SU729072A1 - Устройство дл получени воздухонаполненного пленочного материала из термопластов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области изготовлени  слоистых изделий из предварительно сформованных заготовок с последующим их соединением.

Известно устройство дл  получени  воздухонаполненного пленочного материала из термопластов, содержащее размоточный узел, валки обогрева, формующий барабан, прижимные валки, дублирующий вал и приемный узел 1.

Недостатком устройства  вл етс  мала  прочность склеивани  пленок, что приводит к их расслоению и потере упругих свойств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  получени  воздухонаполненного пленочного материала из термопластов, содержащее смонтированные на станине размоточный узел, узел нагрева пленок, (формующий барабан, установленный на полом валу, имеющем отверсти  дл  подвода и отвода рабочей среды, и выполненный в виде двух концентрично располо йенных полых цилиндров с торцовыми стенками, наружный из которых имеет формующие полости.

дублирующий и охлаждающий валки и приемный узел 2.

Недостаток устройства заключаетс  в том, что формующие полости барабана св заны с зоной разрежени  каналами малого диаметра, в результате чего ограничиваетс  скорость откачки воздуха из формующих полостей и снижаетс  скорость формовани , а следовательно и производительность устройства , а сами каналы часто засор ютс .

Кроме того, в известном устройстве воз10 можно образование на пленке усадочных складок, что ухудщает качество получаемого материала.

Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности устройства за счет ин15 тенсификации процессов формовани  и охлаждени  пленок.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено продольными и поперечными перегородками , закрепленными на полом валу, и перфорированной прокладкой, размещенной

2С между наружным и внутренним цилиндрами формующего барабана, причем внутренний цилиндр выполнен с отверсти ми, расположенными соосно формующим полост м

наружного цилиндра и имеющими диаметр, превышающий диаметр перфораций прокладки . С целью повыщени  качества пленочного материала за счет устранени  усадочных складок, узел нагрева пленок выполнен в виде двух обогреваемых валков с различными диаметрами.

Такое выполнение устройства повышает его производительность за счет интенсификации процессов формовани  и охлаждени  пленок, улучщаетс  качество пленочного материала .

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - формующий барабан, продольный разрез; на фиг. 3 - формующий барабан, частичный поперечный разрез.

Устройство дл  получени  воздухонаполненного пленочного материала содержит смонтированные на станине 1 размоточный узел,,включающий бобины 2 и 3 дл  пленок, узел нагрева пленок в виде двух групп обогреваемых валков 4, 5 и 6, 7, причем валки 4 и 6 имеют меньший диаметр, два валка 8 и 9, прижимаемые к валкам 4, 6 пневмоцилиндрами 10. На станине 1 смонтированы также формующий барабан 11, дублирующий валок 12, св занный с пневмоцилиндром 13, охлаждающий валок 14, приемный узел 15 и нагреватель 16 формующего барабана 11.

Формующий барабан 11 установлен на полом валу 16, имеющем отверсти  А и Б дл  подвода и отвода рабочей среды, и выполнен в виде двух концентрично расположенных полых цилиндров 17 и 18 с торцовыми стенками 19, разделенных перфорированной прокладкой 20. Наружный цилиндр 17 формующего барабана 11 выполнен с формующими полост ми В, а внутренний 18 - с отверсти ми Г, расположенными соосно формующим полост м наружного цилиндра 17 и имеющими диаметр, превышающий диаметр перфораций прокладки 20. Полый вал-16 имеет внутреннюю перегородку 21, а также наружные продольные 22 и поперечные 23 перегородки с уплотнени ми 24, раздел ющие внутреннюю полость формующего барабана 11 на зоны разрежени  и избыточного давлени , св занные через отверсти  А и Б и полые концы вала 16 соответственно с устройствами отсоса и нагнетани  (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

С бобины 3 перва  пленка поступает на валки 4 и 5 и нагреваетс  с обеих сторон, при этом валком 8 она прижимаетс  с помощью пневмоцилиндра 10 к валку 4, и, проход  по валку 5, имеющему больший диаметр, раст гиваетс , устран   тем самым усадочные складки. Далее пленка попадает на формующий барабан 11, на котором происходит формование  чеек за счет перепада давлени , по вл ющегос  при отсосе воздуха, например, вакуумнасосом

(на черт, не показан) в период перекрыти  формующих полостей В пленкой. Перед подачей пленки на барабан 11 последний нагреваетс  с помощью нагревател  16.

Одновременно с бобины 2 поступает втора  пленка на валки 6 и 7, имеющие одинаковые геометрические размеры с валками 4 и 5 соответственно. Пленка прижимаетс  к валку 6 валком 9, нагреваетс  до пластического состо ни , раст гиваетс  и поступает на участок формующего барабана 11

в с отформованной первой пленкой. Затем обе пленки попадают под дублирующий вал 12 и свариваютс , при этом в  чейках первой пленки остаетс  закапсулированный воздух .

При дальнейщем вращении формующего барабана 11 пленка попадает на участок зоны избыточногодавлени , где охлаждаетс . Давление воздуха, создаваемое в зоне вентил тором (на черт, не показан ), способствует легкому съему готовой воздухонаполненной пленки с барабана.

После съема с барабана готова  пленка огибает охлаждающий валок 14, где дополнительно охлаждаетс , после чего посту5 пает в приемное устройство 15.

Предлагаемое устройство обеспечивает увеличение скорости формовани  и охлаждени  пленок, что повышает его производительность . Кроме того оно устран ет возможо ность образовани  складок на разогретой пленке, что повышает качество готовой продукции .

Claims (2)

1. Устройство дл  получени  воздухонаполненного пленочного материала из термопластов , содержащее смонтированные на станине размоточный узел, узел нагрева пленок, формующий барабан, установленный на полом валу, имеющем отверсти  дл  подвода и отвода рабочей среды, и выполненный в виде двух концентрично расположенных полых цилиндров с торцовыми стенками , наружный из которых имеет формующие полости, дублирующий и охлаждающий валки и приемный узел, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства за счет интенсификации процессов формовани  и охлаждени  пленок, устройство снабжено продольными и поперечными перегородками, закрепленными на полом валу, и перфорированной прокладкой, размещенной между наружным и внутренним цилиндрами формующего барабана, причем внутренний цилиндр выполнен с отверсти ми , расположенными соосно формующим полост м наружного цилиндра и имеющими диаметр, превышающий диаметр перфораций прокладки.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пленочного материала за счет устранени  усадочных складок, узел нагрева пленок выполнен в виде двух обогреваемых валков с различными диаметрами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1504078, кл. 39 а 2 17/02, 1970.

2.Патент ФРГ № 1504108, кл. 39 а2 17/02, 1970 (прототип).

Фиг. 2

В ,7

/О