SU745812A1

SU745812A1 - Chain-type carriage conveyer

Info

Publication number: SU745812A1
Application number: SU772554431A
Authority: SU
Inventors: Семен Вульфович Медведник
Priority date: 1977-12-13
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1980-07-07

Description

(54) ЦЕПНОЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР(54) CHAIN TRUCK CONVEYOR

1one

Изобретение относитс к машинам непрерывного действи и может быть использовано в различных отрасл х промьпиленности дл перемещени и загрузки или разгрузки грузов с тележечного конвейера .The invention relates to continuous machines and can be used in various industrial fields for moving and loading or unloading goods from a carriage conveyor.

Известны цепные тележечные конвейеры , выполненньш в виде бесконечной цепи с щзнкрепленными к ней тележками« снабжёнными поворотной грузонесущей платформой дл двустороннего сброса - груза и имеет два Г-образных рычага, азаимодействующие в местах сброса груза с отклон ющими платформу стрелкамиKnown chain carriage conveyors, made in the form of an endless chain with trolleys “attached to it” equipped with a rotatable load-carrying platform for two-way dumping - cargo and have two L-shaped levers, interacting in places of cargo discharge with platform deflecting arrows

О анако при разгрузке тележек, осуществл емой на ходу, местоположение груза оказываетс неопределенным, что затрудн ет процесс автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.During the unloading of carts on the move, the location of the cargo is uncertain, which complicates the process of automation of loading and unloading operations.

Известен также цепной тележечный конвейер, включающий раму, т говый орган с тележками, приемные столы, опорные поверхности тележек и приемныхAlso known is a chain carriage conveyor, including a frame, a traction body with carts, reception tables, bearing surfaces of carts and receivers.

СТОЛОВ и устройства разгрузки, выполненные в виде управл емых от привода копиров 2,TABLES and unloading devices, made in the form of drive-controlled copiers 2,

Недостатком известного устройства вл етс то, что при разгрузке и загруэке изделий необходимо останавливать конвейер , что снижает производительность и усложн ет автоматизацию погрузочноразгрузочных работ.A disadvantage of the known device is that during unloading and loading of products it is necessary to stop the conveyor, which reduces productivity and complicates automation of loading and unloading operations.

Цель изобретени - автоматизаци The purpose of the invention is to automate

fO гфоцесса разгрузки непрерывно двигающе гос тележечного конвейер:й.fO of the unloading process continuously moving the state carriage conveyor: nd.

Поставленна цель достигаетс тем, что рама снабжена направл ющими, на которых подвижно установлены щ емные The goal is achieved by the fact that the frame is equipped with guides, on which movably mounted

15 столы, каждый из которых снабжен захватом с роликом, а устройство разгруз ки-дополнительным фигурным копиром, св занным с приводом посредством рычагов и взаимодействующим с роликом зах20 вата, при этом кажда тележка снабжена упором, установленньш с возможностью взаимодействи с захватом приемного стола. На фиг. 1 иаобЦза сен общий вид описываемого конвейера, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А фиг, 1; на фи. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 вид В фиг, 1. Це1шой тележечный конвейер состоит из т гового органа, например, цепи 1 с тележками 2, на каждой из которых установлена платформа 3 с нриваренными с двух сторон упорами 4 и опорной . поверхностью, например, отквдной плитой 5 с двум р дами роликов 6. Откидна плита 5 шарнирно св зана .с рамой 7, дру гой конец которой шарнирно скреплен с платформой 3. Откидна плита 5 снабжена размещающимис с двух сторон отклон ющимис упорами 8 и роликами 9. Двухрельсовые пути 10 креп тс к раме. 11, оснащенной т гоЬым электромагнитом 12 корь которого щарнирно скреплен с подпружиненным рычагом 13, закрепленном на валу 14, который размещен на раме 11. На валу 14 также закреплен рычаг 15, к которому крепитс копир 16 и рычаг 17, щарнирно скрепленный с т гой 18, другой конец которой щариирно скреплен с рычагом 19, закрепленным на валу 20, который размещен на раме 11. На валу 20 также закреплены два рычага 21, на которых жестко крепитс фигурный копир 22. Захват 23 посредством оси 24 закреплен на приемном сто- ле 25 и своим роликом 26 свободно лежит на копире 22, кроме того, захват 23 имеет кулачок 27, Приемный стол 25 с помощью роликов 28 имеет Возмбжность перемещатьс по круг лым направл ющим 29, закрепленным на стойке ЗО приемного стола 25, другой опорой приемного стола 25 служит ролик 31, который опираетс на линейку 32,закрепленную на стойке 30. Возврат приемного стола 25 в исходное положение происходит под действием противовеса 33.После перегрузки груза 34 под действием пружины 35 копиры 16 и 22 сис тему рычагов вернут в исходное положение . - . Цепной тележечный конвейер работает следующим образом. При подходе груженой тележки 2 конвейера к заданной позиции разгрузки, гд установлен приемный стол 25, даетс команда на работу электромагнита 12, Вт гива сь, электромагнит 12 отклон ет рьхчажную систему, состо щую из рычага 13 на валу 14; рычага 15с копиром 16; рычага 17, т ги 18; рычага 19 на валу 20 и рычага 21 с копиром 22. опир 22 отклон ет захват 23, устанавива его дл сцепле1ш с упором 4 теежки 2, До момента сцеплешш упора 4 с захватом 23 кулачок 27 отклон ет один из упоров 8, Со сцеплением упора 4 с захватом 23 совместно с тележкой 2 начинает перемещатьс и приемный стол 25. Ролик 9, перемеща сь по копиру 16, начинает .опрокидывать откидную плиту 5 вокруг одного из щарниров рамки 7 так, что это приводит к скатыванию установленного на тележке 2 груза 34 в сторону приемного стола 25, Длина пути совместного перемещени тележки 2 и приемного стола 25 должна быть достаточной, чтобы перекатить груз 34 с тележки 2 на Приемный стол 25. После этого ролик 25 захвата 23 переместитс по наклонному замкнутому профилю копира 22, что отклонит захват 23, расцепл его с упором 4 перемещающейс тележки 2 конвейера. Под действием противовеса 33 приемный стол 25 возвращаетс в исходное положение, По команде электромагнит 12 обесточиваетс , и под действием пружины 35 система рычагов возвращает копиры 16 и 22 в исходное полбжение. На позиции, где осуществл етс зах рузка тележжи 2 конвейера, копир 16 снимаетс , а линейка 32 устанавливаетс на угол о к горизонту . При подходе порожней тележки 2 конвейера к заданной позиции загрузки даетс команда на работу электромагнита 12. При этом работа рычажной система така же, как это было описано выще дл случа разгрузки тележки 2, После сцеплени тележки 2 с приемным столом 25 последн опрокидываетс вокруг круглой направл ющей 29, так как ролик 31 перем;ещаетс по линейке 32, установленной на угол о(. Длина пути совместного перемещени приемного стола 25 и тележки 2 должна быть достаточной, чтобы перекатить груз 34 с приемным столом 25 на тележку 2 конвейера. Расцепление приемного стола 25 и тележки 2 и возврат приемного стола 25 в исходное положение происходит так. же, как описано выще дл случа разгрузки, конвейера. Создание цепного тележечного конвейера предложенной конструкции позволит автоматизировать процесс загрузки разгрузки непрерывно движущегос конвейера и увеличить производительность погрузочно-разгрузочных работ в два раза.15 tables, each of which is provided with a roller grip, and an unloading device with an additional figured copier connected to the drive by means of levers and interacting with the roller of the wad, while each trolley is provided with an abutment installed with the possibility of interaction with the gripping of the receiving table. FIG. 1, the general view of the described conveyor; FIG. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a view A of FIG. 1; on fi. 4 - section bb FIG. one; in fig. 5, type B of FIG. 1. The chain carriage conveyor consists of a traction body, for example, chain 1 with carriages 2, each of which has a platform 3 with supports 4 and support on both sides. a surface, for example, an oversized plate 5 with two rows of rollers 6. A folding plate 5 is hingedly connected with a frame 7, the other end of which is hingedly attached to the platform 3. The folding plate 5 is provided with deflecting stops 8 and rollers 9 arranged on both sides The double-track 10 is attached to the frame. 11, equipped with a tangent electromagnet 12, the measles of which are hingedly fastened to a spring-loaded lever 13 fixed on the shaft 14, which is placed on the frame 11. On the shaft 14 also fixed the lever 15, to which the copier 16 and the lever 17 are attached, which are hingedly attached to the thrust 18 the other end of which is spirally fastened with a lever 19 mounted on the shaft 20, which is placed on frame 11. On the shaft 20, two levers 21 are also fixed, on which the figure copier 22 is rigidly attached. The grip 23 is fixed on the receiving stand 25 by means of an axis 24 and its roller 26 lies on the copier e 22, in addition, the gripper 23 has a cam 27, the receiving table 25 using the rollers 28 has the ability to move along circular guides 29 mounted on the DOR rack of the receiving table 25, another roller of the receiving table 25 serves as a roller 31, which rests on a ruler 32 fixed on the rack 30. The receiving table 25 returns to its initial position under the action of the counterweight 33. After overloading the load 34 under the action of the spring 35, the copiers 16 and 22 will return the system of levers to the initial position. -. Chain carriage conveyor works as follows. When a loaded carriage 2 of the conveyor approaches a predetermined unloading position, where the receiving table 25 is installed, the electromagnet 12 is commanded to work, W is wired, the electromagnet 12 deflects the lever system consisting of the lever 13 on the shaft 14; lever 15 with a cam 16; levers 17, ti gi 18; lever 19 on shaft 20 and lever 21 with copier 22. Opera 22 deflects gripper 23, setting it up for engagement with stop 4 slider 2, Until the lock strut of stop 4 with gripper 23, cam 27 deflects one of stop 8 with the gripper 23 together with the trolley 2, the receiving table 25 begins to move. receiving table 25, the path length of the joint movement of the trolley 2 and at much section 25 should be sufficient to roll the load 34 from the carriage 2 on the receiving table 25. Thereafter, the roller 25 grip 23 is moved along the inclined copier 22 closed profile that reject grip 23, disengaging it from the abutment 4, the roaming trolley conveyor 2. Under the action of the counterweight 33, the receiving table 25 returns to its original position. Upon command, the electromagnet 12 is de-energized, and under the action of the spring 35, the leverage system returns the copiers 16 and 22 to their original position. At the position where the trolley 2 of the conveyor is being loaded, the copier 16 is removed and the ruler 32 is set at an angle about to the horizon. When an empty trolley 2 of the conveyor approaches a given loading position, a command is given to the operation of the electromagnet 12. The operation of the lever system is the same as described above for the case of unloading the trolley 2. 29, since the roller 31 is alternated along the ruler 32 installed at an angle o (the path length of the joint movement of the receiving table 25 and the carriage 2 must be sufficient to roll the load 34 from the receiving table 25 to the conveyor carriage 2 The receiving table 25 and the carriage 2 are returned and the receiving table 25 returns to its original position in the same way as described in the above case of unloading the conveyor. twice.

Claims

1. USSR author's certificate

No. 180901, cl. In 65 G 17/06, 1964.

2. USSR Author's Certificate No. 5Q3797, cl. B 65 G-47 / OO, 1972 (prototype).

fpuz.l

UUtJU U d.2

745812 View A

fff / ppg PG1

FIG. 3