SU634659A3

SU634659A3 - Dispersion for making articles

Info

Publication number: SU634659A3
Application number: SU731972591A
Authority: SU
Inventors: Кубо Казухико
Original assignee: Кабусики Кайся Осака Сейзосе (Фирма)
Priority date: 1973-11-19
Filing date: 1973-11-19
Publication date: 1978-11-25

Description

II

Изобретение относитс к области изготовлени изделий, в том числе профилированных , из волластонита, которые обладают теплоизол ционными и огнеупорными свойствами,The invention relates to the field of manufacturing products, including shaped, of wollastonite, which have thermal insulation and refractory properties,

Известно изготовление термоизол ционных изделий из дисперсии, содержащей известь, реакционный кремнистый компонент , асбест и воду, в которую в период кристаллизации ввод т волластонит в количестве 2-3О вес.% . Однако издели , получаемые из такой дисперсии, обладают недостаточной прочностью.It is known to manufacture heat-insulating products from a dispersion containing lime, a reactive silicon component, asbestos, and water, into which, during the crystallization period, wollastonite is introduced in an amount of 2-3 O wt.%. However, the products obtained from such a dispersion, have insufficient strength.

Целью изобретени вл етс повышение прочности издели иThe aim of the invention is to increase the strength of the product and

Это достигаетс тем, что дисперси , включающа волластонит иводу, содержит не менее 5О% по весу /5 - воллас- тонита в виде полых сфер размером не более ISO мк, а отношение воды к вол- ластониту равно 3-25.This is achieved by the fact that a dispersion that includes wollastonite and water contains at least 5% by weight / 5 - wollastonite in the form of hollow spheres no larger than ISO microns, and the ratio of water to wollastonite is 3-25.

Кроме этого, дисперси может содержать неорганическое и органическое волокно в количестве 2-25% от веса волластонита. Кроме того, дисперси также может содержать глину в количестве 5-1ОО% от веса волластонита или цемент в кош1честве 3-20% от feeca волластонита .In addition, the dispersion may contain inorganic and organic fibers in an amount of 2-25% by weight of wollastonite. In addition, the dispersion may also contain clay in the amount of 5-1OO% of the weight of wollastonite or cement in the form of 3-20% of feeca wollastonite.

Полые сферы на основе кристаллов волластонита могут легко и равномерно диспергироватьс в водной среде и из получающейс водной дасперсии можно изготовить профилированное изделие с высокой меха шческой прочностью лишь с помощью процессов формовани и сущки, причем без использовани св зующего. Получаемые при этом издели имеют низкий объемный вес, измен ющийс в широких пределах, но не вьние 0,45 г/см , что позвол ет использовать их дл теплоизол ции , кроме того профилированные издели обладают высокой степенью устойчивости в отношении сохранени размеров .Hollow spheres based on wollastonite crystals can be easily and evenly dispersed in the aquatic environment, and a profiled product with high mechanical strength can be made from the resulting water distribution only with the help of molding processes and substance, and without using a binder. The resulting products have a low volumetric weight, varying over a wide range, but not too low at 0.45 g / cm, which allows them to be used for thermal insulation, moreover, the shaped articles have a high degree of stability with respect to dimensional preservation.

Исполкзуемый волластонит в виде сфер имеет размер не более 15О мк. При применении волластонитовых сфер более 150 мк будет сьшжатьс прочность профилированных изделий, полученных из дне36 Персии, Диаметры указанных сфер должны находитьс в пределах 3««15О ик пред почтительные .дааметры ЗО-90 мм Оболочка вопластонитовой сферы состоит из кристаллов волпа лоаита8 тесно сцепленных друг с другом, однако это сцепление допускает достаточную водопро ницаемос1ь. Полость сферы может иметь редкие включени кристаллов волластони- та. Кроме того, волластонитова сфере... имеет большое число кристаллов, высту«. пающих- за пределы его поверхности.. Кристаллы волластолита, образующие полые сферы, содержат кристаллы и БОЛластонита в количестве 60 Бес,% от об щего количества кристаллов вопластони та. Предпочтительно, чтобы сферы состо ли только из кристаллов ft - во ластонита, однако может присутствовать и другой тип кристаллов волластонита, т, е. кристаллы с6 - волластонита, в количестве до 5О вес, % от общего количества крис- галлов волластонита. Указанные волластонитовые сферы можно иеготавливать например, посрейством сущки и .дальнейшего обгкига определенной суспензии на основе кристалЛОБ ксенолита при температуре от 78О .до 1.2ОО с, предаочтительно от 1ООО до iiOO с с тем, чтобы осуществить превращение кристаллов ксенолита в крис та ды волластонита. Водна суспензи на основе кристалло . ксенолита отличаетс тем, что иглообраз ные кристаллы ксенолита диспергируютс в воде в виде многочисленных агломератов Эти агломераты имекйг в основном сферическую полую структуру. Оболочка сферы состоит из кристаллов ксенолита, сцепленных друг с .другоМв Водна суспензи кристаллов ксеноли та может быть получена, например, путем нагревани с перемешиванием началь ной водной суспензии кремнистого мате™ риала и извести в услови х снсатого ра. Количество извести, отнесенное к ко личеству кремнистого материала, которое предпочтительно брать в мол рном отно- CaOsS Og а именно в диапазоне О,8:1 и 1,3:1, Количество используемой в начальной суспензии воды находитс в такой пропорции, чтобы по мере обраао вани водной суспензии кристаллов ксе нолата весовое отношение колмества су« хих веществ к количеству воды было заключено в пределах 1:10 к 1:25« BenH4niiy давлени пара следует выбирать в пределахот 8 до 5О кг/см, 9 а тег -зиература реакции равна температу ра насыщени при давлении пара в указанном даапааоне. Агломераты состо щие из кристаллов ксе.нолйта, могут быть получены путем высыхашш водной суспензии кристал- лов ксенолита, полученной указанным способом При обжиге высушенных агло. Маратов при температуре в диапазоне 780-1200 С, доадпочтительно в пределах 1ООО 1100 С, криста.ллы ксенолита, из которых состо т данные агломераты, реврашаготс в кристаллы волластонкта с образованием сфер на основе кркстал лов волластонитн. При температуре обзйига, заключенной приблизительно в границах Q образу.ютс по отдельносэт кристаллы б йолластонита а при температуре 1200 С и выше криста шы о4 волластонита. При температурах в пределах от 110О до 12 ОО С полз чаетс смесь кристаллов . вопластонита исб - волластонита, количественное соотноше ше межцу кото рымк измен етс в зависимости от про должйтельности стадии обгкига Объемный вес издели а сформованного из дасперсии волластонитовь Х сфер, зависит от давлени , приложенного во врем формовани . Количество воды в дисперсии должно быть, по крайней море, таким, которое необходимо дл заполнени облас-тей внутри сфер Обычно количество во )1лЫ превышает общий вес сухих веществ в несколько раз, а именно, от 3 до 25 .раз, предпоч-тительно от 1О до 15 раз, ИтаКа из вошкой дисперсии путем прессовани в формах и последующей сушки можно легко наготовить профилированное изделие, которое имеет невысокий объем™ ный вес и высокую CTeneia, меха11ической прочности Данна водна дисперси не об зательно должна быть таковой, чтобы все кристаллы волластонита образовывали сферы с .диаметром до 150 мк, она может содержать и некоторое количество .сфер с диаметром выше 15О мк Хорошие результаты достигаютс с использованием такой дисперсии, в которой сферы с размером .до 150 мк состав-, л ют от 90 до 100 веСв% от общего количества кристаллов волластонитов, присутствующих в даннбй дисперсии. , ТОГО, если, по меньшей мере, 50 вес,% кристаллов волластонита, формирующие указанные сферы, представл ют собой кристаллы уй - волластонита, то также возмож ш механически прочноГО профилированного издели , имеющего невысокий объемнъвй вес, с помощью проведешш процессов формировани и еушки Дгш улучшени свойств профилировш- ного издели в водную тсперсню, дрец поженную в данном кзобретегши, могут добавлены pesffiiHSibie уснпнваюшие материалы Так например, дл увеличени механической прочности издели MOJ& но использовать неорганические и/или органические волокна В качестве приме ров неорганических волокон можно наз вапэ асбест минеральную силикатную шерстЬг стекловолокно и т, а, В качестве примеров органических волокон можно указать на пульпу8 дреБес1ВзЗЙ порошок полиамкщ ое волокно, подиафнрнов волок но и т д, Эти волокна испопьзую-т в ко лйнестве приблизительно от 2 до 25 весЛ, ; предпочтительно от 2 до 15 от- веса водпастонйта Б дашюй йисперсиИо Кроме того, .дай улучшени Б же-лае мом изделии теплостойкости в .дасперсию могут быть добавлега: некото- рые разнозидностн глин, например, бекто- HHTj каолин, пирофиллит, огнеупорна гп на и т, д. Указанные разноБИДНости глин обьгано используютс в количестве от 5 до 100 весв %э предпочтительно от 8 до ЗО вес.% от веса во шастонита в дцсперсиио Помимо этого, в дисперсию могут быть введены также цементы в количестве прйбйизительно от 3 до 2 О вес5% , предпочтительно от 5 до 15 Бес,% от веса вопластонитвг благодар чему увеличиваетс тЕ ердость поверзсности и плотность издели е Из указанных добавок можно но пользовать только ода-iy ипи по крайней мере, две добавк При изготоБпений профилированного издели - ИЗ предлагаемой водной диспер cuKj Ш1сперс} ю первоначально до получени необходимой формы например блока, трубы плйты колонны н подобной желаемой конфигурации и затем производ т cymjcyj чтобы удашать из. иаделй /основную часть несв занной воды Пригодны различные способы формова « ни , однако прешючтение можно отдать фильтровому прессованию в формах Фильт ровое прессование в формах ааключаетс в помещении дисперсии в матрицу, имего 1дую желаемую форму и множество неболь щрх отверстий и последующем прессовании дисперсии с помощью пуансона с тем$ чтобы удал ть излишки во.аы до тех пор, пока не будет образована масса, сохра-н юща свою форму без поддержки (самонесуща с масса) с Кроме того, если дис- пэрсй содержит , ее формуют в виде лнста; который затем подвергают лрессованню. до nonj-ченк профилированкого изделк в виде более тонких листов с помощью бумагоделательной машины и saKOXieiis просушивают их до получени готового издели Сушку можпо проЕэво- дть при давлении температуре окружающего воздуха, однако дл ускорени сушки можно применить пониженное давление Подаченное указанным способом про- филированкое изделие отличаетс особой структурoftj содержащей польге сферы, св аанньш друг с другом и спрессован™ s-Fbie в г-гаправлении приложенного в пронесшее фор.мовани давлени . То есть сфе ры в профилрфОБанном изделли сжать в большей или меньшей степени, по крайней fvsepet Б одном направленни, обусловлен- ном направлением приложешш давлени в процессе формовани . Поскольку сферы вл ютс довольно прочным материалок они не будут дробитьс , если не подвергать их слишком большому давле. нию в процессе формовани . Обычно объемьътй вес профилированного издели завиCHTj главным образом, от величиша приложенного при формовании давлени , то ecTbs чем Ш5же при формовании давление тем объег |ный вес и наоборот, давление в процессе формова(1и при водит к большому а1шченню объемного веса П р и VI е р i К 1200 част м воды добав лк 49 частей обожженной извести В лодучеккь Й раствор гашеной извести добав;шж1 путем перемешивани 51 часть кремнистого necKS, пропущенного через сито с размером отверсти 325 меш и родержащего 97 вес, % « блш-о.дар получала началы 5-ю суспензию, котора содержит гашегзую известь и кремшгстый necojv. Полученн ю суспенэию помещали в автоклав и нш реваш с не™ прерьш а- М nepeNfettmeaHHeM при темпера- туре от 191 до 198 при стандартном до 14 кг/см Б давлении пара от 12 течет1е 4 ч, в результате чего по лучеиа водпа суспензи , содержаща многочислеь-пые агломераты, состо щие из кристаллов ксенолите Пол енна таким образом суспеизи содержаща множество агломератов, дис пер1ирована в воде, а агломераты, в ос«-- новном сферическ.о1| формы, имеют диаметр от 4О до 150 мк и состо т из иг лообразных кристаллов ксенолита, простра ственно взаимосв занных между собой. Далее полученную суспеланю высушивали до получещш сухнх агломератов па основе кристаллов ксенолита, В дальней- шом высушенные агломераты облшгапи в электрической печи при температ-уре 1000+. 10О С в течеьше З-х «асов, в результате чего кристаллы ксенолита превращались в кристаллы /3 - волласто хшта с образованием полых сфер на осно- ве кристаллов р вол астопита. Во врем -проведени не наблюдалось значительного разрушени или усашш ука aaHHbix сфер, состо щих из кристаллов иволластонига . Полые сферы иа основе кристадаюв jb водластонитаа ползченные указанным спо« собом, диспергируютс в воде вместе с Добавками, приведенными в табл. 1, об водные дисперсии5 содержашде множество указанных полых сфер, диспергированных в них. Количество используемой воды берут в кратном размере от общего количества суХих веществ, содержащихс в дисперсиги Приготовленную дисперсию помещают в матри15у, имеющую множество отверсти и прессуют под действием пуансона до получени про({|Илированной массы., С410рмованную массу удал ют из матрицы и ,щвают в калорифере при 19О С, Показатели механической прочности и теплостойкости указанных изделий приведены Б табл. 2в П р и м е р 2,« Высушенные агломераты из кристаллов ксенолита, пшг/чен- ные тем же способом, который рассматри валс в примере 1, обжигали при 1150- - 10 С в течение 3 ч« Установлено что преобладающа часть полученных сфер представл ет собой кристаллы jb волластонита и незначительна их часть вл етс кристаллами (SJ -вол астонита, Палученнь е указанным выше способом сферы диспергировались в водев к которой добавл лись также примеси, указанные в табл. 3 Полученные в результате дисперсии сферы формовали и высушиваЯ1 по способу который рассматривалс в примере 1, В табл, 3 приведены физические свойства полученных профилированных изделий. Примерз. К 560 ч воды добавл ли 47 ч обожженой извести и полученный раствор гашейой извести смешивали с 53 ч силикатного материала, диспергируемого в 32О ч воды. Этот силикаэный материал представл л собой продукт, полученный в процессе образовани металлического кремни и содержащий аморфную кремниевую кислоту, в которой в качестве основной составной части вл етс Q lO в количестве 92 вес.%, а средний размер частиц его составл ет О,2 мк. Указанную смесь разбавл ли 152О ч воды и полученную водную суспензию помещали в автоклав и нагревали в нем при непрерывном перемешиваний при 191°С в услови х сжатого пара с давлением 12 кг/см в течение 8 ч« В результате этого получали водг-iyio суспензию, содержащую множество агломератов с диаметрами в пределах 3-3 О мк, котора состо ла из кристаллов ксенолита, взаиь оев занггых пространственно друг с другом. Полученную суспензию высушивали до получени сухих агломератов. Высушенные aгл0 sepaты в дальнейшем нагревали при 10ОО е в те«гение 3 ч, в результате чего были получены полые сферы на основе кристаллов /5 - волластонита. Изготовленные указанным способом сферы ш- Спергировались в воде, к которой добавл лись добавки (см, табл, 4). Полученные дисперсии формовали и просушивали по способу, которой рассмат ривалс в примере 1, получа в результате профилированньге издели , обладающие физическими свойствами, указанными в таб , 4, Таблица 1The used wollastonite in the form of spheres has a size of not more than 15 O microns. When using wollastonite spheres of more than 150 microns, the strength of profiled products obtained from the bottom 36 of Persia will decrease. The diameters of these spheres should be within 3 "15O of the preferred diameter. 90 mm of the ZO-90 mm shell of the vvopronite sphere is closely connected friend, however, this grip allows sufficient water permeability. The cavity of the sphere may have rare inclusions of wollastonite crystals. In addition, the wollastonite sphere ... has a large number of crystals, prot. " pusch- outside its surface .. The crystals of wollastolite, forming hollow spheres, contain crystals and bollastonite in the amount of 60 bes,% of the total number of crystals in the bed of crystals. It is preferable that the spheres consist only of ft crystals in the lastonite, however another type of wollastonite crystals can be present, t, that is, c6 crystals of wollastonite, in an amount up to 5O weight,% of the total number of wollastonite crystals. These wollastonite spheres can be repaired, for example, by directing a specimen and further burning of a certain suspension based on xenolith crystalLOB at a temperature from 78 ° to 1.2OO s, preferably from 1OOO to iiOO s, in order to transform xenolite crystals into wollastonite crystals. Crystal based water slurry. Xenolite is characterized in that needle-shaped xenolith crystals are dispersed in water in the form of numerous agglomerates. These agglomerates are largely spherical hollow structures. The sphere shell consists of xenolith crystals bonded to each other. Aqueous suspension of xenolite crystals can be obtained, for example, by heating with stirring the initial aqueous suspension of siliceous material and lime under conditions of limestone. The amount of lime, referred to the amount of siliceous material, which is preferably taken in a molar ratio of CaOsS Og, namely in the range of O, 8: 1 and 1.3: 1. The amount of water used in the initial suspension is in such proportion that Formation of an aqueous suspension of xenolate crystals; Weight ratio of dry matter to amount of water was within 1:10 to 1:25; BenH4niiy vapor pressure should be selected from 8 to 5 O kg / cm, 9 and the tag should be equal to saturation temperature at vapor pressure at daapaaone. The agglomerates consisting of xeolite crystals can be obtained by drying the aqueous suspension of xenolite crystals obtained by the above method when firing the dried aglo. Maratov at a temperature in the range of 780-1200 C, up to preferably within 1OOO 1100 C, cristall xenolith, of which these agglomerates are composed, revalshoots into wollastonct crystals with the formation of spheres on the basis of crustal fishing. At an ambient temperature enclosed approximately within the boundaries of Q, separate crystals of bollastonite are formed separately at temperatures of 1200 C and above crista shy o4 wollastonite. At temperatures ranging from 110 O to 12 OO C, a mixture of crystals crawls. Vovlastonita izb - wollastonite, the quantitative ratio between the interstice of which the bag varies depending on the length of the burning stage. The volumetric weight of the product formed from dasperse of wollastonite X spheres depends on the pressure applied during the molding. The amount of water in the dispersion should be, at sea, such that it is necessary to fill the areas inside the spheres. Usually, the amount of 1 lH exceeds the total weight of solids several times, namely, from 3 to 25 times, preferably from 1O up to 15 times, ItaKa from a dispersion varnish by pressing in molds and subsequent drying can easily prepare a shaped product that has low volume and high CTeney, mechanical strength. This water dispersion need not necessarily be such that all crystals are wollastonite formed spheres with a diameter of up to 150 microns, it may contain some amount of spheres with a diameter greater than 15O microns. Good results are achieved using a dispersion in which spheres with a size up to 150 microns are - are from 90 to 100% conv. of the total number of wollastonite crystals present in the dispersion danby. THERE, if at least 50% by weight of wollastonite crystals that form these spheres are ui-wollastonite crystals, then it is also possible to have a mechanically strong profiled product having a low bulk weight, using the processes of forming and drying. Improving the properties of a profiled product in a water tank, while it is harvested in a given co-owner, can be added pesffiiHSibie abundant materials. For example, to increase the mechanical strength of the product, MOJ & However, inorganic and / or organic fibers can be used as examples of inorganic fibers. Asbestos vape asbestos mineral silicate wool fiberglass and t can be mentioned. As examples of organic fibers one can mention pulp the fibers are used in a volume of approximately 2 to 25 weight; preferably from 2 to 15% by weight of water content B dyuyu dispersion In addition, by improving the heat resistance of the product, the dispersion may be added: some varieties of clay, for example, becto-HHTj kaolin, pyrophyllite, refractory clay and t, e. These varied clays are used in an amount of from 5 to 100 weight%, preferably from 8 to 30% by weight, based on the weight of shastonite in coloring. In addition, cements in the amount of 3 to 2 can also be added to the dispersion. About weight5%, preferably from 5 to 15 Bes,% from weight Because of these additives, you can only use one-two or at least two additives. When making a profiled product - FROM the proposed water dispersion cuKj Ш1сперс} th before getting the required shape, for example a block, pipe pipe columns of a similar desired configuration and then produced by cymjcyj to remove from. Idea / main part of unbound water Various mold forming methods are suitable, however, preshrinking can be given to filter pressing in forms Filter pressing in forms is included in the dispersion room in the matrix, it has 1 desired shape and many small holes and the subsequent pressing of the dispersion using a punch so as to remove excess water until a mass is formed that retains its shape without support (self-supporting mass); besides, if the dispersion contains, it is molded in the form of lnsta; which is then subjected to lressovannya. before nonj-profiled products in the form of thinner sheets using a paper machine and saKOXieiis dry them to obtain a finished product. Drying can be carried out at ambient air temperature, however, reduced pressure can be used to accelerate drying. a special structure containing spheres, which are connected to each other and compressed with s-Fbie in the g-direction of the pressure applied to the blown form. That is, the spheres in the profile are compressed to a greater or lesser extent, at least in one direction, due to the direction of the applied pressure during the molding process. Since the spheres are fairly strong materials, they will not be crushed unless they are subjected to too much pressure. in the molding process. Usually, the volume weight of a shaped product depends CHTj mainly on the pressure applied during the molding, then ecTbs than in the molding during the pressure, the weight is less and vice versa, the pressure in the molding process (1 and leads to a large A1 weight of the bulk weight i To 1200 parts of water added lux of 49 parts of burnt lime In addition to the solution of slaked lime; shzh1 by stirring 51 parts of siliceous necKS, passed through a 325-mesh screen and weight 97%,% bls-o.dar received the beginnings 5th suspension, to The resulting suspension was placed in an autoclave and placed in a pressure range from 12 to 4 hours per hour at a temperature of 191 to 198 kg with a standard pressure of 12 kg / cm B. As a result, the ray suspension containing numerous agglomerates, consisting of xenolite polen crystals, is thus suspended in many agglomerates, dispersed in water, and the agglomerates, mainly - spherical. forms, have a diameter of 4O to 150 microns and consist of needle-shaped xenolith crystals, spatially interconnected. Then, the obtained suspension was dried to obtain dry agglomerates on a basis of xenolite crystals. Subsequently, the dried agglomerates of the region in an electric furnace at a temperature of 1000+. 10 ° C in the 3'A 'of aces, as a result of which xenolith crystals were transformed into / 3-wollasto crystals with the formation of hollow spheres on the basis of astopite crystals. During β-staging, no significant damage or destruction of aaHHbix spheres consisting of ivollastonig crystals was observed. The hollow spheres, based on the Cristadayu jb of masonastonite, crawled in this way, are dispersed in water together with the Additives given in Table. 1, both aqueous dispersions 5 contain a plurality of said hollow spheres dispersed in them. The amount of water used is taken in a multiple of the total amount of dry substances contained in the dispersions. The prepared dispersion is placed in a matrix 15 having a plurality of holes and pressed under the action of a punch to obtain an amount ({| Illy mass.) C410 mass is removed from the matrix and crushed A heater at 19 ° C, Indicators of mechanical strength and heat resistance of these products are given in Table 2 below B Example 2, “Dried agglomerates of xenolite crystals, pshg / cheny in the same way, which is considered as an example 1, burned at 1150- - 10 ° C for 3 hours. It was established that the predominant part of the spheres obtained are wbollastonite jb crystals and a small part of them are crystals (SJ-wave of astonite, the spheres dispersed in the above mentioned method The impurities listed in Table 3 were also added. The resulting dispersion spheres were molded and dried by the method described in Example 1. Table 3 shows the physical properties of the resulting profiled products. Froze To 560 hours of water, 47 hours of calcined lime were added and the resulting solution of lime lime was mixed with 53 hours of silicate material dispersed in 32O hours of water. This silica material was a product obtained during the formation of metallic silicon and containing amorphous silicic acid, in which Q lO in an amount of 92 wt.% And an average particle size of O is 2 microns as the main constituent. This mixture was diluted with 152 O of water and the resulting aqueous suspension was placed in an autoclave and heated there with continuous stirring at 191 ° C under compressed steam with a pressure of 12 kg / cm for 8 h. "As a result, a suspension was obtained containing many agglomerates with diameters in the range of 3–3 O microns, which consisted of xenolith crystals, interacting spatially with each other. The resulting suspension was dried to obtain dry agglomerates. The dried aromatic portions were further heated at 10OO e to those “geniuses of 3 hours, as a result of which hollow spheres were obtained on the basis of crystals of 5-wollastonite. The spheres made by the above method were spergated in water, to which additives were added (see, tab. 4). The resulting dispersions were molded and dried according to the method considered in Example 1, resulting in a profiled product that has the physical properties indicated in Table 4, Table 1

Примечание. Котгчество добавл емых примесей указано в весовых процентах из расчета обшего количестваNote. The quality of the added impurities is indicated in weight percent on the basis of the total amount

cyjaix веществ.cyjaix substances.

. Т а б л и ц а 2. Table 2

Примечание. Свойства издели после соответствуют свойствам образцов 1-3, обожженных при 105О С в течение 3 ч, а свойства образцов 4 и 5 соответствуют обжигу при 1000 Свте чение 3 ч.Note. The properties of the product later correspond to the properties of samples 1–3, calcined at 105 ° C for 3 h, and the properties of samples 4 and 5 correspond to firing at 1000 Leakage 3 hours.

Копичество примесей соответствует весовым процентам из расчета общего когагчества сузшх веществ в начальной дисперсии.The amount of impurities corresponds to the weight percent based on the total coagentism of the suzshh substances in the initial dispersion.

Свойства после обжига соответствуют свойствам 1СздепиЙ5 обожженных. при 1ЮО С в течение 3ч. The properties after firing correspond to the properties of 1Sdie5 calcined. at 1UO C for 3 hours.

6,86.8

37s837s8

3..73..7

17,017.0

Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3

4,5 4.5

0,1 0,50.1 0.5

11eleven

OpaaцыOpaatsy

Количество примесей соответствует весовым процентам из расчета общего количества сухих веществ в исходной дисперсии.The amount of impurities corresponds to the weight percent based on the total amount of solids in the initial dispersion.

Свойства после обжига соответствуют свойствам изделий, обожхсенных при 1ООО С в течение 3 ч. The properties after firing correspond to the properties of products, burned at 1 ° C for 3 hours.

Claims

Invention Formula

1e Dispersion for making iadejui & i including voplastonite and water, characterized in that, in order to increase the strength of the product, it contains at least 5O% by weight And in lastonite in the form of hollow spheres with a frame of not more than ISO micron, and the ratio of water to water astronite equally

2. Dispersion for p, 1, o tl and h and with the fact that it additionally contains inorganic or organic 634659

12 Table 4

Aoe B fiber amount of 2-25% of all wollastonite products

3 Dispersion for p, 1, about t l and h aka scha with the fact that it additionally contains clay in the amount of 5-1OO% by weight of wollastonite,

4 “Dispersion according to claim 1, 1, tl and-ch and aa so that it additionally contains cement in the amount of 3-20% by weight of wollastonite„

Sources of information taken into account in the examination:

1, Patent of the USSR No. 291439, cl. C O4 B 1S / O6, 1966