SU633668A1 - Способ изготовлени отливок - Google Patents
Способ изготовлени отливокInfo
- Publication number
- SU633668A1 SU633668A1 SU772452669A SU2452669A SU633668A1 SU 633668 A1 SU633668 A1 SU 633668A1 SU 772452669 A SU772452669 A SU 772452669A SU 2452669 A SU2452669 A SU 2452669A SU 633668 A1 SU633668 A1 SU 633668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- making method
- cobalt
- mold
- calcination
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ.ПШИЯ ОТЛИВОК
ки формы и частицами огнеупорного наполнител ; высокий расход модификаторов.
Цель изобретени - снизить расход модификаторов и повысить эффективность модифицировани ,
Это достигаетс тем, что модификаторы нанос т на рабочую поверхность литейной формы в виде растворов уксуснокислых кобальта и алюмини концентрацией 5-15 ъес.%.
После чего литейную форму подвергают прокаливанию. При прокаливании указанные соединени разлагаютс с образованием оксидов или шпинелей, распределенных относительно равномерно на поверхности полости формы.
Пример 1. Мэрамическа форма, не содержаща модификаторы, после пропитки полости 15%-ным водным раствором уксуснокислого четырехводного кобальта и последующего прокаливани при 1150 С имеет достаточное количество оксидов кобальта, равномерно распределенных на поверхности полости формы. Образцы, изготовленные заливкой сплава в такую форму, имеют удовлетворительное качест-. во поверхностного сло .
П р и м е р 2. Форму указанную в приме ре 1, пропитывают 159Ь-ным водным раствором смеси уксуснокислого четырехводного кобальта и алюмини уксуснокислого, вз тых в весовом соотношении 1:1,64 соответственно. После прокаливани при 1300° С поверхность полости фор мы покрываетс алюминатом кобальта. ОбразН )ы, изготовленные заливкой сплава в эту форму , имеют удовлетворительное качество поверхностного сло .
Образцы, изготовленные в формах, пропитайных растворами, указанными в примерах 1 и и 2, но вз тых концентрацией 5; 10; 20% также показали удовлетворительные результаты. Установлено , что применение д;ш пропитки форм растворов концентрацией выше 15 вес.% нецелесообразно , потому что повышени степени и мельчени зернистой структуры поверхностного сло образцов не обнаружено.
В случае гфопитки форм растворами концентрацией 2 вес.% и менее и заливки в них сплава образцы оказались с крупнокристаллической структурой поверхностных слоев.
Использование предлагаемого покрыти дл получени литых лопаток из жаропрочных сплавов на основе никел и кобальта позволит повысить усталостную прочность и ресурс газотурбинного двигател .
Claims (3)
1.Патент США N 3.158.912, кл. 42-65. 1964.
2.Патент США № 3.259.948 кл. 164-24, 1965.
3.Патент Великобритании № 911174, кл. В 3 F, 1963.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772452669A SU633668A1 (ru) | 1977-02-15 | 1977-02-15 | Способ изготовлени отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772452669A SU633668A1 (ru) | 1977-02-15 | 1977-02-15 | Способ изготовлени отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU633668A1 true SU633668A1 (ru) | 1978-11-25 |
Family
ID=20695617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772452669A SU633668A1 (ru) | 1977-02-15 | 1977-02-15 | Способ изготовлени отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU633668A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630104C1 (ru) * | 2016-03-28 | 2017-09-05 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Способ литья крупногабаритных лопаток турбин |
-
1977
- 1977-02-15 SU SU772452669A patent/SU633668A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630104C1 (ru) * | 2016-03-28 | 2017-09-05 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Способ литья крупногабаритных лопаток турбин |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11213885B2 (en) | Castings and manufacture methods | |
US4328285A (en) | Method of coating a superalloy substrate, coating compositions, and composites obtained therefrom | |
US20080187477A1 (en) | Catalyst for treating exhaust gases, method for producing the same, and method for treating exhaust gases | |
ATE203192T1 (de) | Oberflächenbeschichtung aus inerten kalziumoxide für den guss von legierungen aus titanium und titanium-aluminide nach dem modellausschmelzverfahren | |
JPWO2007029785A1 (ja) | 鋳型及びその製造方法並びに鋳型を用いた鋳造品 | |
US3939097A (en) | Exhaust gas cleaning catalysts and method of producing same | |
US20080025882A1 (en) | Filter Catalyst | |
US2886869A (en) | Graphite refractory molds and method of making same | |
JPH02214540A (ja) | 排気ガス浄化用触媒およびその製造方法 | |
GB1602040A (en) | Process for producing protective coatings on metals and metal alloys for use at high temperatures | |
SU633668A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
JPH01159014A (ja) | 濾過体および該濾渦体の材料の製造法 | |
CN113463187A (zh) | 一种轻量化点阵结构单晶高温合金铸件的制备方法 | |
CN105215274B (zh) | 单晶叶片自由表面消除疏松的工艺方法 | |
JP2005118687A (ja) | So3の還元処理が可能な排ガス処理用触媒、その製造方法、及び該排ガス処理用触媒を用いた排ガス処理方法 | |
JPH0811274B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
KR20190024999A (ko) | 임시 몰드에 또는 철 및 강 주조 작업용 코어에 표면을 형성하기 위한 내화 코팅 조성물 | |
CN106955707A (zh) | 一种钴基重整催化剂及其改性制备方法 | |
RU96109811A (ru) | Смесь и способ изготовления литейных керамических стержней | |
CA1075431A (en) | Method for fabrication composite shell molds for the production of superalloy castings | |
CA1038731A (en) | Workable nickel material | |
JP6034034B2 (ja) | 鋳造方法・材料及び装置、並びに該方法で製造される鋳造品 | |
SU1048178A1 (ru) | Способ изготовлени рабочего колеса центробежного насоса | |
JPH07204827A (ja) | 窒化珪素鋳ぐるみ鋳造品の製造方法 | |
RU2270878C1 (ru) | Способ получения литого оксидного материала и материал, полученный этим способом |