Claims (2)
Кроме того, высокотемпературные процессы в конвертере привод т к разложению вод ного пара на составл ющие компоненты , что приводит к резкому увеличению концентрации водорода в отход щих газах, и, следовательно, повыщаетс взрывоопасность конвертерных газов в режиме без дожигани . Цель изобретени заключаетс в повышении достоверности результатов измерени . Указанна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу определение расхода отход щих газов производ т в соответствии с распределением объемной концентрации каждого из двух нейтральных компонентов , например аргона и азота, в двух газовых потоках - кислородном дутье и подсасываемом воздухе, при этом определ ют расход кислородного дуть и концентрацию тех же Нейтральных компонентов в выходных газах, далее определ ют объем части каждой течки сыпучих материалов от места подачи газа-уплотнител до выхода его в кессон и объемную концентрацию тех же двух нейтральных компонентов в газеуплотнителе течек сыпучих материалов, расход газа-уплотнител , дл чего находитс давление газов в кессоне, перепад давлени газа-уплотнител между входом в кессон и течкой сыпучих материалов; затем определ ют расход по следующей зависимости: П QotCAroi,-Not- )+n(.-Nri) (vf:гтГГ7 Л-ог-Мог где Qor. Qoj. Qra - соответственно расход отход щих газов, кислорода дуть и газа уплотнени (); Агог , Аго., Агру, Аг4 - объемна концентраци аргона соответственно в отход щих газах, кислородном дутье, в газе уплотнени .и подсасываемом воздухе, (%); NOP, MO, Nry, Ni - объемна концентраци азота соответственно в отход щих газах, кислородном дутье, в газе уплотнени и в подсасываемом воздухе, (%); п .- число течек, V - объем течки сыпучих материалов, (м); Д Р - перепад давлени между входом в кессон и течкой сыпучих материалов, (Па); Р - давление выходных газов в кессоне , (Па). Определение расхода выходных конвертерных газов при поступлении газа-уплотнител на уплотнение технологических отверстий основано на использовании закона сохранени массы, согласно которому количество аргона и азота в отход щих газах равно их количеству в кислородном дутье, в подсасываемом воздухе и газе-уплотнителе . На чертеже изображена схе.ма устройства , реализующа указанный способ. Она содержит линию подачи 1 кислородного дуть , сужающее устройство 2 дл определени расхода кислородного дуть , датчики давлени и перепада давлени 3, манометр 4 абсолютного давлени , дифманометр 5, термометр сопротивлени 6 с самописцем 7, масс-спектро.метр 8 с самописцем 9, дифманометр 10, течки сыпучих материалов 11, кессон 12, форму 13 кислородного дуть . газоотвод ший тракт 14, конвертер 15, пробоотборный зонд 16 отход ш,их газов, линию транспортировки 17 пробы дл анализа , сыпучие материалы 18, манометр 19 абсолютного давлени , сужающее устройство 20 дл определени расхода газа-уплотнител , самописец 21 дл записи температур, дифманометр 22, манометр 23 абсолютного давлени , линию подачи 24 газа-уплотнител , линию транспортировки 25 газа-уплотнител к масс-спектрометру 26, газовый переключатель 27, самописцы 28 и 29 дл записи концентрации азота и аргона в отход щих газах или в газе-уплотнителе, вычислительное устройство 30. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующим более достоверные данные по определению выход щих конвертернЬ)1х газов, что обеспечивает повыщение точности по определению текущего содержани углерода в ванне конвертера , что, в свою очередь, повышает качество стали. Экспериментальна плавка показала, что точность в определении расхода выходных газов по предлагаемому способу на 3-4,5% вьиие, чем по известному. Формула изобретени Способ определени расхода выходных конвертерных газов, заключающийс в определении объемной концентрации каждого из двух нейтральных компонентов, например аргона и азота, в двух газовых потоках - кислородном дутье и подсасываемом воздухе, определении расхода кислородного дуть и концентрации тех же двух нейтральных компонентов в выходных газах, с вводом газа-уплотнител в течки сыпучих материалов , отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени расхода выходных газов, определ ют расход газа-уплотнител технологических отверстий - течек сыпучих материалов, дл чего определ ют объем части каждой течки сыпучих материалов от места подачи газа-уплотнител до выхода его в кессон, определ ют объемную концентрацию тех же двух нейтральных компонентов в газе-уплотнителе и его расход на входе течек сыпучих материалов, определ ют давление выходных газов в кессоне и и перепад давлени газа-уплотнител на выходе этого газа из течек в кессон, по их соотношению вычисл ют расход выходных конвертерных газов. Источники информации, прин тые во внимание экспертизе 1.Патент США № 354270, кл. 73-194, 19.12.73. In addition, the high-temperature processes in the converter lead to the decomposition of water vapor into its constituents, which leads to a sharp increase in the concentration of hydrogen in the exhaust gases, and, consequently, the explosion hazard of the converter gases in the afterburning mode increases. The purpose of the invention is to increase the reliability of measurement results. This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the consumption of exhaust gases is determined in accordance with the distribution of the volume concentration of each of the two neutral components, such as argon and nitrogen, in two gas streams — oxygen blowing and suction air; blow and the concentration of the same Neutral components in the output gases, then determine the volume of a part of each flow of bulk materials from the place of supply of the gas sealant to its exit to the caisson and the volume box centration of the same two components in the neutral gazeuplotnitele chutes for bulk materials, gas-flow seal, for which the gas pressure is in the caisson, the pressure differential between the gas seal and entering the caisson estrus bulk materials; then the flow is determined by the following relationship: P QotCAroi, -Not-) + n (.- Nri) (vf: gtyy7 L-og-Cag where Qor. Qoj. Qra is the flow rate of exhaust gases, oxygen blowing and gas comp ); Agog, Ago., Agru, Ag4 — argon volume concentration, respectively, in exhaust gases, oxygen blast, in compaction gas, and sucked air, (%); NOP, MO, Nry, Ni — nitrogen concentration, respectively, in waste gases gases, oxygen blowing, in the compaction gas and in the intake air, (%); n. - the number of leaks, V - the volume of the leaking of bulk materials, (m); D P - pressure drop between by entering the caisson and flowing bulk materials, (Pa); P is the pressure of the output gases in the caisson, (Pa). Determining the flow rate of the output converter gases when the seal gas enters the process holes is based on the use of mass conservation law, according to which Nitrogen in the exhaust gases is equal to their quantity in the oxygen blast, in the suction air and gas sealant. The drawing shows a device diagram implementing this method. It contains an oxygen blowing supply line 1, a narrowing device 2 for determining the flow rate of oxygen blowing, pressure sensors and differential pressure 3, absolute pressure gauge 4, differential pressure gauge 5, resistance thermometer 6 with a recorder 7, mass spectrometer 8 with a recorder 9, a differential meter 10, chute bulk materials 11, caisson 12, form 13 of oxygen blowing. gas tract 14, converter 15, sampling probe 16 waste gas and gas, sample transport line 17 for analysis, bulk materials 18, absolute pressure gauge 19, narrowing device 20 for determining the flow of seal gas, temperature recorder 21 for recording temperatures, differential pressure gauge 22, an absolute pressure manometer 23, a gas seal supply line 24, a gas seal transportation line 25 to a mass spectrometer 26, a gas switch 27, recorders 28 and 29 for recording the concentration of nitrogen and argon in the exhaust gases or in the gas seal, compute Sliding device 30. The use of the proposed method provides more reliable data for determining the output of 1x gases compared to the existing ones, which improves accuracy by determining the current carbon content in the converter bath, which, in turn, improves the quality of steel. Experimental melting has shown that the accuracy in determining the flow rate of the output gases of the proposed method is by 3-4.5% higher than that known. Claim Method The method for determining the flow rate of output converter gases, which consists in determining the volume concentration of each of two neutral components, such as argon and nitrogen, in two gas streams — oxygen blowing and suction air; determining the consumption of oxygen blowing and concentrations of the same two neutral components in the output gases , with the introduction of a gas sealer in the flow of bulk materials, characterized in that, in order to improve the accuracy of determining the flow rate of output gases, determine the flow rate of gas-flow filaments of technological openings — leakages of bulk materials, for which the volume of a portion of each leakage of bulk materials is determined from the point where the seal gas is supplied to the caisson, the volume concentration of the same two neutral components in the seal gas is determined and the flow rate at the bulk leak is materials, determine the pressure of the output gases in the caisson and and the pressure drop of the seal gas at the outlet of this gas from the leak into the caisson; the flow ratio of the output converter gases is calculated by their ratio. Sources of information taken into account examination 1.US Patent No. 354270, cl. 73-194, 12/19/73.
2.Патент Франции № 2209095, кл. G 01 F 1/00, С 21 С 5/46, G 01 N 27/62, 30.11.72.2. The patent of France No. 2209095, cl. G 01 F 1/00, C 21 C 5/46, G 01 N 27/62, 30.11.72.