SU722954A1 - Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами - Google Patents
Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами Download PDFInfo
- Publication number
- SU722954A1 SU722954A1 SU762388743A SU2388743A SU722954A1 SU 722954 A1 SU722954 A1 SU 722954A1 SU 762388743 A SU762388743 A SU 762388743A SU 2388743 A SU2388743 A SU 2388743A SU 722954 A1 SU722954 A1 SU 722954A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pneumatic
- mixers
- powders
- flexible hoses
- pumps
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при выплавке стали различных марок.
Рафинирование жидкого металла порошкообразными материалами дает возможность получить готовую сталь с очень низким содержанием вредных примесей.
Известно устройство и способ дл введени порошкообразных веществ в расплавленные металлы, состо щее из бункера-пневмонасоса , дозирующего устройства, трубопроводов, гибкого шланга и фурмы 1.
В качестве средства транспортировани порошкообразных материалов используют газы. Однако в зтом устройстве отсутствует механизированна поточна лини дл приготовлени , транспортировки и ввода рафинирующих порошкообразных материалов. Как известно, одним из основных компонентов рафинирующих порошкообразных смесей вл етс молота известь. Дл ее приготовлени , нагфимер, куски известн ка фракции от 30 до 600 мм обжигают в шахтных печах, раздробл ют
В шнековых щзобилках, размалывают в бегунах .
Другими компонентами порошкообразных смесей вл ютс порошки железной руды, плавикового шпата, шамота. Дл их приготовлени куски железной руды, плавикового шпата, шамота прокаливают, например, в электрических печах, раздробл ют и размалывают. После размола и просева полученные порошки пере- мешиваютс вручную.
0
Наиболее близким к изобретению вл етс механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали рафинирующими порошкообразными материалами, содержаща пневморазгрузчик, соединенный гибкими шлангами с комплектом
S оборудовани дл очистки сжатого воздуха от влаги и масла и с приемными бункерами, пневмонасосы, св занные системой трубопроводов и гибких шлангов с дозирующими устройствами , пневмосмесители, распределительные устройства и фурмы с устройствами подъема и опускани их в жидкий металл {2.
Claims (2)
- Эта лини хот и позвол ет механизировать тодачу порошкообразных материалов в жидкий металл, однако не исключает при этом применение ручного труда при приготовлении порошкообразных материалов, поэтому не поэвол ет замкнуть технологический вдкл приготовлени и подачи порошкообразных материалов в металл. Целью изобретени вл етс повышение гфоизводительности и улучшение санитарно-гиги енических условий труда. Достигаетс это тем, что меха1шзированна поточна птт дополнительно снабжена шахтными печами, элеваторами, дымососами, гидравлическими пылеуловител ми, расходными бункерами и вакуумным насосом, причем шахтные печи через элеваторы соединены с приемными бункерами, а через трубопроводы с дымососами, гидравлическими пылеуловител ми , распределительными устройствами и расходными бункерами, при этом последние соединены гибкими шлангами с вакуум1 ым насосом и трубопроводами с прювмосмесител ми , а пнев мое месите ли посредством трубопроводов и шлангов соединены через пневмонасосы и распределительные устройства с фурмами. На чертеже изображена принципиальна схем механнэированной поточной линии дл продувк жидкой стали порошкообразными материалами. Предлагаема лини состоит из соединенного шлангами с вагоном 1 пневморазгрузчика 2, соединенного с приемными бункерами 3-6 и комплектом оборудовани 7 дл очистки воздуха от влаги и масла. Приемные бункеры 3-6 соединены через элеваторы 8 и 9 с шахтными печами 10 и П. Шахтные печи 10 и 11 оборуд ваны дымососами 12 и соединены с раоходным бункерами 13-16, которые оборудованы распре лительными устройствами 17 и соединены пнев мосмесител ми 18, 19 и емкост ми с порошками 20, 21, 22 посредством вакуумного насоса 23, а также с помошью пневмонасосов 24 и 25 с фурмами 26. Дымососы снабжены гидравлическими пылеуловител ми 27. Поточна лини имеет пульт дистанционного управлени 28. Мехагшзированна поточна лини работает следующим образом. Из крытых вагонов 1 пневморазгрузчик 2, соединенный гибкими шлангами с комплектом оборудовани 7 дл очистки сжатого воздуха от влаги и масла, разгружает порошкообразные материалы в приемные бункеры 3-6 емкостью по 120 т. Дл очистки транспортирующего газа от пылевиднь1Х частиц приемные бункеры 3-6 имеют тканевые фильтры с встр хивающим устройств Приемные бункеры 3-6 с помощью элеваторо 8 и 9 соединены с шахтными печами 10 и 11 Порошки известн ка дл обжига, железной руды, плавикового шпата и шамота дл прокалкн элеваторами годаютс в шахтные печи 7 4 10 и 11 с промежуточным встречным твердым теплоносителем. Печи состо т из трех зон: зоны нагрева поступающих в печь порошков за счет охлаждеНИН встречного твердого теплоносител , зоны обжига и прокалки порошков за счет тепла, получаемого при сгорании тош1ива, вводимого в печь через форсунки; зоны охлаждени обожженных и прокаленных порошков за счет нагрева встречного, твердого теплоносител . Шахтные печи 10, 11 посредством трубопроводов через распределительное устройство 17 и двухступенчатые Ш1клоны пылеосадители соединены с расходными бункерами 13-16, оборудованны ш устройством пневмоподачи, транспортируюши чи порошки из ujaxTHbix печей 10 и 11. Емкости расходных бункеров 13-16 расчитаны на создание запаса порошков недельной потребности . С помощью трубопроводов расходные бункера 13-16 соединены с пневмосмесител ми 18-19 порошкообраз1п 1Х материалов и оборудованы электронно-тензометрическими весодозирую- щими устройствами. Емкости 20-22 с порошками алюмини , магни и карбида кальци соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом 23, который трубопроводом соедин етс с пневмосмесител ми 18 и 19. Пневмосмесители посредством трубопроводов соединены с пневмонасосами 24 и 25, которые оборудованы устройством дл автоматического, мгновенного определени количества подачи порощкообразных материалов с регулированием равномерного их ввода в плавильные печи. Пневмонасосы 24 и 25 с помощью трубопроводов и гибких шлангов, через распределительные устройства 17 соединены с фурмами 26, вьшолненными с огнеугюрной футеровкой. Ввод фурм 26 в жидкий металл и подъем их из металла осуществл етс устройством подъема и опускани фурм. Транспортировка рафинирующих порощкообразных смесей дл дефосфорации из пневмонаcoca к плавильным агрегатам осуществл етс с помощью кислорода, а смесей дл десульфурад1ш и дегазации с помощью аргона. Перед выбросом в атмосферу транспортирующий газ проходит дополнительную очистку в гидравлических мокрых пылеуловител х. Все оборудование и устройство соединено с пультом дисташшонного управлени 28. Таким образом,механизированна поточна лини дл продувки жидкого металла порошкообразными мате риалами по сравнению с извecтныlvFи устройствами дл ввода порошка содержит новые по назначеьшю, механизмы и оборудование; . приемные. бункеры с тканевыми фильтрами: 5 элеваторы, обеспечивающие равномерную подачу порошков из приемных бункеров в шахтные печи; расходные бункеры с двухступенчатыми циклонами-пылеосадител ми дл хранени обо женной извести и прокаленных порошков железной руды, плавикового шгита, пшмота, обеспечивают защиту поронжов от насыщени вредной дл металла влагой; вакуумный насос, подающий поронжи алюмини , магни , карбида кальщ1 из емкостей в пневмосмесители; гидравлические мокрые пылеуловители, обеспечивающие полную очистку газа-носител от гылевидных частиц; пневмонасосы, оборудован}1ые устройствами автоматического мгновенного определени количества порощкообразнь х материалов и регулировани равномерного ввода поронжооб разных смесей в плавильные печи; пульт дистанционного управлени дл обесп чени автоматического управлени работой механизированной поточной линии; Шахтные печи с промежуточным встречным твердым теплоносителем обеспечивают следующие технико-экономические показатели: Степень обжига, %97,0 - 99,5 Температура обжига, °С850 - 1050 Удельный расход тепла, 900 - 1250 ккал/кг извести Удельный съем продуктов обжига, кг/м в час 200 - 300 Использование известн ка карьерной добычи,%100 Удаление влаги,%100 Использование механизированной поточной линии дл продукта жидкой стали рафинирующими порошкообразными материалами позвол ет улучшить экономические показатели и эффективность работы плавильных печей и обе печит улучшение культуры производства и сани тарно-гигиенических условий труда за счет того что в предлагаемой механизированной поточной 4 линии весь процесс подготовки и ввода рафинирующих материалов герметизирован, а транспортируюгций газ полностью ошщаетс от пь1ли тканевыми фильтрами и гидравлическими мокрЫ ми пылеуловител ми. Формула изобретени Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами , содержаща пневморазгрузчик, соединенный гибкими шлаетами с комплектом оборудовани дл ошстки сжатого воздуха от влаги и масла и с приемными бункерами, пневмонасосы, св занные системой трубопроводов и гибких шлангов с дозирующими устройствами , пневмосмесители, распределительные устройства и фурмы с устройствами дл их подъема и опускани , отличающа с тем, что, с целью повышешм производительности и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, она снабжена шахтн111ми печами, элеваторами, дымососами, гидравлическими пылеуловител ми, расходными бункерами , вакуумным насосом, причем шахтные печи через элеваторы соединены с приемными бункерат ш, а через трубопроводы - с дымососами , гидравлическими пылеуловител ми, распределительными устройствами и расходнъ1ми бункерами, при этом последние соединены гибкими шлангами с вакуумным насосом и трубопроводами с пневмосмесетел ми, а пневмосмесители посредством трубопроводов и шлангов через пневмонасосы и распределительные устройства соединен1 1 с фурмами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франщга № 1123217, л. С 21 С 7/00, 1956.
- 2. Ладыженский Б. Н. Применение порошкобразных материалов в сталеплавильном проессе . М., Металлурги , 1973, с.296, рис,118.Г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762388743A SU722954A1 (ru) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762388743A SU722954A1 (ru) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722954A1 true SU722954A1 (ru) | 1980-03-25 |
Family
ID=20671400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762388743A SU722954A1 (ru) | 1976-07-22 | 1976-07-22 | Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722954A1 (ru) |
-
1976
- 1976-07-22 SU SU762388743A patent/SU722954A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG60921B2 (bg) | Метод и устройство за непрекъснато производство на стомана | |
CN101956083B (zh) | 菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备 | |
EP2261383B1 (en) | Method, installation and rotating drum to process ladle slag | |
KR101564295B1 (ko) | 고로로의 원료 장입 방법 | |
AU592769B2 (en) | Processes and apparatus for the smelting reduction of smeltable materials | |
CN101852542A (zh) | 竖窑 | |
CN101137879A (zh) | 用于将物料送入冶金设备中的送料装置 | |
CN106524761A (zh) | 铁合金加热炉以及铁合金供应装置 | |
SU722954A1 (ru) | Механизированна поточна лини дл продувки жидкой стали порошкообразными материалами | |
CN110607437B (zh) | 赤泥固废综合治理还原双联炉及工艺 | |
US2964308A (en) | Apparatus for charging low-shaft arc furnaces | |
RU2410447C1 (ru) | Шихта для производства марганецсодержащего железофлюса | |
CN104593530A (zh) | 一种液态渣高温调质固化方法及其设备系统 | |
CN212293336U (zh) | 一种用于白云石煅烧用四膛竖窑 | |
CN111620573A (zh) | 一种用于白云石煅烧用四膛竖窑及其白云石煅烧方法 | |
RU2534682C1 (ru) | Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты) | |
AU703821B2 (en) | Process for reduction of metal oxide to metal and apparatus and composite for use in the process | |
CN113834342B (zh) | 一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法 | |
US2790712A (en) | Process for refining iron | |
US6210155B1 (en) | Charging device for a rotary hearth furnace | |
AU597211B2 (en) | Process for reduction of impurities content of hot metal | |
CN216011803U (zh) | 鼓风式烧结余热回收造块装置 | |
Gasik et al. | Preparation of Charge Materials for Ferroalloys Smelting | |
CN206069960U (zh) | 一种烧结用混料装置 | |
CN113834342A (zh) | 一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法 |