SU706250A1 - Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов - Google Patents

Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов

Info

Publication number
SU706250A1
SU706250A1 SU782650314A SU2650314A SU706250A1 SU 706250 A1 SU706250 A1 SU 706250A1 SU 782650314 A SU782650314 A SU 782650314A SU 2650314 A SU2650314 A SU 2650314A SU 706250 A1 SU706250 A1 SU 706250A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermoplastic materials
tubular articles
thin
corrugated tubular
making corrugated
Prior art date
Application number
SU782650314A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Данилович Илюхин
Константин Федорович Кнельц
Лев Иосифович Корецкий
Сергей Леонидович Пешковский
Владимир Львович Попов
Алексей Иванович Савичев
Александр Иосифович Тукачинский
Михаил Лазаревич Фридман
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6594
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6594 filed Critical Предприятие П/Я Р-6594
Priority to SU782650314A priority Critical patent/SU706250A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU706250A1 publication Critical patent/SU706250A1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области иэготовлени  гофрированных трубчатых изделий из термопластов экструзией, в частности тонких рукавных пленок с поперечными гофрами. Известен способ изготовлени  полимерных пленок, предусматривающий нанесение гофр с помощью теснильного валка l. Недостаток известного способа состоит в том, что он предназначен дл  формо вани  армирующих ребер только на плоских издели х из термопластов. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  гофрированных трубчатых изде лий из термопластов экструзией расплава через формующий инструмент, согласно которому полимер экструдируютс перемен ной скоростью, обеспечиваемой изменением частоты вращени  шнека экструдера или введением в канал формующей головки допол1штельного переменного сопротив лени , например пентип  2. Недостаток такого способа заключаетс  в том, что он не пригоден дл  производства тонкостенных гофрированных пленок из термопластов хорошего качества. Поперечные ребра, образованные на заготовке рукавной пленки таким способом, имеют большую ширину .и плавно очерченный профиль, поскольку скорости изменени  частоты вращени  шнека экструдера . или изменени  проходного сечени  вентилем ограничены инерционностью их электромеханического привода. Необходима  при производстве тонких рукавных пленок выт жка (раздув) заготовки вызывает дополнительное расшир-ение образованных на ней ребер, привод щее к еще большей потере ими рельефности и,,. следовательно, к снижению их качества. Целью изобретени   вл етс  повышение качества тонкостенных трубчатых изделий. Указанна  дедь достигаетс  тем, что на расплав полимера в формующем канале воздействуют модулированными по ампfet ; - ; :; . r литуде с частотой модул ции 1-10- Гц и глубиной модул ции 5О-1ОО% упьтразвукой шй колеб ани ми с частотой 2О-40 кГц и амплитудой колебательной скорости 0,5-5 м/с. Как известно, воздействие на расплав полимера в узлах формующего инструмента УЗ - колебаний приводит к понижению его эффективно й в зкости. При выключении УЗ-гёШратора вйзкость расплава полимера восстанавливаетс  пр1актически . мгновенно. Использу  головку с формующими элементами, совершающими вибрации с S3-4acTOToft, модулированной по ймппйтудё, можно обеспечить изменёййе в зкости расплава во времени по закону, обусл Ьв енному частотой модул ции. В результата этого на изделии, например на рукавной пленке, получают чередование тонких и утолщенных участков, соче ,танйе которых и представл ет собой гоф . ры. Высота выступов гофр определ етс  глубиной модул ции. Использовать ни  с глубиной модул ции менее 50% . . целесообразно, так как в этом случае р йзница между тонкими и толстыми участ ками недостаточна. При частоте модул ции менее 1 Гц гофры слишком редки, у то не представл ет практического интереса. При частоте модул ции 10 Гц процесс в силу инерционных и релаксационных  влений приводит к сли нию гофр между собой ™так чт6 пленки получаетс  не гофрированной , а матовой.. .Рассто ние между гофрами и их шири на;, завис т как от конкретных технологических параметров (скорости экструзии, степени разДува), так и длительности модулирующего импульса. Выбор этих ;тех нологическйх величин определ етс  в зави CTMOcW ОТ требований/пред ЯШЙШЙ№гК гйтовому продукту.
7065SO Степень понижени  в зкости расплава зависит от амплитуды колебательной «скорости . При величине последней ниже 0,5 м/с воздействи  будут линейными (т.е. изменение в зкости будет незначительно или вообще не будет происходить). При ; величине амплитуды колебательной скорости выше 5 м/с воздействие на расплав будет слишком мощным, что может вызвать интенсивную деструкцию материала, вследствие больших тепловыделений. На чертеже представлена углова  экстру зиционна  головка дл  производства тонкой гофрированной пленки, иллюстрирующа  предлагаемый способ. Пример. Заготовку рукавной пленки экструдировали через угловую головку, снабженную ультразвуковым Магнитострикционным вибратором - 1 (ПМС 15 А 18), к которому присоединен волновод-излучатель 2. Головка имеет дорн 3 с внутренним каналом, в которой вставлен волновод-излучатель 2. Дорн 3 крепитс  в корпусе 4 головки. Необходимую температуру обеспечивают нагревательные элементы 5. Модул цию амплитуды колебаний осуществл ли соответствуврщей модул цией амплитуды подводимого к вибрато-ру электрического напр жени . УльтраЗ-вуковые колебани  дорна возбуждали с помощью генератора УЗГ-2-10 (частота колеёаний 20 кГц). Частоту и глубину модул ции задавали с помощью генератора ЗГ-3. Заготовку рукавной пленки с образованными на ней гофрами подвергали выт жке раздувом, охлаждали и пода- , вали Hia при емное устройство. Скорость приема рукава была около 4 м/мин, степень раздува пленки 1:3. Результаты сведены в.таблицу;
2 2
1 5 О
50
Пленка с редкими поперечными гофрами Гофры с  рко выраженной рельефностью.
Толщина утолщений 12 мкм, тонких участков- 8 мкм
Толщина тонких участков 8 мкм, толстых - 8,5-9 Мкм
Данное изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовлени  изделий , увеличивает прочностные, характеристаки получаемых тонких гофрированных пленок, облегчает переход на выпуск изделий с другими типоразмерами гофр. Эти преимущества обеспечивают высокую технико-экономическую эффективность предлагаемого способа за счет снижени  капитальных затрат на создани установок в среднем на 2О-25% и себестоимости продукции в среднем на 2S30% . .
Ф, ормула изобретен и  
Способ изготовлени  гофрированных тр5 чатых изделий .из термопластов экстПродолжение таблицы
па, его потемнение; происходит гааовыдепение
рузией расплава через формующий канал, о т л и ч ,а .ю щи и с   тем, что, с целью повьпиени  качества тонкостенных трубчатых изделий, на расплав в формующем канале воздействуют модулированНЬ1МИ по амплитуде с частотой модул ции 1-1 О Гц и глубиной модул ции 50100% ультразвуковыми колебани ми с частотой кГц и амплитудой колебательной скорости 0, м/с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
№ 499125, кп. В 29 1 7/22, 27.09.72.
2.Авторское свидетельство СХ1СР № 322278, кл, В 29 D 23/18,
п.. В 29 F 3/00, 28.О7.69 (прототип).
SU782650314A 1978-07-27 1978-07-27 Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов SU706250A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782650314A SU706250A1 (ru) 1978-07-27 1978-07-27 Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782650314A SU706250A1 (ru) 1978-07-27 1978-07-27 Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706250A1 true SU706250A1 (ru) 1979-12-30

Family

ID=20779510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782650314A SU706250A1 (ru) 1978-07-27 1978-07-27 Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU706250A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4793954A (en) * 1987-08-17 1988-12-27 The B. F. Goodrich Company Shear processing thermoplastics in the presence of ultrasonic vibration
US5068068A (en) * 1988-11-24 1991-11-26 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method and apparatus for extrusion
US5801106A (en) 1996-05-10 1998-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymeric strands with high surface area or altered surface properties
US5803106A (en) * 1995-12-21 1998-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic apparatus and method for increasing the flow rate of a liquid through an orifice
US5868153A (en) * 1995-12-21 1999-02-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid flow control apparatus and method
US6659365B2 (en) 1995-12-21 2003-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid fuel injection apparatus and method

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4793954A (en) * 1987-08-17 1988-12-27 The B. F. Goodrich Company Shear processing thermoplastics in the presence of ultrasonic vibration
US5068068A (en) * 1988-11-24 1991-11-26 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Method and apparatus for extrusion
US5803106A (en) * 1995-12-21 1998-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic apparatus and method for increasing the flow rate of a liquid through an orifice
US5868153A (en) * 1995-12-21 1999-02-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid flow control apparatus and method
US6659365B2 (en) 1995-12-21 2003-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid fuel injection apparatus and method
US5801106A (en) 1996-05-10 1998-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymeric strands with high surface area or altered surface properties

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU706250A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных трубчатых изделий из термопластов
US4919738A (en) Dynamic mechanical bonding method and apparatus
US4854984A (en) Dynamic mechanical bonding method and apparatus
US3725519A (en) Process for the continuous production of multiaxially stretched tubular films of linear polyesters
US2408627A (en) Apparatus for extruding
RU2000128113A (ru) Высокоскоростной способ изготовления изделий из микропористой пленки
EP0231657A2 (en) Process and apparatus for the fabrication of thin-walled tubes
US5202065A (en) Ultrasonic method of producing a score in a thermoplastic film pouch
MX2007010816A (es) Aparato y metodo para fabricar un articulo microrreplicado.
CA2003457A1 (en) Method and apparatus for extrusion
US4012188A (en) Pressure forming apparatus
US5749987A (en) Method of controlling the power of a welding unit in ultrasonic welding operations and an arrangement for carrying out the method
US20040222542A1 (en) Method of making light weight board of improved mechanical strength
DK0461488T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af glatte ekstruderede fuldplader eller folier af termoplastisk formstof
DE69128049D1 (de) Verfahren zum Einspritzgiessen von Rasierklingeneinheiten und Einheiten hergestellt durch ein solches Verfahren
WO1991010552A1 (fr) Procede de moulage par extrusion
US3246055A (en) Applying ultrasonic vibration to thermoplastic polymers during molding
BR8301083A (pt) Processo para produzir uma folha de plastico tendo alto brilho e baixo coeficiente de atrito,folha de plastico tendo alto brilho e baixo coeficiente de atrito,e,recipiente
KR890017069A (ko) 폴리-ε-카프로아미드 필름의 제조방법
US5039462A (en) Method and apparatus for producing biaxially oriented polymer sheet
DE3884727D1 (de) Verfahren zum Servosteuern der Betriebsfrequenz einer Sonotrode.
US3447995A (en) Anvil construction for ultrasonic sealing device
ATE75995T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren.
US4350649A (en) Method for closing an end of a thermoplastic tube using ultrasonic energy
JPH1052853A (ja) 熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造する方法