SU706250A1 - Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов - Google Patents
Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластовInfo
- Publication number
- SU706250A1 SU706250A1 SU782650314A SU2650314A SU706250A1 SU 706250 A1 SU706250 A1 SU 706250A1 SU 782650314 A SU782650314 A SU 782650314A SU 2650314 A SU2650314 A SU 2650314A SU 706250 A1 SU706250 A1 SU 706250A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermoplastic materials
- tubular articles
- thin
- corrugated tubular
- making corrugated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к области иэготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов экструзией, в частности тонких рукавных пленок с поперечными гофрами. Известен способ изготовлени полимерных пленок, предусматривающий нанесение гофр с помощью теснильного валка l. Недостаток известного способа состоит в том, что он предназначен дл формо вани армирующих ребер только на плоских издели х из термопластов. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ изготовлени гофрированных трубчатых изде лий из термопластов экструзией расплава через формующий инструмент, согласно которому полимер экструдируютс перемен ной скоростью, обеспечиваемой изменением частоты вращени шнека экструдера или введением в канал формующей головки допол1штельного переменного сопротив лени , например пентип 2. Недостаток такого способа заключаетс в том, что он не пригоден дл производства тонкостенных гофрированных пленок из термопластов хорошего качества. Поперечные ребра, образованные на заготовке рукавной пленки таким способом, имеют большую ширину .и плавно очерченный профиль, поскольку скорости изменени частоты вращени шнека экструдера . или изменени проходного сечени вентилем ограничены инерционностью их электромеханического привода. Необходима при производстве тонких рукавных пленок выт жка (раздув) заготовки вызывает дополнительное расшир-ение образованных на ней ребер, привод щее к еще большей потере ими рельефности и,,. следовательно, к снижению их качества. Целью изобретени вл етс повышение качества тонкостенных трубчатых изделий. Указанна дедь достигаетс тем, что на расплав полимера в формующем канале воздействуют модулированными по ампfet ; - ; :; . r литуде с частотой модул ции 1-10- Гц и глубиной модул ции 5О-1ОО% упьтразвукой шй колеб ани ми с частотой 2О-40 кГц и амплитудой колебательной скорости 0,5-5 м/с. Как известно, воздействие на расплав полимера в узлах формующего инструмента УЗ - колебаний приводит к понижению его эффективно й в зкости. При выключении УЗ-гёШратора вйзкость расплава полимера восстанавливаетс пр1актически . мгновенно. Использу головку с формующими элементами, совершающими вибрации с S3-4acTOToft, модулированной по ймппйтудё, можно обеспечить изменёййе в зкости расплава во времени по закону, обусл Ьв енному частотой модул ции. В результата этого на изделии, например на рукавной пленке, получают чередование тонких и утолщенных участков, соче ,танйе которых и представл ет собой гоф . ры. Высота выступов гофр определ етс глубиной модул ции. Использовать ни с глубиной модул ции менее 50% . . целесообразно, так как в этом случае р йзница между тонкими и толстыми участ ками недостаточна. При частоте модул ции менее 1 Гц гофры слишком редки, у то не представл ет практического интереса. При частоте модул ции 10 Гц процесс в силу инерционных и релаксационных влений приводит к сли нию гофр между собой ™так чт6 пленки получаетс не гофрированной , а матовой.. .Рассто ние между гофрами и их шири на;, завис т как от конкретных технологических параметров (скорости экструзии, степени разДува), так и длительности модулирующего импульса. Выбор этих ;тех нологическйх величин определ етс в зави CTMOcW ОТ требований/пред ЯШЙШЙ№гК гйтовому продукту.
7065SO Степень понижени в зкости расплава зависит от амплитуды колебательной «скорости . При величине последней ниже 0,5 м/с воздействи будут линейными (т.е. изменение в зкости будет незначительно или вообще не будет происходить). При ; величине амплитуды колебательной скорости выше 5 м/с воздействие на расплав будет слишком мощным, что может вызвать интенсивную деструкцию материала, вследствие больших тепловыделений. На чертеже представлена углова экстру зиционна головка дл производства тонкой гофрированной пленки, иллюстрирующа предлагаемый способ. Пример. Заготовку рукавной пленки экструдировали через угловую головку, снабженную ультразвуковым Магнитострикционным вибратором - 1 (ПМС 15 А 18), к которому присоединен волновод-излучатель 2. Головка имеет дорн 3 с внутренним каналом, в которой вставлен волновод-излучатель 2. Дорн 3 крепитс в корпусе 4 головки. Необходимую температуру обеспечивают нагревательные элементы 5. Модул цию амплитуды колебаний осуществл ли соответствуврщей модул цией амплитуды подводимого к вибрато-ру электрического напр жени . УльтраЗ-вуковые колебани дорна возбуждали с помощью генератора УЗГ-2-10 (частота колеёаний 20 кГц). Частоту и глубину модул ции задавали с помощью генератора ЗГ-3. Заготовку рукавной пленки с образованными на ней гофрами подвергали выт жке раздувом, охлаждали и пода- , вали Hia при емное устройство. Скорость приема рукава была около 4 м/мин, степень раздува пленки 1:3. Результаты сведены в.таблицу;
2 2
1 5 О
50
Пленка с редкими поперечными гофрами Гофры с рко выраженной рельефностью.
Толщина утолщений 12 мкм, тонких участков- 8 мкм
Толщина тонких участков 8 мкм, толстых - 8,5-9 Мкм
Данное изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовлени изделий , увеличивает прочностные, характеристаки получаемых тонких гофрированных пленок, облегчает переход на выпуск изделий с другими типоразмерами гофр. Эти преимущества обеспечивают высокую технико-экономическую эффективность предлагаемого способа за счет снижени капитальных затрат на создани установок в среднем на 2О-25% и себестоимости продукции в среднем на 2S30% . .
Ф, ормула изобретен и
Способ изготовлени гофрированных тр5 чатых изделий .из термопластов экстПродолжение таблицы
па, его потемнение; происходит гааовыдепение
рузией расплава через формующий канал, о т л и ч ,а .ю щи и с тем, что, с целью повьпиени качества тонкостенных трубчатых изделий, на расплав в формующем канале воздействуют модулированНЬ1МИ по амплитуде с частотой модул ции 1-1 О Гц и глубиной модул ции 50100% ультразвуковыми колебани ми с частотой кГц и амплитудой колебательной скорости 0, м/с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
№ 499125, кп. В 29 1 7/22, 27.09.72.
2.Авторское свидетельство СХ1СР № 322278, кл, В 29 D 23/18,
п.. В 29 F 3/00, 28.О7.69 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782650314A SU706250A1 (ru) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782650314A SU706250A1 (ru) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU706250A1 true SU706250A1 (ru) | 1979-12-30 |
Family
ID=20779510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782650314A SU706250A1 (ru) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU706250A1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4793954A (en) * | 1987-08-17 | 1988-12-27 | The B. F. Goodrich Company | Shear processing thermoplastics in the presence of ultrasonic vibration |
US5068068A (en) * | 1988-11-24 | 1991-11-26 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method and apparatus for extrusion |
US5801106A (en) | 1996-05-10 | 1998-09-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric strands with high surface area or altered surface properties |
US5803106A (en) * | 1995-12-21 | 1998-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic apparatus and method for increasing the flow rate of a liquid through an orifice |
US5868153A (en) * | 1995-12-21 | 1999-02-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid flow control apparatus and method |
US6659365B2 (en) | 1995-12-21 | 2003-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid fuel injection apparatus and method |
-
1978
- 1978-07-27 SU SU782650314A patent/SU706250A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4793954A (en) * | 1987-08-17 | 1988-12-27 | The B. F. Goodrich Company | Shear processing thermoplastics in the presence of ultrasonic vibration |
US5068068A (en) * | 1988-11-24 | 1991-11-26 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method and apparatus for extrusion |
US5803106A (en) * | 1995-12-21 | 1998-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic apparatus and method for increasing the flow rate of a liquid through an orifice |
US5868153A (en) * | 1995-12-21 | 1999-02-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid flow control apparatus and method |
US6659365B2 (en) | 1995-12-21 | 2003-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonic liquid fuel injection apparatus and method |
US5801106A (en) | 1996-05-10 | 1998-09-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric strands with high surface area or altered surface properties |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU706250A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов | |
US4919738A (en) | Dynamic mechanical bonding method and apparatus | |
US4854984A (en) | Dynamic mechanical bonding method and apparatus | |
US3725519A (en) | Process for the continuous production of multiaxially stretched tubular films of linear polyesters | |
US2408627A (en) | Apparatus for extruding | |
RU2000128113A (ru) | Высокоскоростной способ изготовления изделий из микропористой пленки | |
EP0231657A2 (en) | Process and apparatus for the fabrication of thin-walled tubes | |
US5202065A (en) | Ultrasonic method of producing a score in a thermoplastic film pouch | |
MX2007010816A (es) | Aparato y metodo para fabricar un articulo microrreplicado. | |
CA2003457A1 (en) | Method and apparatus for extrusion | |
US4012188A (en) | Pressure forming apparatus | |
US5749987A (en) | Method of controlling the power of a welding unit in ultrasonic welding operations and an arrangement for carrying out the method | |
US20040222542A1 (en) | Method of making light weight board of improved mechanical strength | |
DK0461488T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af glatte ekstruderede fuldplader eller folier af termoplastisk formstof | |
DE69128049D1 (de) | Verfahren zum Einspritzgiessen von Rasierklingeneinheiten und Einheiten hergestellt durch ein solches Verfahren | |
WO1991010552A1 (fr) | Procede de moulage par extrusion | |
US3246055A (en) | Applying ultrasonic vibration to thermoplastic polymers during molding | |
BR8301083A (pt) | Processo para produzir uma folha de plastico tendo alto brilho e baixo coeficiente de atrito,folha de plastico tendo alto brilho e baixo coeficiente de atrito,e,recipiente | |
KR890017069A (ko) | 폴리-ε-카프로아미드 필름의 제조방법 | |
US5039462A (en) | Method and apparatus for producing biaxially oriented polymer sheet | |
DE3884727D1 (de) | Verfahren zum Servosteuern der Betriebsfrequenz einer Sonotrode. | |
US3447995A (en) | Anvil construction for ultrasonic sealing device | |
ATE75995T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren. | |
US4350649A (en) | Method for closing an end of a thermoplastic tube using ultrasonic energy | |
JPH1052853A (ja) | 熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造する方法 |