Claims (1)
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке деталей из легких сплавов с односторонним расположением ребер жесткости относитель но полотна на фрезерных станках с программным или ручным управлением. Известш способы механической обработки . деталей несколькими переходами, при котором деталь закрепл ют на столе станка и создают предварительный прогиб заготовкиЦ Х Известные способы не позвол ют качественно обработать плоские детали с односторонним расположением ребер жесткости. С целью повышени качества-при обработке плоских деталей с односторонним расположением ребер жесткости перегиб заготовки создают на первом и втором переходах посредством неравномерного сьема припуска с обеих сторон детали, затем на третьем переходе заготовку ус танавливают вогнутой стороной на стол станка, прижимают ее к плоскости стола до устранени зазора и производ т окончательную обработку детали со стороны ребер жесткости. Изобретение по сн етс чертежом. На нервом переходе с базой на необработанную noaepxiiocTb 5 фрезеруют поверхность А, снима минимальный припуск 6min необходимый дл исправлени формы поверхности. При втором переходе с базой на обработанную поверхность А фрезеруют поверхность 8, снима с заготовки весь оставшийс припуск, равный SOCT Нзаг,- min дет- Ьльнейшую обработку детали со стороны ребер жесткости в третьем переходе осуществл ют с базой на поверхность В. Прогиб заготовки fs, образовавшийс после второго перехода, устран ют усили ми крепежных элементов приспособлени . В результате съема мкиимального припуска Smjp в первом переходе заготовка после раскрегшешм имеет со CTOpoiai А минимальный прогиб f j. После сн ти оставшейс наибольшей части npimycKa SOCT Hgai- - 5min - Ьдет, во втором переходе заготовка прогибаетс со стороны В на величину fa, но в виду того, что после первого перехода она 1гмела противоположно направленный прогиб f 1 (с учетом вли ни прогиба, получетюго в предшествующем переходе), окончательный прогиб заготовки после второго перехода будет f3 f2 - f 1. В третьем переходе после удалени металла в колодцах детали со стороны ребер жесткости она имела бы со стороны А прогиб f4, но так как заготовка после второго перехода имела обратный прогиб fa, то окончатель ный прогиб детали уменьшитс и будет составл т f4- - fs Формула изобретени Способ механической обработки деталей несколькими переходами, при котором деталь закрепл ют на столе и создают предварительный прогиб заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества при обработке плоских деталей с односторонним расположением ребер жесткости, прогиб заготовки создают на первом и втором переходах посредством неравномерного съема припуска с обеих сторон детали, затем на третьем переходе заготовку устанавливают вогнутой стороной на стол станка, прижимают ее к плоскости стола до устранени зазора и производ т окончательную обработку детали со стороны ребер жесткости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СШД № 3906834, кл. 90/11 С. 1975.The invention relates to the processing of metals by cutting and can be used in the processing of parts made of light alloys with a single-sided arrangement of stiffeners relative to the web on milling machines with software or manual control. Known methods of machining. parts with several transitions, in which the part is fixed on the table of the machine and create a preliminary deflection of the workpiece. X. The known methods do not allow high-quality processing of flat parts with one-sided arrangement of stiffeners. In order to improve quality when machining flat parts with one-sided stiffening ribs, the bend is created on the first and second transitions by uneven removal of allowance on both sides of the part, then on the third transition, the workpiece is pressed with the concave side onto the table of the machine eliminating the gap and finalizing the part by the stiffeners. The invention is illustrated in the drawing. On the nerve transition from base to untreated noaepxiiocTb 5, surface A is milled, removing the minimum allowance of 6min necessary to correct the surface shape. During the second transition from base to machined surface A, surface 8 is milled, all remaining allowance equal to SOCT Nzag is removed from the workpiece — min further detail processing from the side of stiffeners in the third transition is performed from base to surface B. Bending of the workpiece fs, formed after the second transition, eliminated by the force of the fastening elements of the device. As a result of removing the maximal allowance Smjp in the first transition, the billet, after cutting, has a minimum deflection f j with CTOpoiai A. After removing the remaining largest part of npimycKa SOCT Hgai- - 5min - b, in the second transition, the workpiece bends from the B side by the value fa, but since after the first transition, it has 1g of opposite deflection f 1 (taking into account the influence of the deflection, in the previous transition), the final deflection of the workpiece after the second transition would be f3 f2 - f 1. In the third transition, after removing the metal in the part wells from the stiffeners, it would have a deflection f4 from the A side, but since the workpiece after the second transition had the opposite etc After faulting, the final deflection of the part will be reduced and will be f4- - fs Claims of Invention A method of machining parts with several transitions, in which the part is fixed on the table and creating a preliminary deflection of the workpiece, characterized in that flat parts with a one-sided arrangement of stiffeners, the deflection of the workpiece is created on the first and second transitions by uneven removal of the allowance on both sides of the part, then on the third transition the workpiece is set with the concave side on the machine table, press it to the plane of the table until the gap is eliminated and finalize the part from the stiffeners. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent SShD No. 3906834, cl. 90/11 p. 1975.
Ш nepexoffW nepexoff