Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к уст ройствам дл накатывани резьбы роликами с осевой подачей. Известен комплект валков дл про катки винтовой крепи, каждый валок которого содержит на заборной части fгладкий цилиндрический участок одного диаметра 1. Недостаток такого комплекта валков - наличие на валках гладких цилиндрических, участков одного диаметра , которые.не уменьшают осевые усили на инструмент. Этот комплект валков не может быть использован при на катывании резьб резббонакатНЫМИ ГОЛОВКсШИ. Наиболее близким решением из известных вл етс устройство, содержащее ролики, имеющие на рабочей поверхности заборную и калибрующую части с -кольцевыми резьбовыми витками 2 . Недостаток указанного комплекта резьбонакатных роликов заключаетс в том, что возникающие при захвате заготовки осевые силы воздействуют на первые витки заборной части роликов и тем самым сокращаютсрок их службы. При этом ухудшаетс качество накатываемой резьбы, особенно при накатывании резьбы головкйми методом самозат гивани . Цель изобретени .- повышение качества накатываемой резьбы и увеличение срока службы резьбонакатных роликов путем уменьшени осевого усили на ролики в начальный момент накатывани . Цель, достигаетс .тем, что первые витки на заборной части, по крайней мере трех роликов комплекта , выполнены с одинаковым лиаметром . Такое выполнение резьбонакатных роликов улучшает условие захвата и снижает осевое усилие. На фиг.1 показан общий вид резьбонакатного ролика из комплекта; на фиг.2-4 - продольные разрезы, соотвественно 1-го, 2-го, п-го комплекта. Резьбонакатные, ролики диаметром D имеют резьбовую заборную часть Lj и резьбовую калибрующую .часть Ь„. На заборной части первые кольцевые витки всех или,по крайней мере, трех роликов комплекта имею.т одинаковый диаметр, который выражен размером а на фиг.2-4. Последующие витки роликов имеют диаметр, возThe invention relates to the processing of metals by pressure, namely to devices for rolling threads with axial feed rollers. A roll set is known for screw support rollers, each roll of which contains a smooth cylindrical section of one diameter 1 on the intake part. A disadvantage of such a set of rolls is the presence of smooth cylindrical sections of the same diameter on the rolls that do not reduce axial forces per tool. This set of rolls can not be used when rolling threads rezbbonakatnymi HEADSHA. The closest solution of the known ones is a device containing rollers having on the working surface intake and calibrating parts with - annular threaded turns 2. The disadvantage of this set of thread rolling rollers is that the axial forces arising from the seizure of the workpiece affect the first turns of the intake part of the rollers and thereby shorten their service life. At the same time, the quality of the rolled thread deteriorates, especially when the thread is rolled by a head using the self-priming method. The purpose of the invention is to improve the quality of the thread being rolled and increase the service life of the thread rolling rollers by reducing the axial force on the rollers at the initial moment of rolling. The goal is achieved. The fact that the first turns on the intake part of at least three rollers of the set are made with the same diameter. This embodiment of the thread rolling rollers improves the gripping condition and reduces the axial force. Figure 1 shows a General view of the thread rolling roller from the kit; 2-4 - longitudinal sections, respectively of the 1st, 2nd, n-th set. Thread rolling, rollers with a diameter D have a threaded intake part Lj and a threaded calibrating part b „. On the intake part, the first annular turns of all or at least three rollers of the set have one identical diameter, which is expressed in size a in FIGS. 2-4. Subsequent turns of the rollers have a diameter,