SU741344A1

SU741344A1 - Automatic device for applying reflective layer onto internal surface of tubular bulbs and for drying the layer

Info

Publication number: SU741344A1
Application number: SU741985697A
Authority: SU
Inventors: Валерий Федорович Честнов
Original assignee: За витель
Priority date: 1974-01-10
Filing date: 1974-01-10
Publication date: 1980-06-15

Description

часовой стрелке и против нее дл равномерного разлива суспензии по колбе, что обеспечиваетс волнообраз нъм движением цепного конвейера.clockwise and counterclockwise to uniformly dispense the slurry around the flask, which is provided by the undulation of the chain conveyor.

На фиг, 1 показан автомат, вид сбоку на фиг. 2 - разрез А-А фиг, I,FIG. 1 shows an automatic machine; a side view of FIG. 2 is a section A-A of FIG. I;

Автомат содержит цепной конвейерThe machine contains a chain conveyor

1,на котором установлены друг за другом на равном рассто нии зг1жимные устройства 2, предназначенные дл приема, удержани , транспортировки и разгрузки колб-трубок.1, on which, one after another, an equal distance between the compression devices 2, are designed to receive, hold, transport and unload the flasks-tubes.

Цепной конвейер 1 приводитс во вращение ведущими звездочками 3, сид щими жестко на одном валу 4, приход щему в движение от привода (на фигурах не показан), Автомат содержит ведомые звездочки 5, ведомые звездочки б с вырезами дл ввода колб-трубок 7 и зажимных устройств 2, ведомые звездочки 8 и нат жные звездочки 9, металлоконструкцию 10 дл установки на ней неподвижного бункера 1 1 дл загрузки колб-трубок 7 с отсекателем 12, предназначенным дл поштучной подачи колб-трубок 7 в зажимные устройства 2, дозатор 13 дл подачи порции суспензии во внутреннюю часть колбы-трубки, нагреватель 14 дл просушивани отргикательного сло , кулаки 15 и 16, предназначенные дл раскрьлти зажимных устройствThe chain conveyor 1 is rotated by drive sprockets 3, rigidly mounted on one shaft 4, coming into motion from the drive (not shown in figures). The automatic machine contains driven sprockets 5, driven b stars with cutouts for insertion of tube tubes 7 and clamping devices 2, driven sprockets 8 and tensioning sprockets 9, metalwork 10 for mounting a stationary bunker 1 1 on it to load flasks-tubes 7 with a cutter 12, intended for single-feed of flasks-tubes 7 into clamping devices 2, dispenser 13 for serving portions suspensions in the inner the new part of the bulb-tube, the heater 14 for drying the sponge, fists 15 and 16, designed to open the clamping devices

2,и склиз 17 дл приема готовых колб-трубок 7,2, and sleeps 17 for receiving the finished flasks 7,

Зажимное устройство 2 состоит из крышек 18 дл плотного закрывани The clamping device 2 consists of lids 18 for tight closing

КОНЦОВ колб-трубок 7,жестко сид щих на валиках 19, которые совершают поступательные движени во втулках 20 с фиксаторами 21, служащими дл предотвращени вращательного движени валиков 19 за счет воздействи кулаков 15 и 16 на ролики 22, жестко закрепленные на валиках 19,и за счет пружин,установленных во втулках 20 (на фигурах пружины не показаны), В валиках 19 и крышках 18 просверлено отверстие дл заливки суспензии через воронки 23 из дозатора 13 (на фигурах отверсти не показаны). Воронки 23 жестко закреплены на валиках 19, Цепной конвейер снабжен роликами 24 дл устранени перемещени цепи в стороны и захватги и 25 дл приема изThe ends of the bulb tubes 7, rigidly seated on the rollers 19, which perform translational movements in the sleeves 20 with clamps 21, serve to prevent the rotational movement of the rollers 19 due to the action of the fists 15 and 16 on the rollers 22 rigidly fixed on the rollers 19, and behind counting springs installed in bushings 20 (springs are not shown in the figures), a hole was drilled in rollers 19 and covers 18 for pouring slurry through hoppers 23 from dispenser 13 (holes in figures were not shown). The funnels 23 are rigidly fixed to the rollers 19, the Chain conveyor is provided with rollers 24 for eliminating chain movement to the sides and grippers and 25 for receiving from

бункера 11 колб-трубок 7, которые установлены Друг за другом на одинаковом рассто нии.the hoppers 11 of the tube tubes 7, which are installed one after the other at the same distance.

Автомат работает следующим образом ,The machine works as follows

Включаетс мотор и через привод начинает вращатьс вал 4 и ведущие звездочки 3. Цепь конвейера 1 с зажимными устройствами 2 начинает перемещатьс . В зоне загрузки колб-трубок из бункера 11 с помощью отсекател 12 на захваты 25 подаютс по .штучно колбы-трубки 7. В зто врем крышки 18 наход тс в открытом положении за счет воздействи кулаков 15 на ролики 22, При дальнейшем дви . жднии колб-трубок 7 концы их закрываютс крмиками 18 под воздействием, кулахов 15 и пружины во втулке 20, После плотного закрыти крышками 18 концов колб-трубок 7 производдитс заливка порции суспензии из дозатора 13 через воронку 23 и отверсти в валиках 19 И крышках 18 во внутреннюю часть колбы-трубки 7. После заливки суспензии по мере даль- нейшего движени цепи конвейера 1 и зажимных устройств 2 колба-трубка 7 поворачиваетс вокруг оси вращени ведомых звездочек 5 и 6, при этом происходит равномерное нанесение отражательного сло , а в дальнейшем и равномерное просушивание отражательного сло нагревателем 14. Затем колбы-трубки поступают в зону разгрузки, где под воздействием кулаков 16 на ролики 22 валики 19 перемещаютс ,The motor is turned on and, through the drive, the shaft 4 and the driving sprockets 3 begin to rotate. The conveyor chain 1 with the clamping devices 2 begins to move. In the loading zone of the tube bulbs from the hopper 11, with the help of a shut-off device 12, the grippers 25 are fed through two pieces of the tube-tube 7. At this time, the covers 18 are in the open position due to the action of the fists 15 on the rollers 22, With further movement. the ends of the tube tubes 7, their ends are closed by the screws 18 under the influence of the cooler 15 and the springs in the sleeve 20. After the caps 18 of the ends of the tube tubes 7 are tightly closed, the portion of the suspension from the metering device 13 is filled through the funnel 23 and the holes in the rollers 19 After pouring the suspension, as the chain of the conveyor 1 and the clamping devices 2 move further, the tube 7 turns around the axis of rotation of the driven sprockets 5 and 6, and the reflective layer is evenly applied, and then Uniform drying of the reflective layer with a heater 14. Then the flask-tubes enter the discharge zone, where, under the influence of the fists 16 on the rollers 22, the rollers 19 move,

5 крышки 18 освобождают концы колбтрубок 7 и колбы-трубки поступают на склиз 17 дл приема готовых колбтрубок . Автомат работает с непрерывным движением, и при дальнейшем движении процесс повтор етс в описанной выше последовательности.5, the covers 18 free the ends of the flashes 7 and the flasks-tubes enter the neck 17 to receive the finished flasks. The machine operates with continuous motion, and upon further motion the process repeats in the sequence described above.

Claims

Invention Formula

An automatic machine for applying a reflective layer on the inner surface of the flasks-tubes and souiki of this layer, containing a chain conveyor mounted on the frame with two parallel branches, a driving sprocket with a drive and driven stars, a hopper for loading the flasks-tubes, a suspension dispenser, a heater for drying the reflective layer, slip for

receiving ready-made tubes, clamping devices for flasks-tubes with caps, rollers and funnels for pouring slurry and cams to act on clamping devices, which is due to the fact that, in order to increase the performance of the machine, clamping devices for flasks-tubes are installed with equal step on the branches of the chain conveyor, and driven

asterisks are offset relative to one another vertically.

Sources of information, taken into account in examination 1, US Patent 2892440, cl. 118-56,

1959.

2, USSR Copyright Certificate 480137, Cl, H 01 J 9/48, 197J,

J

Th