(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относитс к области производства спирта из крахмалосодержащего сырь и может быть использовано при управлении процессом производства спирта. Известен способ управлени процессом производства спирта, предусма тривающий стабилизацию расходов и концентраций на уровне, задаваемом вручную оператором 1. Недостатком известного способа вл етс то, что оператор задает про изводительность по готовому продукту (спирту-ректификату) и по количеству сырь , необходимого дл производства , в соответствии с технологической инструкцией и выбирает режимы на отдельных участках производс ва (уставки регул торов локальных систем),при этом выбор режимов участ ков в основном зависит от опыта оператора . Однако при изменении состава сырь возникновении различных нарушений технологического режима, выходе из ;стро технологических агрегатов оператор не успевает (а иногда и не может из-за отсутстви опыта и формали зованных правил) воврем внести изСПИРТА менени в выбранные им режимы, что а конечном счете приводит к непроизводительным просто м оборудовани , увеличению потерь сырь и готового продукта, невыполнению плановых заданий. Целью изобретени вл етс увеличение производительности, сокращение расходов энергоресурсов и потерь углеводов в процессе производства. Цель достигаетс тем, что по способу управлени спиртовым производством , предусматриваю-.цему стабилизацию расходов и концентраций, измер ют текущие значени расходов и концентраций промежуточных продуктов , сравнивают их с заданными значени ми и в случае, есл результат сравнени не превышает наперед заданной величины, измен ют соотношение сырье/вода, а в случае, если результат сравнени превышает наперед заданную величину, дополнительно измен ют расход сырь . На чертеже изображена блок-схема системы централизованного управлени процессом производства спирта . Пост 1 управлени и технологический участок 2 производства спирта , где установлены датчики 3 расходов и датчики 4 концентраций промежуточных продуктов, св заны с бло ком 5 рассогласовани , последний соединен с блоком б сравнени , кото рый подключен к посту 1 управлени . Блок б сравнени св зан с блоком 7 формировани задани на соотношение сырье/вода, который соединен с регул тором 8, управл ющим исполнительным механизмом 9 подачи воды . Блок б сравнени одновременно св зан с регул тором 10, который управл ет исполнительным механизмом 11 подачи сырь . Датчик 12 расхода сырь , датчик 13 расхода воды, щатчик 14 расхода готового продукта спирта, датчик 15 количества потерь датчик 16 расхода пара св заны с постом 1 управлени . Прин тые условные обозначени : Q - расход сырь , Q - расход воды, V - расход пара, Т) - расход спирта, р - производственные потери, X; - расход (концентраци ) i -го промежуточного продукта, ,Т) - индекс текущего значени , - индекс рассчитанного значен Способ осуществл ют следующим об разом. По заданной старшим уровнем упра лени (плановым отделом, главным инженером) производительности по го товому продукту .на планируемый отрезок времени постом управлени рассчитывают значени Х расходов и концентраций- промежуточных продук . тов, обеспечивгоощие продольную стабилизацию процесса на заданный промежуток времени. Здесь же формируют значени допу ifssMHx величин рассогласовани аог. между рассчитанными значени ми расходов и концентраций промежуточных продуктов и измеренными текущими значени ми этих же величин. Текущие значени расходов и конц траций промежуточных продуктов техн логического участка 2 производства спирта контролируют соответственно датчиками 3 расходов и датчиками 4 концентраций. Сигналы х от дат чиков поступают на блок 5 рассогласовани , где определ ют величинырас согласовани , текущих К и рассчитанных X значений расходов и к центраций промежуточных продуктов. Величины рассогласовани Р .5-Х.-)(,. (1) поступают на блок б сравнени , где сравниваютс с допустимыми величинами рассогласовани доп. Если ; 4 доп , то сигнал от бл ка сравнени поступает в блок 7 формировани задани на соотнс иенйе сырье/вода, который выдает задание в регул тор 8 соотношени сырье/вода, измен ющего положение исполнительного механизма 9, тем самым измен расход воды на производство. Таким образом, при f.-, л Е. ооп корректируетс соотношение сырье/вода путем воздействи на расход воды. Это приводит к увеличению (уменьшению ) расходов и уменьшению (увеличению ) концентраций промежуточных продуктов на всех участках спиртового производства без изменени его производительности по готовому продукту. При этом величина и знак изменени расхода воды выбираютс таким образом, чтобы величина рассогласовани , стремилась к нулю. Если , Lйоп , то добитьс устранени величины рассогласовани .i и выполнени планового задани по готовому продукту на планируемый отрезок времени возможно при изменении производительности спиртового производства . В этом случае сигнал от блока б сравнени поступает одновременно в блок 7 формировани задани на соотношение сырье/вода, корректирующего указанное соотношение воздействием на расход воды, и в регул тор 10, который,- измен положение исполнительного механизма 11, регулирует расход сырь на производство . Таким образом, в этом случае измен ютс и расход Сырь , и расход воды, что приводит к одновременному изменению расходов и концентраций промежуточных продуктов и производительности спиртового производства. В св зи с изменением производительности спиртового производства постом 1 централизованного управлени по данным, поступающим от датчика 12 расхода сырь , датчика 13 расхода воды и датчика 14 расхода спирта, рассчитываютс новые (скорректированные) значени Х-, расходов и концентраций промежуточных продуктов и новые значени допустимых величин рассогласовани ЕПОП на оставшийс до конца планируемого периода отрезок времени . Затем величины рассогласовани , определ ютс в блоке 5 рассогласовани как разность между изменившимис текущими значени ми расходов и концентраций промежуточных продуктов и новыми (скорректированными) рассчитанными значени ми этих же величин. Величина рассогласовани ., сравниваетс в блоке б сравнени с новыми значени ми .аоп Описанна процедура продолжаетс , до тех пор. Пока не будет выполн тьс условие -, $1цог1(54) METHOD OF MANAGEMENT OF THE PRODUCTION PROCESS The invention relates to the production of alcohol from starch-containing raw materials and can be used to control the process of alcohol production. There is a method of controlling the process of alcohol production, which implies stabilization of costs and concentrations at the level set manually by the operator 1. The disadvantage of this method is that the operator sets the productivity of the finished product (alcohol-rectified) and by the amount of raw materials needed for production, in accordance with the technological instruction and selects the modes in separate parts of the production (settings of the local system regulators), while the choice of modes of the areas mainly depends on the experience Emperor of the. However, when changing the composition of the raw material, various violations of the technological regime occur, the operator does not have time (and sometimes cannot, due to lack of experience and formalized rules) to make ISPIRT changes in his chosen modes in time, which ultimately leads to to simply unproductive equipment, increasing the loss of raw materials and the finished product, failure to meet the targets. The aim of the invention is to increase productivity, reduce energy costs and carbohydrate losses during production. The goal is achieved by the fact that, according to the method of managing alcohol production, I foresee the stabilization of costs and concentrations, the current values of costs and concentrations of intermediate products are measured, compared with the specified values and in the case, if the result of the comparison does not exceed a predetermined value, The ratio of raw materials / water is used, and in case the comparison result exceeds a predetermined value, the consumption of raw materials is additionally changed. The drawing shows a block diagram of a system for centralized control of the alcohol production process. The control station 1 and the technological section 2 of alcohol production, where the flow sensors 3 and the sensors of 4 concentrations of intermediate products are installed, are connected to the error block 5, the latter is connected to the comparison unit, which is connected to the control station 1. The comparison block b is connected with the raw material / water ratio task forming unit 7, which is connected to the controller 8 controlling the water supply actuator 9. The comparison unit b is simultaneously connected to the controller 10, which controls the raw material supply actuator 11. The raw material consumption sensor 12, the water consumption sensor 13, the finished product alcohol consumption flow meter 14, the amount of loss sensor 15 and the steam consumption sensor 16 are connected to the control station 1. Accepted conventions: Q - raw material consumption, Q - water consumption, V - steam consumption, T) - alcohol consumption, p - production losses, X; - consumption (concentration) of the i -th intermediate product,, T) - current value index, - calculated value index. The method is carried out as follows. For a predetermined senior level of management (by the planning department, chief engineer) productivity of the finished product for the planned length of time by the post of management, calculate the values of X flow rates and concentrations of intermediate products. com, providing longitudinal stabilization of the process for a specified period of time. Here, the values of the aperture ifssMHx mismatch magnitudes aog are formed. between the calculated values of costs and concentrations of intermediate products and the measured current values of the same values. The current values of the costs and concentrations of the intermediate products of the technological section 2 of alcohol production are monitored respectively by the flow sensors 3 and the 4 concentration sensors. The signals x from the sensors arrive at the error block 5, where they determine the values of the matching, the current K and the calculated X values of the flow rates and to the centrations of intermediate products. The mismatch magnitudes P .5-X .-) (,. (1) arrive at the comparison block b, where they are compared with the admissible mismatch values of the add. If; 4 dop, then the signal from the comparison block enters the task formation block 7 for correlation the raw material / water that issues the reference to the regulator 8. The ratio of raw material / water that changes the position of the actuator 9, thereby changing the water consumption for production. Thus, when f.-, l E. E. Oop, the ratio raw / water is corrected by on water consumption. This leads to an increase (decrease) the concentration of intermediate products in all areas of the alcohol production without changing its performance on the finished product. The magnitude and sign of the change in water consumption is chosen so that the magnitude of the mismatch tends to zero. If Lyop, then achieve elimination mismatch .i and fulfillment of the planned task for the finished product for the planned period of time is possible with a change in the productivity of alcohol production. In this case, the signal from the comparison unit b goes simultaneously to the raw material / water ratio setting unit 7, which corrects the specified ratio by affecting the water flow, and to the regulator 10, which, by changing the position of the actuator 11, controls the raw material consumption for production. Thus, in this case, both the raw material consumption and the water consumption change, which leads to a simultaneous change in the costs and concentrations of intermediate products and the productivity of alcohol production. In connection with the change in the productivity of alcohol production by the centralized control station 1 according to data from the raw material flow sensor 12, the water flow sensor 13 and the alcohol consumption sensor 14, new (corrected) values of X-, costs and concentrations of intermediate products and new values of acceptable values are calculated mismatch values of the EPP for the remainder of the planned period until the end of the planned period. Then, the mismatch values are determined in the mismatch block 5 as the difference between the changed current values of expenses and concentrations of intermediate products and the new (adjusted) calculated values of the same values. The magnitude of the mismatch. Is compared in block b versus new values. A. The described procedure continues until then. As long as the condition is not satisfied -, $ 1tsog1