Изобретение относитс к технике очистки поверхностей нагрева И может быть использовано в энергетике и других отрасл х народного хоз йства, где необходима очистка теплообменных аппаратов., По основному авт. св. № 328318 известно устройство дл акустической очистки поверхностей нагрева, например котлов, с помощью ударных волн, генерируемых при взрыве топливно-воздушной смеси, содержащее ударную трубу , заполненную газо-воздушной смесью , и запальник, причем выхлопной конец ударной трубы выполнен с ответ влени ми. Недостатком известного устройства вл етс уплотнение пылевого уноса, осевшего в при мке как. в процессе сепарации из технологичеких газов, так и при очистке поверхностей нагрева. Целью изобретени вл етс обеспечение измельчени и последующей эвакуации пылевого уноса из при мков газохода котла потоком технологических газов. Указанна цель, достигаетс тём что выходные участки ответвлений расположены встречно. . На чертеже изображено предложенное устройство. Устройство дл акустической очистки поверхностей нагрева содержит командное устройство I, которое регулирует подачу газа, поступающего по трубе 2, и воздуха, поступак цего по трубе 3, запальник 4, обеспечивающий поджигание газо-воздушной смеси .и пламепровод 5, соедин ющий запальник, 4с ударной .трубой 6. Выхлопной конец последней выполнен с ответвлени ми 7, причем выходные участки 8 ответвлений 7 выведены в при мок 9 и расположены встречно. Кс андно.е устройство 1 по определённой программе открывает клапаны на трубах 2 и 3. Степень наполнени смесью ударной трубы 6 может быть различной и определ етс временем открыти клапанов , Затем командное устройство 1 включает запальник 4, и тепловой импульс по пламепроводу 5 поступает в ударную трубу б, в трубе 6 происходит взрыв газо-воздушной смеси, а продукты взрыва и волновой импульс излучаютс через выходные участки 8 ответвлений 7 на скопившийс унос в при мке 9. При этом встречйымй и Сйггнамй прШзв оди тс йсив ное взрыхление и измельчение частиц уноса и эвг.куаци их из при мка 9 с потЬком технологического газа. The invention relates to the technique of cleaning the heating surfaces and can be used in the energy sector and other sectors of the national economy, where cleaning of heat exchangers is necessary., According to the main author. St. No. 3,38318, a device is known for acoustic cleaning of heating surfaces, for example boilers, by means of shock waves generated by the explosion of a fuel-air mixture, containing a shock tube filled with a gas-air mixture, and a pilot light, with the exhaust end of the shock tube being made to respond. A disadvantage of the known device is the compaction of the dust fly ash deposited in the seal as. in the process of separation of technological gases, and when cleaning the heating surfaces. The aim of the invention is to provide grinding and subsequent evacuation of the dust from the furnace of the boiler flue with a stream of process gases. The specified goal is achieved by the fact that the output sections of the branches are located opposite. . The drawing shows the proposed device. The device for acoustic cleaning of heating surfaces contains a command device I, which controls the flow of gas entering through pipe 2 and air coming through pipe 3, igniter 4 providing ignition of the gas-air mixture. And flame conductor 5 connecting the igniter, 4c shock pipe 6. The exhaust end of the latter is made with branches 7, with the output sections 8 of the branches 7 being withdrawn in at 9 and located opposite. The device 1, according to a certain program, opens valves on pipes 2 and 3. The degree of filling of the shock tube 6 with the mixture can be different and is determined by the opening time of the valves. Then the command device 1 turns on the pilot light 4, and the thermal impulse goes through the flame conductor 5 pipe b, in pipe 6 an explosion of the gas-air mixture occurs, and the products of the explosion and the wave pulse are radiated through the output sections of 8 branches 7 to the accumulated ablation in landmark 9. At the same time, the signtheous loosening and measuring elimination of particles of entrainment and their evacuation of them from recipe 9 with the flow of process gas.