Claims (3)
Изобретение относитс к области автоматизации вакуум-фильтров и может найти применение в угольной, химической, металлургической и других отрасл х промышленности. Известно устройство, реализующее способ автоматического управлени вакуум-фильтром, в котором скорость вращени дисков регулируют в зависимости от величины влажности осадка (11. Недостатком этого способа вл етс то, что с увеличением плотности исходной пульпы скорость вращени дисков должна растн, а количество поступающей пульпы может быть минимальным . При этом сетки дисков окажутс оголенными - в результате- произойдет потер вакуума и снова увеличитс влажность осадка. Известен способ автоматического управлени вакуум-фильтром, в котором вакуум регулирую в зависимости от толщины осадка 2. Этот способ не обеспечивает стабилизацию заданной влажности осадка, особенно в случае фильтрации мелкого шлама или высокозольной илистой пульпы малой плотности при больщой нагрузке на фильтровальное отделение. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ автоматического управлени дисковым вакуум-фильтром путем регулировани скорости вращени его дисков в зависимости от нагрузки при стабилизации уровн в ванне вакуум-фильтра (3). Однако этот способ не позвол ет поддерживать в процессе работы заданное значение влажности полезного продукта. Так при увеличении скорости вращени дисков вакуум-фильтр влажность продукта увеличиваетс за счет уменьшени времени просушки и за счет выброса вместе с отдуваемым осадком некоторого количества фильтрата, не успевшего стечь из отдуваемого сектора в полость вала. При значительном снижении скорости вращени дисков увеличиваетс толщина отфильтрованного осадка, при этом снижаетс степень его просушки, в результате чего влажность увеличиваетс . Толщина сло осадка и его влажность завис т, кроме того, от качества поступающей пульпы (плотности, гранулометрического состава, температуры и т.п.), которое, как правило , во времени измен етс произвольно. Цель изобретени - поддержание в процессе работы задашгого значени влажности полезного гфодукта. Это достигаетс тем, что при отклонении влажности осадка выше и одновременном отклонении его толщины ниже заданных значений корректируют скорость вращени дисков пропорционально уменьшению толщины отфильтрованного осадка, а при одновременном увеличении его влажности и толщины выше заданных значений регулируют величину вакуума в зоне фильтрации пропорционально изменению влажности отфильтровагшого осадка. На чертеже представлена схема реализации способа. , Пульпа с флотомаШин по линии 1 поступает в сборт к 2, а затем по лЙ1гаи 3 - в дисковый ваку м-фш1ьтр 4. Стабилизащфз уровн пульпы в ваине дискового вакуум-фильтра 4 осущест вл ют регул тором 5. Зону 6 фильтрации дис .кового вакуум-фильтра 4 через регулирующий орган 7 подключают к вакуумной линго 8. В зону 9 просушки вакуум посто нной велтгины по дают по линии 10. Скорость вращени электродвигател привода i 1 дискового вакуум-фильтра 4 измен ют преобразователем 12 пропорционально величине нагрузки на дисковый вакуумфильтр , определ емой датчиком 13 расхода пуль пы из сборника 2 в дисковый вакуум-фильтр 4. Толщину отфильтрованного осадка измер ют датчиком 14 и сравнивают на сумматоре 15 с задающим сигналом значени толщины. Влажность отфильтрованного осадка измер ют датчиком 16 и сравнивают на сумматоре 17 с задающим сигналом значени влажности. Резуль тирующие сигналы с сумматоров 15 и 17 поступают через коммутационный блок 18 на преобра , :3ователь 12 привода 11 дискового вакуум-фильitpa 4 и на блок 19 управлени исполнительным ; механизмом 2Э, который сочленен с регулиру;гощим органом 7 на линии вакуума 8. . Способ осуществл ют следующим образом. Регулирование скорости вращени злектро двигател 11 привода дискового вакуум-фильтра А производ т в зависимости от величины нагрузки , определ емой датчиком 13. При значени х величины влажности выще заданной и уменьшении толщины отфильтрованного осадка ниже задаггаой сигнал датчика 14, пропорщюнальный уменьшению толщины, поступает через коммутационный блок 18 на преобразователь 12. Этот сигнал корректирует скорость вращени эпектродвигател 11., уменьща ее. За счет этого увеличиваетс врем просушки отфильтрованного осадка и снижаетс количество выбрасываемого фильтрата во врем отдувкн. В результате влажность отфильтрованного осадка снижаетс . При одновременном увеличении влажности и толщины отфильтрованного осадка выше заданных значений, сигнал датчика 16, пропорциональный увеличению влажности, поступает на блок 19 управлени исполнительным механизмом 20, который уменьшает с помощью регулирующего органа. 7 величину вакуума в зоне фильтрации 6. За счет зтого уменьшаетс толщина отфильтрованного осадка на дисках. Так как вакуум в зоне просушки остаетс посто нным, более тонкий слой .осадка лучше просушиваетс и влажность полезного продукта уменьшаетс . Способ позвол ет поддерживать влажность отфильтрованного осадка в заданных пределах с учетом основных факторов, вли ющих на ее изменение. Это позвол ет, в свою очередь, снизить общие затраты топлива на сушку отфильтрованного осадка в последующем технологическом процессе. Годовой экономический эффектот внедрени способа на одном дисковом вакуум-фильтре составит ориентировочно около 5 тыс. рублей в год. Формула изобретени Способ автоматического управлени дисковым вакуум-фильтром путем регулировани скорости вращени его дисков в зависимости от нагрузки при стабилизации уровн в его ванне, о т л и ч а ю щ и и с тем. что, с целью поддержани заданной величины влажности отфильтрованного осадка, при отклонении влажности осадка выше и одновременном отклонении его толщины ниже заданных значений, корректируют скорость вращени дисков пропорционально уменьшению толшины отфильтрованного осадка, а при одновременном отклонении его влажности и толщины выше заданных значений регулируют величину вакуума в зоне фильтрации пропорционально изменению влажности отфильтрованного осадка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 477730, кл. В 01 D 37/04, 1973. The invention relates to the field of automation of vacuum filters and can be used in the coal, chemical, metallurgical and other industries. A device that implements a method of automatic control of a vacuum filter is known in which the speed of rotation of the disks is controlled depending on the moisture content of the sediment (11. The disadvantage of this method is that as the density of the original pulp increases, the speed of rotation of the disks must grow. to be minimal. At the same time the mesh of the disks will turn out to be bare - as a result, there will be a loss of vacuum and the humidity of the sediment will increase again. A method of automatic control of the vacuum filter is known, in which the vacuum is regulated depending on the thickness of the sludge 2. This method does not stabilize the desired moisture content of the sludge, especially in the case of filtering fine sludge or high-ash silty pulp of low density with a large load on the filter compartment.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is A method of automatically controlling a disk vacuum filter by adjusting the speed of rotation of its disks depending on the load while the bath level is stabilized. m-filter (3). However, this method does not allow to maintain in the process of operation a predetermined moisture value of the useful product. So, with an increase in the speed of rotation of the disks, the vacuum filter increases the moisture of the product by reducing the drying time and by ejecting, together with the blown sediment, a certain amount of filtrate that did not have time to drain from the blown sector into the shaft cavity. With a significant decrease in the speed of rotation of the discs, the thickness of the filtered precipitate increases, and the degree of drying decreases, resulting in increased moisture. The thickness of the sediment layer and its moisture depend, furthermore, on the quality of the incoming pulp (density, particle size distribution, temperature, etc.), which, as a rule, varies randomly with time. The purpose of the invention is to maintain in the process of operation a given value of the moisture content of the useful product. This is achieved by the fact that when the moisture content of the sediment is higher and simultaneously its thickness deviates below the specified values, the speed of rotation of the disks is proportional to the decrease in the thickness of the filtered sediment, while simultaneously increasing its humidity and thickness above the specified values, the vacuum in the filtration zone is proportional to the moisture content of the filtered sediment . The drawing shows a diagram of the implementation of the method. The pulp from the flotation tire along line 1 enters the assembly to 2, and then through le1 and 3 - into disk vacuum m-frame1 4. By adjusting the level of the pulp in the vane of the disk vacuum filter 4, the controller is 5. regulator 6 Vacuum filter 4 is connected via regulator 7 to vacuum lingo 8. In vacuum drying zone 9, constant veltgin vacuum is fed along line 10. The rotation speed of the drive motor i 1 of disk vacuum filter 4 is changed by converter 12 in proportion to the load on the disk vacuum filter, detected by sensor 13 The flow rate of the pulp from collector 2 to the disk vacuum filter 4. The thickness of the filtered precipitate is measured by sensor 14 and compared on the adder 15 with a driving signal of the thickness value. The moisture content of the filtered precipitate is measured by the sensor 16 and compared on the adder 17 with the driving signal of the humidity value. The resultant signals from the adders 15 and 17 are fed through the switching unit 18 to the converter,: 3ovatel 12 of the drive 11 disk vacuum filter 4 and to the block 19 controlling the actuator; mechanism 2E, which is articulated with the regulator; a strong organ 7 on the vacuum line 8.. The method is carried out as follows. The rotational speed control of the motor 11 of the disk vacuum filter A drive 11 is carried out depending on the magnitude of the load detected by the sensor 13. When the moisture values are more than a predetermined and the thickness of the filtered sediment is reduced below the sensor signal 14 proportional to the thickness reduction, block 18 to the converter 12. This signal adjusts the speed of rotation of the electric motor 11., reducing it. This increases the drying time of the filtered sludge and reduces the amount of filtrate that is discharged during the stripping. As a result, the moisture content of the filtered sludge decreases. With a simultaneous increase in humidity and thickness of the filtered sediment above the specified values, the signal from sensor 16, proportional to the increase in humidity, enters the control unit 19 of the actuating mechanism 20, which is reduced by the regulator. 7, the vacuum value in the filtration zone 6. Due to this, the thickness of the filtered sediment on the disks is reduced. Since the vacuum in the drying zone remains constant, the thinner layer is dried better and the moisture of the useful product is reduced. The method allows to maintain the moisture content of the filtered precipitate within the specified limits, taking into account the main factors influencing its change. This allows, in turn, to reduce the total fuel consumption for drying the filtered sludge in the subsequent process. The annual economic effect from the implementation of the method on a single disk vacuum filter will be approximately 5 thousand rubles per year. Claims of the Invention A method of automatically controlling a disk vacuum filter by adjusting the speed of rotation of its disks depending on the load while the level in its bath stabilizes, which is the same. that, in order to maintain a given moisture content of the filtered sediment, when the moisture content of the sediment is higher than and simultaneously deflecting its thickness below the specified values, the rotation speed of the discs is proportional to the decrease in the thickness of the filtered sediment, while deflecting moisture and thickness of the filtration zone is proportional to the change in the moisture content of the filtered sludge. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 477730, cl. B 01 D 37/04, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР N 341504, кл. в 01 D 37/04, 1970. 2. Author's certificate of the USSR N 341504, cl. on 01 D 37/04, 1970.
3.Авторское свидетельство СССР № 344875, кл. В 01 О 17/04, 1970.3. USSR author's certificate number 344875, cl. On 01 On 17/04, 1970.