SU729126A1

SU729126A1 - Method of preparing calcium carbonate

Info

Publication number: SU729126A1
Application number: SU752091210A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Посторонко
Original assignee: Украинский Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1975-01-02
Filing date: 1975-01-02
Publication date: 1980-04-25

Description

Изобретение относитс к, способам получени карбоната кальци и может быть использовано в химической промышленности, нащжмер , в производстве химических реактивов. Известен способ получени карбогата купьци путем обработки дистиллерной жидкости содового производства карбонатом натри в присутствии бикарбоната натри при иагреванки с последующим отделением осадка фильтрацией промьшкой его и сушкой 1. Недостатком способа вл етс значительное содержание хлоридов в готовом продукте (0,02% и более), что влечет за собой необходи мость длительной промывки осадка и соответственно расходов воды. Целью изобретени вл етс снижение содер жани хлоридов в п зодукте. Это достигаетс предлагаемым способом, получени карбоната кальци путем обработки дистиллерной жидкости содовото производства , в которую предварительно ввод т пасту, на основе алкилмоносульфоната натри (во гонат ), раствором карбоната натри в 1фисутствии бикарбоната натри при нагревании с последующим отделением осадка фильтрацией, его промывкой и сушкой. Отличие предлагаемого способа от известного заключаетс в том, что в дистиллерную жидкость содового производства перед обработкой ввод т пасту на основе алкилмоносульфоната натри общей формулы CnHj j jSO3Na,. где п 12-17, в количестве 0,005-0,05 вес.%. Паста имеет следующий состав (в % в пересчете на сухое вещество) Алкилмоносульфоиат натри 92,0 - 98) Неомыл емые кислоты0,2 - 03 Хлористый натрий1,0 - 6,0 Сернокислый натрий03 - 1.0 Гидрат окиси натри 0,005 - 0,1 Железо0,001 - 0,0(М Предлагаемый способ позвол ет снизить содержание примеси хлоридов в продукте в 3-5 раз. Способ осуществл ют следующим образом. Дистнллерную жидкость содового производтва , содержащую 0,005-0,05 вес.% пасты на снове алкилмоносульфоиата натри , при меха тческом переме1Ш1вании обрабатывают раствором карбоната натри в присутствии бикарбоната натри при 30° С в течение 20 мин.The invention relates to methods for producing calcium carbonate and can be used in the chemical industry, in general, in the manufacture of chemical reagents. A known method for producing carbohydrate by-carbonation by treating a distillate soda liquid produced by sodium carbonate in the presence of sodium bicarbonate at a plasticine, followed by separating the precipitate by filtering it and drying it. entails the need for long-term washing of the sediment and, accordingly, water consumption. The aim of the invention is to reduce the content of chlorides in the product. This is achieved by the proposed method of obtaining calcium carbonate by treating distiller soda liquor production, in which paste is previously introduced, based on sodium alkyl monosulfonate (gonat), sodium carbonate solution in 1 in the presence of sodium bicarbonate by heating, followed by separation of the precipitate by filtration, washing and drying . The difference between the proposed method and the known one is that a paste based on sodium alkyl monosulfonate of the general formula CnHj j jSO3Na, is introduced into the distillation liquid of the soda production. where p 12-17, in the amount of 0.005-0.05 wt.%. The paste has the following composition (in% in terms of dry substance) Sodium alkyl monosulfonate 92.0 - 98) Unreacted acids 0.2 - 03 Sodium chloride 1.0 - 6.0 Sodium sulfate03 - 1.0 Sodium hydroxide 0.005 - 0.1 Iron0, 001-0.0 (M The proposed method allows reducing the chloride impurity content in the product by a factor of 3-5. The method is carried out as follows. Distiller soda production liquid containing 0.005-0.05% by weight of paste on sodium alkyl monosulfoiate soda, Mechanical mixing is treated with sodium carbonate solution in the presence of bicarbon that of sodium at 30 ° C for 20 min.

Полученную суспензию фильтруют, отмывают от хлоридов конденсатом и сушат.The resulting suspension is filtered, washed from chlorides with condensate and dried.

Пример 1.1л дистиллерной жидкости содового производства, с содержанием 0,005 вес.% пасты на основе алкилмоносупьфоната натри , 67 г/л хлористого натри и 127 г/л хлористого кальци при 30°С и механическом перемешивании обрабатывают раствором карбоната натри концентрацией 218 г/л в присутствии 15 г/л бикарбоната натри в течение 20 MiiH. Полу1енную суспензию фильтруют, отмывают от хлоридов конденсатом приExample 1.1l of distillation liquid of soda production, containing 0.005% by weight of sodium alkyl monosuponate paste, 67 g / l sodium chloride and 127 g / l calcium chloride at 30 ° C and mechanical stirring is treated with sodium carbonate solution of 218 g / l concentration the presence of 15 g / l sodium bicarbonate for 20 MiiH. Semi-suspension is filtered, washed from chlorides with condensate at

в одну стадию и сушат. . Расход воды на отмьтку суспензии от хлоридов составл ет 1,2 л против 3,6 л по известному способу, а содержание хлоридов в продукте .соответственно 0,006% и 0,02%. in one stage and dried. . The water consumption for removing the suspension from chlorides is 1.2 liters versus 3.6 liters by a known method, and the chloride content in the product is, respectively, 0.006% and 0.02%.

Пример 2, 1л дистиллерной жидкости содового производства с содержанием 0,05 вес.% пасты на основе алкилмоносульфоната натри , 61 г/л хлористого натри п 121 г/л хлористого кальци при 30°С механическом перемешивании обрабатьшают раствором карботата натри концентрацией 218 г/л в присутствии 15 г/л бикарбоната натри в течение 20 мин. Полученную суспензию фильтруют, отмьгеают от хлоридов конденсатом при 98°С в одну стадию. Расход воды на отмьтку полученной суспензии от хлоридов составл ет 1,08 л против 3,6 л по известному способу, а содержание хлоридов соответственно 0,004% и 0,02%Example 2, 1 liter of distiller liquid soda production with a content of 0.05% by weight of sodium alkyl monosulfonate paste, 61 g / l of sodium chloride and 121 g / l of calcium chloride at 30 ° C with mechanical stirring with 218 g / l sodium carbonate solution in the presence of 15 g / l sodium bicarbonate for 20 minutes. The resulting suspension is filtered, removed from the chloride by condensate at 98 ° C in one stage. The consumption of water for the removal of the resulting suspension from chlorides is 1.08 liters versus 3.6 liters by a known method, and the chloride content is 0.004% and 0.02%, respectively.

Предлагаемый способ позвол ет снизитьThe proposed method allows to reduce

содержание хлоридов в продукте до 0,0040 ,006% против 0,02% по известному способуthe chloride content in the product is up to 0.0040, 006% versus 0.02% by a known method

с одновременным снижением расхода воды на отмывку су спею ИИ от хлоридов более чем в 3 раза.with a simultaneous decrease in the water consumption for washing sous I spill AI from chlorides by more than 3 times.

Claims

1. A method of producing calcium carbonate by treating a distillation fluid of soda water with a solution of sodium carbonate in the presence of sodium bicarbonate by heating, followed by separating the precipitate, washing it and drying it, characterized in that, in order to reduce the chloride content in the product, a shepherd-based sodium alkyl monosulfonate of the general formula CnHan.iSOsNa,

where n 12-17.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that a paste is introduced having the following composition (in% based on the dry matter):

Alkyl Monosulfonate

on three . 92.0 - 98.0

Uncleanable acids 0.2 - 0.8

Sodium Chloride1.0 - 6.0

Sodium Sulphate03 - 1.0

Sodium hydroxide 0.05 - 0.1

. Iron0.001 - 0.006

3. The method according to claim 1, characterized in that the paste is introduced in an amount of 0.0050, 05% by weight.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 169091, cl. From 01 F 11/18, 1963.