SU722954A1 - Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при выплавке стали различных марок.

Рафинирование жидкого металла порошкообразными материалами дает возможность получить готовую сталь с очень низким содержанием вредных примесей.

Известно устройство и способ дл  введени  порошкообразных веществ в расплавленные металлы, состо щее из бункера-пневмонасоса , дозирующего устройства, трубопроводов, гибкого шланга и фурмы 1.

В качестве средства транспортировани  порошкообразных материалов используют газы. Однако в зтом устройстве отсутствует механизированна  поточна  лини  дл  приготовлени , транспортировки и ввода рафинирующих порошкообразных материалов. Как известно, одним из основных компонентов рафинирующих порошкообразных смесей  вл етс  молота  известь. Дл  ее приготовлени , нагфимер, куски известн ка фракции от 30 до 600 мм обжигают в шахтных печах, раздробл ют

В шнековых щзобилках, размалывают в бегунах .

Другими компонентами порошкообразных смесей  вл ютс  порошки железной руды, плавикового шпата, шамота. Дл  их приготовлени  куски железной руды, плавикового шпата, шамота прокаливают, например, в электрических печах, раздробл ют и размалывают. После размола и просева полученные порошки пере- мешиваютс  вручную.

0

Наиболее близким к изобретению  вл етс  механизированна  поточна  лини  дл  продувки жидкой стали рафинирующими порошкообразными материалами, содержаща  пневморазгрузчик, соединенный гибкими шлангами с комплектом

S оборудовани  дл  очистки сжатого воздуха от влаги и масла и с приемными бункерами, пневмонасосы, св занные системой трубопроводов и гибких шлангов с дозирующими устройствами , пневмосмесители, распределительные устройства и фурмы с устройствами подъема и опускани  их в жидкий металл {2.

Claims (2)

1. Эта лини  хот  и позвол ет механизировать тодачу порошкообразных материалов в жидкий металл, однако не исключает при этом применение ручного труда при приготовлении порошкообразных материалов, поэтому не поэвол  ет замкнуть технологический вдкл приготовлени  и подачи порошкообразных материалов в металл. Целью изобретени   вл етс  повышение гфоизводительности и улучшение санитарно-гиги енических условий труда. Достигаетс  это тем, что меха1шзированна  поточна  птт  дополнительно снабжена шахтными печами, элеваторами, дымососами, гидравлическими пылеуловител ми, расходными бункерами и вакуумным насосом, причем шахтные печи через элеваторы соединены с приемными бункерами, а через трубопроводы с дымососами, гидравлическими пылеуловител ми , распределительными устройствами и расходными бункерами, при этом последние соединены гибкими шлангами с вакуум1 ым насосом и трубопроводами с прювмосмесител ми , а пнев мое месите ли посредством трубопроводов и шлангов соединены через пневмонасосы и распределительные устройства с фурмами. На чертеже изображена принципиальна  схем механнэированной поточной линии дл  продувк жидкой стали порошкообразными материалами. Предлагаема  лини  состоит из соединенного шлангами с вагоном 1 пневморазгрузчика 2, соединенного с приемными бункерами 3-6 и комплектом оборудовани  7 дл  очистки воздуха от влаги и масла. Приемные бункеры 3-6 соединены через элеваторы 8 и 9 с шахтными печами 10 и П. Шахтные печи 10 и 11 оборуд ваны дымососами 12 и соединены с раоходным бункерами 13-16, которые оборудованы распре лительными устройствами 17 и соединены пнев мосмесител ми 18, 19 и емкост ми с порошками 20, 21, 22 посредством вакуумного насоса 23, а также с помошью пневмонасосов 24 и 25 с фурмами 26. Дымососы снабжены гидравлическими пылеуловител ми 27. Поточна  лини  имеет пульт дистанционного управлени  28. Мехагшзированна  поточна  лини  работает следующим образом. Из крытых вагонов 1 пневморазгрузчик 2, соединенный гибкими шлангами с комплектом оборудовани  7 дл  очистки сжатого воздуха от влаги и масла, разгружает порошкообразные материалы в приемные бункеры 3-6 емкостью по 120 т. Дл  очистки транспортирующего газа от пылевиднь1Х частиц приемные бункеры 3-6 имеют тканевые фильтры с встр хивающим устройств Приемные бункеры 3-6 с помощью элеваторо 8 и 9 соединены с шахтными печами 10 и 11 Порошки известн ка дл  обжига, железной руды, плавикового шпата и шамота дл  прокалкн элеваторами годаютс  в шахтные печи 7 4 10 и 11 с промежуточным встречным твердым теплоносителем. Печи состо т из трех зон: зоны нагрева поступающих в печь порошков за счет охлаждеНИН встречного твердого теплоносител , зоны обжига и прокалки порошков за счет тепла, получаемого при сгорании тош1ива, вводимого в печь через форсунки; зоны охлаждени  обожженных и прокаленных порошков за счет нагрева встречного, твердого теплоносител . Шахтные печи 10, 11 посредством трубопроводов через распределительное устройство 17 и двухступенчатые Ш1клоны пылеосадители соединены с расходными бункерами 13-16, оборудованны ш устройством пневмоподачи, транспортируюши чи порошки из ujaxTHbix печей 10 и 11. Емкости расходных бункеров 13-16 расчитаны на создание запаса порошков недельной потребности . С помощью трубопроводов расходные бункера 13-16 соединены с пневмосмесител ми 18-19 порошкообраз1п 1Х материалов и оборудованы электронно-тензометрическими весодозирую- щими устройствами. Емкости 20-22 с порошками алюмини , магни  и карбида кальци  соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом 23, который трубопроводом соедин етс  с пневмосмесител ми 18 и 19. Пневмосмесители посредством трубопроводов соединены с пневмонасосами 24 и 25, которые оборудованы устройством дл  автоматического, мгновенного определени  количества подачи порощкообразных материалов с регулированием равномерного их ввода в плавильные печи. Пневмонасосы 24 и 25 с помощью трубопроводов и гибких шлангов, через распределительные устройства 17 соединены с фурмами 26, вьшолненными с огнеугюрной футеровкой. Ввод фурм 26 в жидкий металл и подъем их из металла осуществл етс  устройством подъема и опускани  фурм. Транспортировка рафинирующих порощкообразных смесей дл  дефосфорации из пневмонаcoca к плавильным агрегатам осуществл етс  с помощью кислорода, а смесей дл  десульфурад1ш и дегазации с помощью аргона. Перед выбросом в атмосферу транспортирующий газ проходит дополнительную очистку в гидравлических мокрых пылеуловител х. Все оборудование и устройство соединено с пультом дисташшонного управлени  28. Таким образом,механизированна  поточна  лини  дл  продувки жидкого металла порошкообразными мате риалами по сравнению с извecтныlvFи устройствами дл  ввода порошка содержит новые по назначеьшю, механизмы и оборудование; . приемные. бункеры с тканевыми фильтрами: 5 элеваторы, обеспечивающие равномерную подачу порошков из приемных бункеров в шахтные печи; расходные бункеры с двухступенчатыми циклонами-пылеосадител ми дл  хранени  обо женной извести и прокаленных порошков железной руды, плавикового шгита, пшмота, обеспечивают защиту поронжов от насыщени  вредной дл  металла влагой; вакуумный насос, подающий поронжи алюмини , магни , карбида кальщ1  из емкостей в пневмосмесители; гидравлические мокрые пылеуловители, обеспечивающие полную очистку газа-носител  от гылевидных частиц; пневмонасосы, оборудован}1ые устройствами автоматического мгновенного определени  количества порощкообразнь х материалов и регулировани  равномерного ввода поронжооб разных смесей в плавильные печи; пульт дистанционного управлени  дл  обесп чени  автоматического управлени  работой механизированной поточной линии; Шахтные печи с промежуточным встречным твердым теплоносителем обеспечивают следующие технико-экономические показатели: Степень обжига, %97,0 - 99,5 Температура обжига, °С850 - 1050 Удельный расход тепла, 900 - 1250 ккал/кг извести Удельный съем продуктов обжига, кг/м в час 200 - 300 Использование известн ка карьерной добычи,%100 Удаление влаги,%100 Использование механизированной поточной линии дл  продукта жидкой стали рафинирующими порошкообразными материалами позвол ет улучшить экономические показатели и эффективность работы плавильных печей и обе печит улучшение культуры производства и сани тарно-гигиенических условий труда за счет того что в предлагаемой механизированной поточной 4 линии весь процесс подготовки и ввода рафинирующих материалов герметизирован, а транспортируюгций газ полностью ошщаетс  от пь1ли тканевыми фильтрами и гидравлическими мокрЫ ми пылеуловител ми. Формула изобретени  Механизированна  поточна  лини  дл  продувки жидкой стали порошкообразными материалами , содержаща  пневморазгрузчик, соединенный гибкими шлаетами с комплектом оборудовани  дл  ошстки сжатого воздуха от влаги и масла и с приемными бункерами, пневмонасосы, св занные системой трубопроводов и гибких шлангов с дозирующими устройствами , пневмосмесители, распределительные устройства и фурмы с устройствами дл  их подъема и опускани , отличающа с  тем, что, с целью повышешм производительности и улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, она снабжена шахтн111ми печами, элеваторами, дымососами, гидравлическими пылеуловител ми, расходными бункерами , вакуумным насосом, причем шахтные печи через элеваторы соединены с приемными бункерат ш, а через трубопроводы - с дымососами , гидравлическими пылеуловител ми, распределительными устройствами и расходнъ1ми бункерами, при этом последние соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом и трубопроводами с пневмосмесетел ми, а пневмосмесители посредством трубопроводов и шлангов через пневмонасосы и распределительные устройства соединен1 1 с фурмами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франщга № 1123217, л. С 21 С 7/00, 1956.
2. 2. Ладыженский Б. Н. Применение порошкобразных материалов в сталеплавильном проессе . М., Металлурги , 1973, с.296, рис,118.

   Г