одного из участков заготовки, поперечное сечение. Способ реализуетс иа радиально-обжнмной машине следующим образом. Деформирование осуществл етс в два перехода: на первом происходит асимметричное обжатие участка заготовки с исходного диаметра D на диаметр d шейки вала; на втором - калибровка полученной шейки и окончательное оформление ступеней нздели (асимметричное обжатие). Во врем первого перехода работает перва пара деформирующих бойков 1 и 2 (втора пара выключена), а во врем второго перехода- втора пара деформирующих бойков 3 и 4 (перва пара выключена). Перед началом обжати к заготовке 5 приваривают квадратный хвостовик 6 та КИМ образом, чтобы ось этого хвостовика была смещена относительно оси заготовки на величину задаппого эксцентриситета вала е (см. фиг. 1). Хвостовик позвол ет легко установить заготовку в зажимной головке подающего устройства 7. После установки в зажимной головке обрабатывающую заготовку подают в механизм обжати (перемещение подачи слева направо па фиг. 1). Зажимна головка в это врем не вращаетс . По достижении заданного положени подача останавливаетс и в работу включаютс бойки 1 и 2, которые постепенно сближа сь в направлении к оси деформации, одновременно подход т к заготовке и, соверша пульсирующие перемещени в радиальном паправлении, обжимают ее участок при каждом рабочем ходе па резкую глубину за счет неодинаковых удельных деформирующих усилий, обеспечиваемых разными плон ад ми цилиндрических участков () и заходных углов () рабочих поверхностей бойков 1 и 2. После достижени задаппой глубины обжати S бойки 1 и 2 прекращают сближение между собой и осуществл ют только радиальное пульсирующее перемещепие на величину рабочего хода (см. позицию I на фиг. 2). Далее программирующее устройство, которым оснащена радиально-обжимна машина , подает команду на враи.1,ение зажимной головки, а следовательно, и заготовки с окружной скоростью и перемещение бойка 2 сверху вниз со скоростью v (см. позиции II и III фиг. 2). Боек 1 перемещени вниз не имеет. В течение всего цикла ковки каждый боек продолжает совершать радиальное пульсирующее перемещение с определенной частотой. Величины скоростей w и v, глубина обжати S, рабочий ход и частота пульсации бойков должны быть такими, чтобы не происходил , отрыв цилиндрической рабочей поверхности бойка 2 (р2) от поверхности заготовки в момент обжати и не имел место поворот заготовки вокруг собственной оси при деформировании в направлении, обратном нанравлеиию вращени его. (01ласо1зание этих величии достигаетс математическим расчетом, причем скорости ш и У могут быть взаимно ув заны по вертикальной координате смещени от иервопачального положени оси заготовки, траектори движени которой легко устанавливаетс геометрическим построением. В процессе деформировани заготовку 5 вращают вокруг оси В-В (см. фиг. 1), отсто щей от оси заготовки и а величину эксцентриситета е. Дл обеспечени возможпости такого вращени диаметр цилиндрической рабочей поверхности F- бойка 2 должен быть равен D + 2e, где D - диаметр исходной заготовки, е - величина эксцентриситета . Поскольку при обжатии боек 1 имеет фиксированное крайнее положепие (Л 1 const), а заготовка вращаетс эксцентрично относительно цилиндрической рабочей поверхности FI этого бойка (см. фиг. 2), то образующа с шейка нала расположепа асимметрично относительно основного тела поковки. По мере поворота заготовки на 180° нижний боек 2 проходит рассто ние h,,-h 2e в направлении от другого бойка, т. е. сверху вниз. В момепт крайнего нижнего положени заготовки перемещени бойка 2 (сверху вниз) измен ют на обратное (снизу вверх). Одновременно включают продольное перемещение подачи заготовки справа налево с некоторой скоростью 11„ (см. фиг. 1), что обесиечивает деформирование всей части заготовки, требующейс дл образовани шейки. Скорости этих перемепхений также необходимо согласовывать между собой, обраща внимание па синхронизацию хода бойка 2 с вращением зажимной головки. При повороте ее па 360°, т. е. к моменту завершени полного оборота заготовки , боек должен находитьс в крайнем верхнем положении (это относитс ко всему циклу обжати ). После осуществлени первого прохода вращение заготовки прекращают и снова осуществл ют сближение бойков, деформиру заготовку верхним бойком па некоторую глубину (поз. V, б, см. фиг. 2), и повтор ютс вышеописанные перемещени рабочих органов машины. Аналогичные действи повтор ютс до достижени нужного размера диаметра d шейки издели . По окончании каждого прохода заготовка возвращаетс слева направо в исходное положение (рассто ние L const) в строго фиксированном положении, соответствующем изображенному на фиг. 1. Когда формообразование шейки вала заканчиваетс , бойки 1 и 2 развод тс и выключаютс из работы. Дальнейша обработка заготовки (калибровка шейки, формообразование требующегос количестваone of the sections of the workpiece, the cross section. The method is implemented in a radial spindle machine as follows. The deformation is carried out in two transitions: on the first, an asymmetric compression of a section of the workpiece from the initial diameter D to the diameter d of the shaft journal occurs; on the second, the calibration of the resulting neck and the final design of the steps of the winding (asymmetric compression). During the first transition, the first pair of deforming strikers 1 and 2 is working (the second pair is turned off), and during the second transition, the second pair of deforming strikers 3 and 4 (the first pair is turned off). Before starting to shrink, a square shank 6 is welded to the workpiece 5 in a CMM fashion so that the axis of this shank is offset relative to the workpiece axis by the magnitude of the shaft eccentricity e (see Fig. 1). The shank allows you to easily install the workpiece in the clamping head of the feeding device 7. After installation in the clamping head, the workpiece is fed into the crimping mechanism (moving the feed from left to right in Fig. 1). The clamping head does not rotate at this time. When the set position is reached, the feed stops and the jets 1 and 2, which gradually approach in the direction of the deformation axis, are turned on, simultaneously approach the workpiece and, making pulsating movements in the radial direction, compress its part during each working stroke at a sharp depth beyond an account of the unequal specific deforming forces provided by different planes of cylindrical sections () and lead angles () of working surfaces of the strikers 1 and 2. After the zadupoy has reached the reduction depth S, the strikers 1 and 2 stop dissolved closer to each other and carried out only radial pulsating peremeschepie the amount of the working stroke (see. the position I in FIG. 2). Next, the programming device with which the radial crimping machine is equipped sends the command to twist the clamping head and, therefore, the workpiece with the peripheral speed and move the striker 2 from top to bottom at speed v (see positions II and III of Fig. 2) . Head 1 does not move down. During the whole forging cycle, each hammer continues to make a radial pulsating movement with a certain frequency. The speeds w and v, the depth of reduction S, the working stroke and the pulsation frequency of the heads should be such as not to occur, the cylindrical working surface of the striker 2 (p2) is not separated from the surface of the workpiece at the time of reduction and the workpiece does not rotate around its own axis during deformation in the opposite direction of rotation. (This magnitude is achieved by mathematical calculation, and the speeds W and Y can be interconnected in the vertical coordinate of the displacement from the hypertrophic position of the axis of the workpiece, the motion path of which is easily established by geometric construction. In the process of deformation, the workpiece 5 is rotated around the B-axis axis (see Fig. 1), which is separated from the axis of the workpiece and the eccentricity value is e. To ensure the possibility of such a rotation, the diameter of the cylindrical working surface of the F-striker 2 must be equal to D + 2e, where D is the diameter a similar workpiece, e is an eccentricity value. During compression, the firing pin 1 has a fixed extreme position (L 1 const), and the workpiece rotates eccentrically relative to the cylindrical working surface FI of this striker (see Fig. 2), which forms the neck of the array is asymmetrically the main body of the forging. As the workpiece is rotated through 180 ° the bottom head 2 passes the distance h ,, - h 2e in the direction from another striker, i.e. from top to bottom. At the time of the extreme lower position of the workpiece, the movements of the striker 2 (from top to bottom) are reversed (bottom to top). At the same time, the longitudinal movement of the workpiece feed is switched on from right to left at a certain speed of 11 ° (see Fig. 1), which ensures deformation of the entire part of the workpiece required to form a neck. The speeds of these interlacings also need to be coordinated with each other, paying attention to the synchronization of the stroke of the striker 2 with the rotation of the clamping head. When turning it at 360 °, i.e., at the time of completion of the complete rotation of the workpiece, the striker should be in the extreme upper position (this refers to the entire reduction cycle). After the first pass, the rotation of the workpiece is stopped and the strikers converge again, the workpiece is deformed by the upper striker at a certain depth (pos. V, b, see Fig. 2), and the above described movements of the machine working parts are repeated. Similar actions are repeated until the desired size of the diameter d of the neck of the product is achieved. At the end of each pass, the workpiece returns from left to right to its original position (distance L const) in a strictly fixed position, corresponding to that shown in FIG. 1. When the shaping of the shaft journal ends, the strikers 1 and 2 are separated and turned off from work. Further processing of the workpiece (neck calibration, shaping the required amount
стуиенсп на этой шспкс) пр01 3 ЮД11тс бойками 3 11 4 1к; пзвесгному способ} радиального обжати .stuiensp on this shspks) pr01 3 YuD11ts strikers 3 11 4 1k; shrinking method} radial reduction.
Обработка иторои шейки вала осуществл етс аналогично обработке первой.The processing of the second shaft shaft is carried out similarly to the treatment of the first.
Враи1ательнос движение заготовки с необходимым экснентриситетом можно обеснечить не только с иомонц о хиосто15ика G, но и нрнменеиием зажимной головки соотвстствую1ней конструкщ (наиример, как у чстырсхкулачкового токарного иатрома). Одиако 5ТО усложн ет коиструктивиос НСпол йен НС иослсднсй.The movement of the workpiece with the necessary exclusivity can be reduced not only from the Chiostomics G, but also with the clamping head according to the corresponding construction (naimimer, like in the Chuck Clad Lathe). Odiako 5TO complicates the co-constructivism of the NSpol NS and generals.
Хвостовик 6 можно иснол1)3ов;1ть MHoioкратно , среза его с обжатой ноковкн, нанрнмер кнслородно-ацетнленовой горелкой.The shank 6 can be isol1) 3ov; 1m MHoio repeatedly, cut it off from compressed nokovkn, nanrnmer of the hydrogen-acetne film burner.
Сиособ реализуетс на гидравлической четырехбойковой радиально-ковочной маншне усилием 100 тс. Стальную цилиндрическую заготовку диа метром 80 мм, нагретую до 900-1000°С, деформируют но участкам онисаниым выше снособом со скоростью ее враидени и скоростью осевой нодачн и„г. 1 м/мин. В результате получают ноковку типа экецентрикового вала.The method is implemented on a hydraulic four-radial forging sleeve with a force of 100 tf. A steel cylindrical billet with a diameter of 80 mm, heated to 900–1000 ° C, is deformed, but the areas are to be stretched higher with the method with the speed of its appearance and the speed of axial nodachn and “g. 1 m / min As a result, a nokovka, such as an eccentric shaft, is obtained.
Таким образом, данный снособ нозвол ет изготавливать высокопроизводительным процессом радиальной ковки качественные издели тина эксцентриковых валов нри высоком коэффициенте иепользовани металла .Thus, this removal method makes it possible to make high-quality products of eccentric shafts with a high metal utilization ratio by a high-performance radial forging process.