SU70696A1 - Способ получени металлических порошков электрохимическим путем - Google Patents

Способ получени металлических порошков электрохимическим путем

Info

Publication number
SU70696A1
SU70696A1 SU1717A SU1717A SU70696A1 SU 70696 A1 SU70696 A1 SU 70696A1 SU 1717 A SU1717 A SU 1717A SU 1717 A SU1717 A SU 1717A SU 70696 A1 SU70696 A1 SU 70696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cathode
bath
electrochemical
anodes
metal powders
Prior art date
Application number
SU1717A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Б. Альтман
К.М. Зейфер
Original Assignee
А.Б. Альтман
К.М. Зейфер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Б. Альтман, К.М. Зейфер filed Critical А.Б. Альтман
Priority to SU1717A priority Critical patent/SU70696A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU70696A1 publication Critical patent/SU70696A1/ru

Links

Description

Способ получени  металлических порошков электрохимическим
За влено 8 феврал  1947 года в Министерство электропромышленности СССР
за Л 1717 (352333)
Опубликовано 31 марта 1948 года
В гидроэлектрометаллургических процессах обычно электроды располагаютс  вертикально щи горизонтально (фиг. 1, А и 5).
При электролитических процессах, имеющих целью осаждение на катоде рыхлых, губчатых металлических осадков, вертикальное расположение электродов обусловливаег значительные недостатки.
Рыхлый металл легко осыпаетс  с Вертикального катода и, собира сь на дне ванны, загр зн етс  анодным шламом и сол ми электролита. Осложн етс  также и извлечение металлического осадка из ванны.
В случае горизонтального располол ;ени  электродов затрудн етс  циркул ци  электролита и выделение газов. Эти недостатки особенно резко про вл ютс  в услови х производства электролитических металлических порошков. Кроме того, так как анод помещаетс  непосредственно над катодом, имеет место загр знение катодного осадка примес ми из анодпого шлама.
Иногда при получении металлических порошков электрохимическим способом рекомендуютс  механизированные электролизные ванны
путем
с враш,ающимс  катодом и непрерывным съемом катодного осадка при помощи скребков. Такие ванны отличаютс  сложной конструкцией и низкой производительностью.
Предлагаетс  способ получени  электролитических порошков дл  металлокерамических изделий путем осаждени  рыхлого, губчатого осадка на горизонтально расположенном катоде (или катодах), при вертикальных анодах, расположенных вокруг или по сторонам катода па некотором рассто нии от него (фиг. 1, В и фиг. 2).
В некоторых случа х,когда требовани  к чистоте порошков не высокие , аноды могут располагатьс  также и над катодом (фиг. 1,Г). Такое расположение анодов благопри тно сказываетс  дл  повышени  напр жени  ванны.
При расположении электродов по предлагаемому способу в процессе электролиза металл накапливаетс  на катоде и удал етс  периодически: , дл  чего катод вместе с осадком извлекаетс  из электролита. В случа х, когда катодный осадок непрочен и настолько слабо сцеплен с катодом, что потер  ме437
талла может происходить во врем  электролиза (вследствие действи  конвекционных токов электролита или циркул ции его) и при извлечении катода, последний снабжаетс  невысокими бортами из резины или другого изолирующего материала (фиг. 3). Потер  металла при такой конструкции полностью исключаетс .
Предлагаемый способ расположени  электродов при получении металлических порошков имеет следующие преимущества.
1.Исключаетс  потер  металла в процессе электролиза и при извлечении катодного осадка, из ванны.
2.Исключаетс  возможность загр знени  металла анодным шламом и сол ми электролита.
3.Образующиес  при электролизе газы выдел ютс  из ванны свобод но . Циркул ци  электролита ничем не затруднена.
4.Электролизна  ванна проста по конструкции и ничем не отличаетс  от ва-нн, обычно примен емых в гальванотехнике.
Горизонтальные катоды должны иметь форму пластин (с небольшой толщиной по сравнению с поверхностью ). Конфигураци  катодов особого значени  не имеет, однако предпочтительно применение круглых или продолговатых пластин с закругленными углами во избежание получени  неоднородных осадков.
Аноды могут употребл тьс  любой формы: в виде пластин, трубок, стержней и т. д. Аноды могут быть растворимыми и нерастворимыми. Подвод тока к анодам осуществл етс  обычным путем. К катоду ток подводитс  по выступающему из ванны токонровод щему металлическому стержню, соединенному с катодом винтом и изолированному от электролита резиновой или фарфоровой трубкой. Этот стержень может использоватьс , так же как ручка, при извлечении катода из ванны.
Электролизна  ванна может иметь круглую или пр моугольную форму, как и при вертикальных электродах, однако площадь ванны по сравне43S
нию С ее высотой должна быть несколько большей.
Предлагаемый способ проверен при получении электролитических порощков никел , кобальта, железа , меди, серебра и других металлов .
Пример. В качестве примера приводитс  описание технологического процесса получени  электролитического порощка никел  дл  металлокерамических изделий в ванне с горизонтальным катодом и вертикальными анодами.
Ванна железна , освинцованна , 450 X 400 мм, с внутренней резиновой обкладкой, с электрообогревом и охлаждающей установкой. Рабочий объем ванны 35 л.
Катод пластинчатый в форме диска из низкоуглеродистой стали, полированный и хромированный, с резиновым бортом. Рабоча  площадь катода- 0,8 дм .
Аноды из электролитического никел  - в виде пластин. Рабоча  площадь анодов около 14 дм .
Катод располагаетс  горизонтально в центре ванны. Ток подводитс  к центру катода по железному стержню, изолированному резиновой трубкой.
Аноды расположены на кольцевой медной токопровод щей шине вокруг катода на рассто нии 3 см от него.
Состав электролита: никель сернокислый 35 г/./г, натрий фтористый 8,5 , борна  кислота 31 г/л, натрий хлористый 20 г/л.
При электролизе рН в пределах 5,5-7,0.
Услови  электролиза: D 30- 35 ajdM, температура 50-60°, продолжительность I-2 часа.
Пикель в виде губчатого рыхлого осадка накапливаетс  на катоде в течение 1-2 часов, после чего катод вместе с осадком извлекаетс  из электролита и переноситс  в стекл нную ванну, наполненную водой. Резиновым скребком при покачивании катода снимаетс  катодный осадок.
Выход по току в указанных услови х около 80%. Ситовой состав порошка (дисперсность ) приведен в таблице.
Фиг. I Предмет изобретени  Снособ получени  металлических порошков электрохимическим путем, отличающийс  тем, что порошкообразный металл осаждают на горизонтально расположенном катоде при анодах, расположенных вертикально вокруг катода, по сторонам его или над ним.
SU1717A 1947-02-08 1947-02-08 Способ получени металлических порошков электрохимическим путем SU70696A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1717A SU70696A1 (ru) 1947-02-08 1947-02-08 Способ получени металлических порошков электрохимическим путем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1717A SU70696A1 (ru) 1947-02-08 1947-02-08 Способ получени металлических порошков электрохимическим путем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU70696A1 true SU70696A1 (ru) 1947-11-30

Family

ID=48248191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1717A SU70696A1 (ru) 1947-02-08 1947-02-08 Способ получени металлических порошков электрохимическим путем

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU70696A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553319C1 (ru) * 2014-03-06 2015-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") Способ получения порошка металла электролизом

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553319C1 (ru) * 2014-03-06 2015-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") Способ получения порошка металла электролизом

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB814031A (en) Improvements in or relating to the electrolytic production of aluminium
Jin et al. A green electrorefining process for production of pure lead from methanesulfonic acid medium
WO2016082726A1 (zh) 一种电解炉
CN104313643A (zh) 一种两段熔盐电解法生产高纯锑的方法
US1535458A (en) Method of and apparatus for electrolytic refining
US2311257A (en) Electrolytic beryllium and process
GB678807A (en) Process for the production of titanium metal
GB506590A (en) Improvements in the electrolytic manufacture and production of zinc dust
SU70696A1 (ru) Способ получени металлических порошков электрохимическим путем
GB1101093A (en) Electrodeposition of nickel
US2781304A (en) Electrodeposition of uranium
JPWO2019049834A1 (ja) 電極及びその製造方法並びに再生電極の製造方法
KR101794666B1 (ko) 전해정련 우라늄의 회수 방법 및 이를 이용한 전해정련 장치
US3345212A (en) Electrolytic process for preparing iron
US1854684A (en) Production of aluminum
US2182567A (en) Production of metal powders
CN108221000B (zh) 一种用于电解精炼粗锑或电沉积锑的电解液及应用
US2892763A (en) Production of pure elemental silicon
US2389734A (en) Process for the production of iron powder
CN103993332B (zh) 一种节能铝电解槽及其辅助极
US2801964A (en) Cathode assembly for electrolytic cells
US3002914A (en) Preparation of electrodes for electrolysis of aqueous solutions by the mercury process
RU2420613C1 (ru) Способ получения электролитических порошков металлов
US2810682A (en) Process for electrolytically producing silver powder
US3510408A (en) Process for producing high surface area nickel powder