс необходимость осуществлени качественного разделени заготовок в двух калибрах, что невозможно при осуществлении многоручьевой прбкатки с больщим количеством ручьев (п ть и более) на реверсивных обжимных станах с ограниченным количеством клетей,либо способствует увеличению парка валков.The disadvantage of this method is the need for high-quality separation of workpieces in two calibers, which is impossible when carrying out a multi-strand production with a large number of streams (five or more) on reversing crimping mills with a limited number of stands, or increases the rolls.
Цель изобретени - уменьщение расхода валков путем сокращени числа калибров.The purpose of the invention is to reduce the consumption of rolls by reducing the number of gauges.
Указанна цель достигаетс тем, что после взаимного сдвига заготовок раската в чистовом калибре, раскат поворачивают во- круг продольной оси на 180° и противосдвиг осуществл ют повторной прокаткой в том же калибре.This goal is achieved by the fact that after mutual shearing of the blanks in the finishing caliber, the roll is rotated around the longitudinal axis by 180 ° and the anti-shift is re-rolled in the same caliber.
На фиг. 1 показана исходна заготовка; на фиг. 2 - п тиручьевой калибр с пр моугольными диагональными ручь ми в промежуточном пропуске; на фиг. 3 - сформированный в многоручьевом калибре раскат; FIG. 1 shows the original blank; in fig. 2 - a circular gauge with rectangular diagonal streams in the intermediate pass; in fig. 3 — a peal formed in a multi-knob caliber;
10 на фиг.а 4 - схема прокатки раската при первом пропуске в чистовом калибре; на фиг. 5 - раскат, повернутый вокруг продольной оси на 180°. после первого пропуска в чистовом калибре; на фиг. 6 - схе.ма ,5 прокатки раската при втором пропуске в чистовом калибре.10 on figa 4 - the scheme of rolling the roll at the first pass in the finishing caliber; in fig. 5 - peal, rotated around the longitudinal axis by 180 °. after the first pass in the finishing caliber; in fig. 6 - Scheme, 5 rolling of the roll at the second pass in the finishing caliber.
Исходна заготовка 1 формируетс в многоручьевом калибре 2 в раскат, состо щий из заготовок 3,4, 5, 6 и 7, соединенных между собой участками совпадающих граней зада готовок (перемычками) 8, 9, 10 и 11, перед его подачей в чистовой калибр.The original blank 1 is formed in a multi-knob caliber 2 in a roll consisting of blanks 3,4, 5, 6 and 7, interconnected by sections of coinciding faces of the set of billets (jumpers) 8, 9, 10 and 11, before it is fed into the finishing gauge .
В первом пропуске в чистовом калибре 12 заготовки 4 и 6 преимущественно обжимаютс по гран м 13 и 14,чем обеспечиваетс взаимный сдвиг смежных заготовок вдоль совпадающих граней. При этом происходит утонение перемычек 16, 18 и надрез не до полного разделени деформацией сдвига перемычек 15 и 17. После первого пропуска в чистовом калибре раскат поворачивают на 180° вокруг продольной оси. При втором пропуске в чистовом калибре 12 заготовки 4 и 6 преимущественно обжимаютс по гран м 19 и 20, противоположным гран м 14 и 13, чем обеспечиваетс противоположный предыдущему сдвиг смежных заготовок вдоль совпадающих граней . При этом происходит полный качественный срез всех перемычек и отделение заготовок 3, 4, 5, 6 и 7 друг от друга. Пример. Прокатку отфрезерованных сл бов производ т в двух п тиручьевых калибрах с пр моугольными диагональными ручь ми, врезанных в валки 0270 мм клети 280 ла-. боратории обработки металлов давлением Донецкого политехнического института. Первый черновой калибр имеет пр моугольные ручьи 28 X 34, обеспечивающими совмещение граней смежных заготовок при толщине перемычки 4 мм. Второй чистовой калибр имеет пр моугольные ручьи 28 X 34 мм при этом второй и четвертый ручьи врезаны на 2,5 мм ниже, чем остальные. Сл бы размерами 50 X 185 X 400 мм прокатывали за п ть пропусков в черновом калибре до толщины перемычек 4 мм и обеспечивали совмещение граней смежных заготовок . После чего п тиручьевой раскат прокатывали в чистовом калибре, обеспечива смещение второй и четвертой заготовкиIn the first pass, in finishing caliber 12, blanks 4 and 6 are preferably crimped over facets 13 and 14, thus ensuring the mutual shift of adjacent blanks along coinciding edges. When this occurs, the thinning of the jumpers 16, 18 occurs and the notch is not fully separated by the shear deformation of the jumpers 15 and 17. After the first skip in the finishing caliber, the roll is rotated 180 ° around the longitudinal axis. In the second pass, in finishing caliber 12, blanks 4 and 6 are preferably crimped over facets 19 and 20 opposite to facets 14 and 13, which ensures the opposite to the previous shift of adjacent blanks along the matching faces. When this occurs, a complete qualitative cut of all jumpers and the separation of blanks 3, 4, 5, 6 and 7 from each other. Example. Rolled milled slabs were made in two five-gauge calibers with rectangular diagonal brooks, cut into rolls of 0270 mm of a cage of 280 la. Boratories of metal forming by the Donetsk Polytechnic Institute. The first draft gauge has 28 X 34 rectangular streams, which provide the combination of the faces of adjacent blanks with a jumper thickness of 4 mm. The second finishing caliber has rectangular creeks of 28 X 34 mm, while the second and fourth creeks are cut 2.5 mm lower than the others. If the dimensions were 50 X 185 X 400 mm, they rolled for five gaps in the rough gauge to a thickness of 4 mm lintels and ensure the alignment of the faces of the adjacent blanks. After that, the five-roll roll was rolled in the finishing caliber, providing the displacement of the second and fourth blanks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494401A SU778827A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Billet rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494401A SU778827A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Billet rolling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU778827A1 true SU778827A1 (en) | 1980-11-25 |
Family
ID=20712486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772494401A SU778827A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Billet rolling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU778827A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-28 SU SU772494401A patent/SU778827A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU738695A1 (en) | Rolling method | |
EP0205701A2 (en) | Continuous rolling method | |
SU778827A1 (en) | Billet rolling method | |
US4637241A (en) | Fully universal rolling process for H or I-beam type metal sections | |
SU740312A1 (en) | Method of rolling billets | |
SU757219A1 (en) | Billet rolling method | |
SU882067A2 (en) | Method of rolling billets | |
SU899169A1 (en) | Method of multigroove rolling of billets | |
SU510280A1 (en) | The method of rolling round billets | |
US4201075A (en) | Method of rolling section billets | |
SU1066679A1 (en) | Method of rolling billets mainly on reversing mill | |
GB1571752A (en) | Method of rolling billets adapted to be rolled into bar sections | |
RU2171724C2 (en) | Process for making blanks | |
JP2004098102A (en) | Method and equipment for manufacturing flat bar | |
SU755336A1 (en) | Rolling method | |
SU740311A1 (en) | Method of rolling bar billets | |
SU622514A1 (en) | Billet-rolling method | |
SU724231A1 (en) | Method of preparing shaped billets | |
RU2623976C1 (en) | Square billet production method | |
SU822932A2 (en) | Method of producing bar billets and pass for performing it | |
SU738696A1 (en) | Method of rolling billets | |
JP2001205301A (en) | Rolling equipment | |
SU973196A1 (en) | Method of hot rolling of wide strips | |
SU946698A1 (en) | Roll calibrating method | |
RU2277022C1 (en) | Sheet rolling method and apparatus for performing the same |