SU680907A1

SU680907A1 - Устройство дл измельчени вулканизованной резины

Info

Publication number: SU680907A1
Application number: SU762369431A
Authority: SU
Inventors: Юрий Яковлевич Баронский; Виктор Николаевич Голиков; Кира Георгиевна Кобызева; Владислав Иванович Круглов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения
Priority date: 1976-06-07
Filing date: 1976-06-07
Publication date: 1979-08-26

Description

1

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов , а именно к устройствам дл измельчени вулканизованной резины, например резинокордных полос, вырезанных из шин. Оно может быть использовано на регенераторных заводах и заводах по переработке изношенных шин.

Известно устройство дл измельчени вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиес навстречу друг другу валки с набором дисков с режущими кромками

1.

Отсутствие в известном устройстве узла подачи кусков изнаиенной резины снижает эффективность работы устройства .

Цель изобретени - повышени эффективности работы устройства.

Это достигаетс тем, что оно снабжено расположенным перед зоной резки над валками параллельно последним подающим барабаном.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б ria фиг, 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 2.

в корпусе 1 устройства установле ,j параллельно друг другу приводные валки 2 и 3. На каждом из этих валков закреплен набор из дисков 4 и . установленных между ними дистанционных втулок 5. Диски 4 и втулки 5 зафиксированы на валках от поворачивани шпонками 6 и 7. Минимальное рассто ние между дисками на каждом из

0 валков таково, что диски одного валка свободно вход т в междисковые пространства другого валка и частично перекрывают друг друга, образу зону резани .

5

Под каждый из валков 2 и 3 установлен жестко закрепленный в корпусе съемник 8 в виде гребенок с зубь ми , введенными в междисковые пространства валков.

0

Внутри корпуса 1 над валками 2 и 3 параллельно перед зоной резани смонтирювак приводной подающий барабан 9 .

5

Каждый из дисков 4 выполнен с поперечными пазгши а, размещенными на его образующей поверхности б.

Claims

Кроме того, образующа поверхчость б каждого из дисков 4 выполне0 на в виде кольцевой канавки так, что оба угласС между торцовыми поверхнос т ми в и его образующей поверхностью б имеют значени меньше 90. Дл загрузки обрабатываемом материалом в корпусе 1 смонтирован бункер 10. Устройство работает следующим образом . Обрабатываемый материгш (вулканизованную резину, например резинокордные полосы, вырезанные из шин) подают в загрузочный бункер 10.Попада на вращающиес навстречу друг цругу валки 2. и 3 с наборалш дисков 4, он прижимаетс к дискам 4 барабаном 9, вращающимс в нгшравлении, способствующем продвижению материала в зону резани между валками. При этом дл лучшего продвижени материала линейна скорость, на образующей цилиндрической поверхности барабана 9 задана большей, чем линей ные скорости образующих поверхностей б дисков 4. Прижатый к дискам барабаном 9 материал благодар наличию на образуюnffix поверхност х б дисков поперечных пазов а надежно захватываетс , правильно ориентируетс поперек дисков 4 и подаетс в зону резани . При этом куски материала, по ширине и толщине более узкие, чем рассто ние между дисками, и по длине, превышающие это рассто ние, не прохо д т через зону резани неразрезанными , а подвергаютс в ней эффективному разрезанию. Выталкивани обрабатываемого материала из зоны резани не происходит , поскольку за счет указанных выше факторов обеспечено его максималь ное сцепление с режущими дисками 4. Кроме того, обрабатываемый материал не выталкиваетс из зоны резаНИН , а подвергаетс эффективному раз резанию также и потому, что образующа поверхность б каждого из дисков 4 выполнена в виде кольцевой канавки так, что оба угла о, между торцовыми поверхност ми в и образующей поверхностью б диска имеют значени меньше 90, вследствие чего меньше углы резани материгша и, следовательно , сопротивление резанию меньше . Обрабатываекый материал (куски вулканизованной резины), пройд через зону резани , выводитс из машины . При этом отдельные куски материала при выходе из зоны резани застревают в междисковом пространстве (вследствие упругих свойств резины) , Выводу застр вших кусков материала из междискового пространства способствуют съемники 8, которые выполнейы в виде гребенок с зубь ми, введенными в междисковые пространства. Предлагаемое устройство .позволит повысить эффективность работы машины дл резки вулканизированной резины и улучшить качество продукции, Это в конечном счете даст экономию рабочего времени на единицу производимой продукции, поскольку исключит необходимость повторного пропускани неразрезанных кусков материала через машину. Формула изобретени Устройство дл измельчени вулканизованной резины, содержащее смонтированные в корпусе вращающиес навстречу друг другу валки с набором дисков с режущими KpoMKaivB, отличающее с тем, что, с целью повышени эффективности работы устройства , оно снабжено располажеИным перед зоной резки над валками паралельно последним подающим барабаном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1„ Патент США 3797765, кл. 241-236, 1974.

.i

4..

.4